一种组合式冷轧铸铁轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式冷轧铸铁轧辊，其包括上下平行设置的上辊组和下辊组；上辊组和下辊组均包括轧辊本体，轧辊本体上均开设辊环槽，辊环槽沿轧辊本体圆周方向设置，辊环槽上套设辊环，辊环外壁上开设轧制槽；辊环的一侧安装调节组件，调节组件均插设在轧辊本体内；调节组件包括气缸槽和驱动气缸；气缸槽沿轧辊本体圆周方向开设，驱动气缸插设在气缸槽内，驱动气缸的尾部外接气源；驱动气缸的伸缩端与辊环一侧侧壁接触。该组合式冷轧铸铁轧辊，采用组合拼装式结构代替传统整体式结构，减少热处理带来的变形影响，保障轧辊轧制精度，降低整体成本；通过调节组件的设置可进行生产前的快速调节，省时省力，提高整体生产加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式冷轧铸铁轧辊


[0001]本技术涉及轧辊的
，尤其是一种组合式冷轧铸铁轧辊。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，轧辊行业得到了快速的发展。在轧辊行业中，当需要进行轧辊不同的产品的时候，通常会配置不同的轧辊来进行轧制生产。目前的轧辊种类很多，但是大多数轧辊都是整体式结构，这样可以保障轧制产品的快速化生产，但是在长期的使用过程中发现如下问题：一、轧辊的整体使用寿命有限，当报废后只能进行整体报废，对原材料造成很大的浪费；二、轧辊在加工完成后需要经过热处理，整体式结构的轧辊热处理后或多或少会存在热应力变形现象，导致在轧制过程中产品质量受到很大的影响，给整体生产带来不便。三、整体式轧辊在轧制加工前需要进行对模操作，费时费力，调节起来很不方便，影响整体生产加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种组合式冷轧铸铁轧辊，采用组合拼装式结构代替传统整体式结构，减少热处理带来的变形影响，保障轧辊轧制精度，降低整体成本；通过调节组件的设置可进行生产前的快速调节，省时省力，提高整体生产加工效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式冷轧铸铁轧辊，包括上下平行设置的上辊组和下辊组；所述的上辊组和下辊组均包括轧辊本体，所述的轧辊本体上均开设辊环槽，所述的辊环槽沿轧辊本体圆周方向设置，所述的辊环槽上套设辊环，所述的辊环外壁上开设轧制槽；所述的辊环的一侧安装调节组件，所述的调节组件均插设在轧辊本体内；所述的调节组件包括气缸槽和驱动气缸；所述的气缸槽沿轧辊本体圆周方向开设，所述的驱动气缸插设在气缸槽内，所述的驱动气缸的尾部外接气源；所述的驱动气缸的伸缩端与辊环一侧侧壁接触。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的轧辊本体侧壁上开设导向槽，所述的导向槽沿轧辊本体长度方向设置，所述的辊环内壁上设置导向块，所述的辊环通过导向块插设在导向槽内滑动至辊环槽内；这样的设计可以便于辊环在轧辊本体上的快速套设连接。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的导向块与辊环为一体结构；可显著的提高辊环的整体强度。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的辊环槽之间还设置挡块，所述的挡块设置在轧辊本体中部；这样的设计可以使得调节组件在调节过程中保障辊环一侧的稳定性。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的挡块相对辊环槽一侧均设置挡板，所述的挡板与挡块之间通过连杆连接；可提供其调节组件过程中的支撑阻挡作用。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的轧辊本体的两端均设置轴肩，所述的轴肩的一侧设置连接端；可保障其生产过程中的安装连接。
[0010]进一步地限定，上述技术方案中，所述的轴肩、连接端与轧辊本体为一体结构；可提高整体的强度。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提出的一种组合式冷轧铸铁轧辊，采用组合拼装式结构代替传统整体式结构，减少热处理带来的变形影响，保障轧辊轧制精度，降低整体成本；通过调节组件的设置可进行生产前的快速调节，省时省力，提高整体生产加工效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是轴承本体一段的截面示意图；
[0015]图3是辊环的结构示意图；
[0016]图4是图3的侧面结构示意图。
[0017]附图中的标号为：1、上辊组，2、下辊组，3、轧辊本体，4、辊环槽，5、辊环，6、轧制槽，7、气缸槽，8、驱动气缸，9、导向槽,10、导向块，11、挡块，12、挡板，13、连杆，14、轴肩，15、连接端。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本申请中，驱动气缸8是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用；辊环槽4的长度为10
‑
15cm。辊环5的厚度可以根据实际产品进行自由选择。
[0020]见图1
‑
4所示的是一种组合式冷轧铸铁轧辊，包括上下平行设置的上辊组1和下辊组2；上辊组1和下辊组2均包括轧辊本体3，轧辊本体3上均开设辊环槽4，辊环槽4沿轧辊本体1圆周方向设置，辊环槽4上套设辊环5，辊环5外壁上开设轧制槽6；辊环5的一侧安装调节组件，调节组件均插设在轧辊本体1内；调节组件包括气缸槽7和驱动气缸8；气缸槽7沿轧辊本体1圆周方向开设，驱动气缸8插设在气缸槽7内，驱动气缸8的尾部外接气源；驱动气缸8的伸缩端与辊环5一侧侧壁接触。
[0021]其中，轧辊本体1侧壁上开设导向槽9，导向槽9沿轧辊本体1长度方向设置，辊环5内壁上设置导向块10，辊环5通过导向块10插设在导向槽9内滑动至辊环槽4内。导向块10与辊环5为一体结构。辊环槽4之间还设置挡块11，挡块11设置在轧辊本体1中部。挡块11相对辊环槽4一侧均设置挡板12，挡板12与挡块11之间通过连杆13连接。轧辊本体1的两端均设置轴肩14，轴肩14的一侧设置连接端15。轴肩14、连接端15与轧辊本体1为一体结构。
[0022]该组合式冷轧铸铁轧辊的操作原理如下：
[0023]首先，操作人员可以将上辊组1和下辊组2分别通过连接端15进行安装固定，在安
装过程中控制之间的间距来保障辊环5安装后的轧制操作；辊环5的安装通过导向块10插入导向槽9内后，向辊环槽4一侧推动，直至推入辊环槽4内，通过外部控制器控制轧辊本体1内的驱动气缸8伸出，其伸缩端会伸出顶住辊环5一侧，保障其位置精度，这样通过上辊组1和下辊组2即可实现轧制操作。当需要变换轧制产品的时候，只需要更换不同的辊环5即可实现；操作起来方便快捷，其在生产加工过程中也只需对辊环5进行有效的热处理，避免轧辊本体1的整体热处理操作，可有效的减少变形带来的影响。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式冷轧铸铁轧辊，其特征在于：包括上下平行设置的上辊组和下辊组；所述的上辊组和下辊组均包括轧辊本体，所述的轧辊本体上均开设辊环槽，所述的辊环槽沿轧辊本体圆周方向设置，所述的辊环槽上套设辊环，所述的辊环外壁上开设轧制槽；所述的辊环的一侧安装调节组件，所述的调节组件均插设在轧辊本体内；所述的调节组件包括气缸槽和驱动气缸；所述的气缸槽沿轧辊本体圆周方向开设，所述的驱动气缸插设在气缸槽内，所述的驱动气缸的尾部外接气源；所述的驱动气缸的伸缩端与辊环一侧侧壁接触。2.根据权利要求1所述的一种组合式冷轧铸铁轧辊，其特征在于：所述的轧辊本体侧壁上开设导向槽，所述的导向槽沿轧辊本体长度方向设置，所述的辊环内壁上设置导向块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，魏立东，
申请(专利权)人：江苏宏伟轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：