一种新型金属成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型金属成型装置，包括牌坊和上下放置的两个轧辊，两个所述轧辊的侧壁滑动连接且二者均为水平设置，两个所述轧辊的侧壁开设有多个相对应的环形轧槽，所述轧辊的两端与所述牌坊转动连接，所述轧辊的两侧均设置有送料设备，所述送料设备远离所述轧辊的一侧安装有剪切机构。本实用新型专利技术实用性强，通过将轧辊上设置多个轧槽，使得每个道次增加多个下压量，代替现有传统金属轧制工艺，减少金属成型时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属成型装置


[0001]本技术涉及机械制造设备
，尤其是涉及一种新型金属成型装置。

技术介绍

[0002]放射性环境下的金属成型方法大多数采用密封箱室内铸造成型的方法，铸造成型必须在高真空或惰性气体保护的条件下进行，使用现有一系列的放射性环境下的金属铸造成型配套设施进行成型时，传统轧制过程中一道次只能有一个下压量，工艺繁琐，金属成型时间长，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型金属成型装置，采用冷轧方式进行成型，无需采用高温加热等复杂工艺，简化成型工艺，缩短成型时间。
[0004]本技术提供一种新型金属成型装置，包括相对设置的两个牌坊和上下放置的两个轧辊，两个所述轧辊的侧壁滑动连接且二者均为水平设置，两个所述轧辊的侧壁开设有多个相对应的环形轧槽，所述轧辊的两端与所述牌坊转动连接，所述轧辊的两侧均设置有送料设备，所述送料设备远离所述轧辊的一侧安装有剪切机构。
[0005]进一步地，所述轧槽的尺寸沿所述轧辊轴向方向依次递增或递减设置。
[0006]进一步地，所述轧辊的两端均通过轴承和安装在所述牌坊上的轴承座转动连接，所述牌坊的外表面上设置有与轴承座连接的挡板。
[0007]进一步地，所述送料设备包括升降机构、平动机构、推送机构和对中机构，所述平动机构安装在所述升降机构顶面，所述对中机构安装在所述平动机构顶面，所述推送机构安装在所述平动机构的顶面远离所述轧辊的位置。
[0008]进一步地，所述升降机构包括底板和基板，所述底板和所述基板通过剪式铰接架连接，所述底板上安装有第一直线往复驱动装置，所述第一直线往复驱动装置的伸缩端与所述基板底面连接。
[0009]进一步地，所述平动机构包括沿所述轧辊轴向移动的平台，所述平台与所述基板滑动连接，所述基板上安装有第二直线往复驱动装置，所述第二直线往复驱动装置的伸缩端与所述平台连接。
[0010]进一步地，所述推送机构包括安装在第三直线往复驱动装置上的推板，所述第三直线往复驱动装置安装在所述平台上远离所述轧辊的位置，所述第三直线往复驱动装置的伸缩端与所述推板连接，所述推板与所述平台顶面滑动连接。
[0011]进一步地，所述对中机构包括两个分别位于所述第三直线往复驱动装置两侧且相对设置的移动板，所述移动板相背离的表面均连接有第四直线往复驱动装置，所述第四直线往复驱动装置安装在所述平台顶面。
[0012]进一步地，所述剪切机构包括剪切座，所述剪切座的中间位置开设有进料口，所述进料口上方设置有剪切仓，所述剪切仓内通过第五直线往复驱动装置连接的剪刃，所述剪
切仓底面设有与剪刃对应的出刀口，所述进料口的下表面为切割台。
[0013]进一步地，所述切割台远离所述轧辊的一侧设置有放料箱。
[0014]本技术实用性强，通过将轧辊上设置多个轧槽，使得每个道次增加多个下压量，代替现有传统金属轧制工艺，减少金属成型时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的轧辊侧视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的主视图；
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1
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牌坊、2
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轧辊、3
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轧槽、4
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挡板、5
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底板、6
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基板、7
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剪式铰接架、8
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升降气缸、9
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支脚、10
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平台、11
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导轨、12
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第一往复气缸、13
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第一推板、14
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第一丝杠、15
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伺服电机、16
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升降支架、17
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移动板、18
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第二往复气缸、19
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剪切机构、20
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剪切座、21
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进料口、22
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放料箱、23
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驱动电机、24
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第二推板、25
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第二丝杠；
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2、图3和图4所示：
[0027]一种新型金属成型装置，包括前后相对设置的两个牌坊1和上下放置的两个轧辊2，两个轧辊2的侧壁滑动连接且二者均为水平设置，两个牌坊1由螺钉安装在70mm厚的底部钻孔钢板上，最终焊接在手套箱地板上，底部还设置有支脚9。
[0028]为提高牌坊1的防锈性，牌坊1表面镀铬(Cr)处理，镀层厚度≥0.05mm，该牌坊1制造关键技术是要保证两个牌坊1在长度方向的等高、断面的垂直度及窗口端面的平行度，采用数控天桥铣床设备可将机架一次装卡同时加工，牌坊1窗口长度上等高误差0.05mm，窗口端面的平行度误差0.02/1000。
[0029]两个轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属成型装置，其特征在于：包括相对设置的牌坊和上下放置的两个轧辊，两个所述轧辊的侧壁滑动连接且二者均为水平设置，两个所述轧辊的侧壁开设有多个相对应的环形轧槽，所述轧辊的两端与所述牌坊转动连接，所述轧辊的两侧均设置有送料设备，所述送料设备远离所述轧辊的一侧安装有剪切机构。2.根据权利要求1所述的一种新型金属成型装置，其特征在于：所述轧槽的尺寸沿所述轧辊轴向方向依次递增或递减设置。3.根据权利要求1所述的一种新型金属成型装置，其特征在于：所述轧辊的两端均通过轴承和安装在所述牌坊上的轴承座转动连接，所述牌坊的外表面上设置有与轴承座连接的挡板。4.根据权利要求1所述的一种新型金属成型装置，其特征在于：所述送料设备包括升降机构、平动机构、推送机构和对中机构，所述平动机构安装在所述升降机构顶面，所述对中机构安装在所述平动机构顶面，所述推送机构安装在所述平动机构的顶面远离所述轧辊的位置。5.根据权利要求4所述的一种新型金属成型装置，其特征在于：所述升降机构包括底板和基板，所述底板和所述基板通过剪式铰接架连接，所述底板上安装有第一直线往复驱动装置，所述第一直线往复驱动装置的伸缩端与所述基板底面连接。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，陈义武，李鸿亚，张致林，黄顺利，张浩，刘金生，华强，赵红，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：