一种用于冷轧线高强结构张力辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于冷轧线高强结构张力辊，包括：辊身、左腹板组件、右腹板组件和通轴；辊身与左腹板组件、右腹板组件焊接组合辊身整体结构；左腹板组件、右腹板组件均包括轴套，锥形筒和腹板，锥形筒底部与腹板面固定，锥形筒底部顶部与轴套顶部固定，腹板与轴套底部固定，轴套、锥形筒和腹板形成三角支撑形成锥体结构；将辊身传递过来的载荷分散到左轴套和右轴套上，避免左右腹板与辊身、左右腹板与左右轴套间焊缝处的应力集中，提高该四处焊缝的疲劳寿命。的疲劳寿命。的疲劳寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧线高强结构张力辊


[0001]本技术涉及钢铁冷轧设备
，具体而言，尤其涉及一种用于冷轧线高强结构张力辊。

技术介绍

[0002]在钢铁冷轧设备
，现用的张力辊结构均是按照以前普通钢材的轧制需要而设计的，近年来随着钢材强度的不断提高，抗拉强度700MPa以上高强钢板的生产占比越来越大，在生产过程中需要更大的张力来张紧钢板，导致原设计的张力辊在高张力下的疲劳寿命急速缩短，频繁在线出现辊身、腹板开裂、轴头断裂等结构寿命不足的问题，导致钢材废品率提高，产线的生产效率下降。
[0003]目前采用在辊身端面腹板和轴头之间焊接加强支撑板的方式进行临时加强，受现场焊接质量波动的影响，所起的作用有限、寿命不确定性大，需要经常性的停机检修，同样影响产线的生产效率。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种用于冷轧线高强结构张力辊。本技术主要通过改进辊身与通轴之间的连接结构，以及将辊身承受的载荷分散传递到通轴，减小应力集中，提高整体结构的疲劳应力寿命。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种用于冷轧线高强结构张力辊，包括：辊身、左腹板组件、右腹板组件和通轴；
[0007]上述辊身为张力辊的工作面；
[0008]上述左腹板组件包括：左腹板、左锥形筒和左轴套；
[0009]上述左腹板与左轴套一端焊接固定；
[0010]上述左锥形筒的小径开口端与左轴套另一端端焊接固定，左锥形筒的大径开口端与左腹板焊接固定；/>[0011]上述右腹板组件包括：右腹板、右锥形筒和右轴套；
[0012]上述右腹板与右轴套一端焊接固定；
[0013]上述右锥形筒小径开口端与右轴套另一端焊接固定，右锥形筒的大径开口端与右腹板焊接固定；
[0014]辊身左侧开口部焊接固定有左腹板组件，辊身右侧开口部焊接固定有右腹板组件，且左腹板组件形成的圆锥顶部和右腹板组件形成的圆锥顶部均为向内(朝向辊身腔体内部为向内)相向设置；
[0015]上述通轴与左轴套和右轴套热装过盈配合。
[0016]进一步的，
[0017]上述通轴与左轴套和右轴套热装过盈量为0.4～0.5mm。
[0018]进一步的，
[0019]上述左腹板和右腹板的外圆加工45
°
单边V型坡口与辊身对应的内圆面全熔透焊缝焊接。
[0020]实施步骤和方法：
[0021]本实例所设计的张力辊结构能够承受极大的载荷和高载荷下的循环疲劳应力，对钢铁领域各种用途张力辊辊体上具有广泛的适应性，特别适合高强钢冷轧生产线上的张力辊。
[0022]工作时，辊身承受的由包覆在辊身上的钢板所传递来的载荷，经由左腹板和右腹板分别传递到左轴套和右轴套上，本专利技术特别设计的左锥形筒和右锥形筒分别在左腹板和左轴套、右腹板和右轴套之间形成三角支撑，将辊身传递过来的载荷分散到左轴套和右轴套上，避免左右腹板与辊身、左右腹板与左右轴套间焊缝处的应力集中，提高该四处焊缝的疲劳寿命。同时左轴套、右轴套与通轴间过盈配合的设计，一方面通过轴套与通轴的过盈配合增加了通轴的受力面积，分散了载荷，减小了应力的集中，另一方面取消了其他设计中腹板与通轴的焊接连接，消除了焊接对通轴的应力影响，进一步减小了通轴的应力集中。对左轴套和右轴套采用不同的长度设计，左轴套(对应通轴传动侧)的长度比右轴套(对应通轴从动侧)长一些，该设计可以有效减小和分散传动侧通轴因传递电机扭矩而增加的应力，保证通轴传动侧和从动侧的疲劳寿命基本一致。
[0023]较现有技术相比，本技术有效解决了冷轧张力辊在轧制高强钢时辊体结构疲劳寿命不足，腹板与轴间焊缝疲劳开裂、轴疲劳断裂等问题，提升了辊体结构的整体疲劳寿命。该结构的张力辊的使用可以有效减少因张力辊辊体问题而导致的生产线停机检修，提升产线的生产效率。而且辊体寿命的提升可以减少张力辊辊体的更换频率，提升张力辊辊体材料的利用效率，节约材料。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术整体结构示意图。
[0026]图2为本技术左腹板组件示意图。
[0027]图3为本技术右腹板组件示意图。
[0028]图4为本技术辊身与左腹板组件和右腹板组件装配后结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、辊身；2、左腹板组件；3、右腹板组件；4、通轴；
[0031]201、左腹板；202、左锥形筒；203、左轴套；
[0032]301、右腹板；302、右锥形筒；303、右轴套。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0036]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧线高强结构张力辊，其特征在于，包括：辊身(1)、左腹板组件(2)、右腹板组件(3)和通轴(4)；上述辊身(1)为张力辊的工作面；上述左腹板组件(2)包括：左腹板(201)、左锥形筒(202)和左轴套(203)；上述左腹板(201)与左轴套(203)一端焊接固定；上述左锥形筒(202)的小径开口端与左轴套(203)另一端端焊接固定，左锥形筒(202)的大径开口端与左腹板(201)焊接固定；上述右腹板组件(3)包括：右腹板(301)、右锥形筒(302)和右轴套(303)；上述右腹板(301)与右轴套(303)一端焊接固定；上述右锥形筒(302)小径开口端与右轴套(303)另一端焊接固定，右锥形筒(302)的大径开口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐常恩，林福运，兰良，钱焕鑫，李杨，孙玉光，王园园，
申请(专利权)人：大连华锐重工特种备件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：