一种高性能连续挤压轮的复合制造方法技术

本发明专利技术提供一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，通过采用焊接的方式在低等级材料轮体的工作面处堆焊高合金、高性能材料，在降低轮体制造成本的同时，保证挤压轮的工作面寿命。并采用电弧喷涂的方式在轮体两侧端面喷涂与压紧轮材质间摩擦系数大的异种材料，实现在相对较低压紧力下，通过增大摩擦系数来保证压紧轮传递足够的驱动力给挤压轮，改善挤压轮的应力状态。而且在工作面焊接层失效后，可以采用相同工艺进行焊接修复，提升挤压轮的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续挤压轮制备，具体而言是一种高性能连续挤压轮的复合制造方法。

技术介绍

1、连续挤压是一种高质、高效、经济的有色金属塑性成形加工方法。在连续挤压过程中，挤压轮轮槽的实际受力呈复杂的三维应力状态,除了作用于轮槽壁部和底部的压力外,还有作用于其上的摩擦力。同时，由于加工坯料在挤压轮轮槽里发生剧烈的塑性变型，塑性变型产生的大量热量传递给挤压轮轮体，在连续工作后，挤压轮的温度可以达到600℃以上。复杂的三维应力状态和高温及与被加工材料的强烈挤压摩擦，很容易造成挤压轮的过早失效，对制作挤压轮轮体的材料有很高的要求。目前，国内外大多采用h13工具钢的锻件加工制作挤压轮，制作成本很高，而使用寿命还不理想，需要经常停机更换挤压轮，导致生产的不连续，大大降低了生产企业的生产效率和经济效益。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，通过采用焊接的方式在低等级材料轮体的工作面处堆焊高合金、高性能材料，在降低轮体制造成本的同时，保证挤压轮的工作面寿命。并采用电弧喷涂的方式在轮体两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，其特征在于，气体保护药芯焊丝的直径为Φ1.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，其特征在于，活性气体保护焊的工艺参数为：保护气体为75％Ar+25％CO2，气体流量18～20L/min，堆焊层厚度为8～10mm，焊接电流200～250A，电弧电压26～30V，焊接速度300～400mm/min。

4.根据权利要求1所述的一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，其特征在于，铝锌合金的化学成分为Al+5％Zn。...

【技术特征摘要】

1.一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，其特征在于，气体保护药芯焊丝的直径为φ1.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，其特征在于，活性气体保护焊的工艺参数为：保护气体为75％ar+25％co2，气体流量18～20l/min，堆焊层厚度为8～10mm，焊接电流200～250a，电弧电压26～30v，焊接速度300～400mm/min。

4.根据权利要求1所述的一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，其特征在于，铝锌合金的化学成分为al+5％zn。

5.根据权利要求1所述的一种高性能连续挤压轮的复合制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐常恩，关升，
申请(专利权)人：大连华锐重工特种备件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：