自动二辊式冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动二辊式冷轧管机，涉及冷轧管机技术领域，该自动二辊式冷轧管机，包括冷轧管机，所述冷轧管机的左侧开设有加工通道，加工通道内设置有两个轧辊环，两个轧辊环相对设置且结构均相同，轧辊环的顶部固定连接有连接杆，连接杆的底部贯穿轧辊环并延伸至轧辊环的底部，加工通道的顶壁开设有凹槽，位于轧辊环顶部的连接杆在凹槽内滑动连接，凹槽内开设有调节装置，调节装置包括第一滑杆，通过转动转动杆最终使两个轧辊环完成相背移动的调节与固定，进而有效的提高了整体装置在对不同直径管道的使用效果，有效的提高了整体装置在使用中的适用性，进而更便于提高冷轧管机对不同直径管道的加工效果。对不同直径管道的加工效果。对不同直径管道的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
自动二辊式冷轧管机


[0001]本技术涉及冷轧管机
，特别涉及自动二辊式冷轧管机。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越，在工作时，管件进入到工作架上的轧辊装置上，然后连杆带动工作架进行往复运动，轧辊在管件的表面往复轧压，使管件的外径缩小，制成尺寸较为精密的管材。
[0003]虽然现有自动二辊式冷轧管在使用中已经能够完成基本对管道的轧压工作，但在需要对不同直径的管道放入轧辊环内使用时，大多冷轧管机上的轧辊环之间的距离不便于调节，进而使大于轧辊环直径的管道无法顺利便捷的进入到两个轧辊环的内部，进而则会影响对整体装置对不同管道的适用性，降低整体装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决对不同直径的管道放入轧辊环内使用时，大多冷轧管机上的轧辊环之间的距离不便于调节，进而使大于轧辊环直径的管道无法顺利便捷的进入到两个轧辊环的内部，进而则会影响对整体装置对不同管道的适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动二辊式冷轧管机，包括冷轧管机，所述冷轧管机的左侧开设有加工通道，加工通道内设置有两个轧辊环，两个轧辊环相对设置且结构均相同，轧辊环的顶部固定连接有连接杆，连接杆的底部贯穿轧辊环并延伸至轧辊环的底部，加工通道的顶壁开设有凹槽，位于轧辊环顶部的连接杆在凹槽内滑动连接，凹槽内开设有调节装置；
[0006]调节装置包括第一滑杆，第一滑杆在凹槽内固定连接，连接杆在第一滑杆的表面滑动套接，连接杆与凹槽内壁之间固定连接有第二弹簧。
[0007]优选的，所述加工通道的底壁开设有滑槽，滑槽内设置有限位杆，位于轧辊环底部连接杆滑动套接在限位杆的表面，连接杆在滑槽内滑动连接。
[0008]优选的，所述凹槽内转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有两个弧板，两个弧板的形状均为弧状，两个弧板的相背一侧与两个连接杆的相对一侧抵接。
[0009]优选的，所述转动杆的顶部延伸至冷轧管机的顶部，位于冷轧管机顶部的转动杆的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的顶部固定连接在转动杆的表面，扭力弹簧的底部固定连接在冷轧管机的顶部。
[0010]优选的，所述连接杆的顶部开设有连接槽，连接槽内固定连接有第二滑杆，第二滑杆的表面滑动套接有限位块，限位块的顶部为半弧状，限位块的顶部与连接槽的底壁之间固定连接有第三弹簧。
[0011]优选的，所述冷轧管机的顶部开设有通槽，通槽内滑动连接有推板，推板的顶部延伸至冷轧管机的顶部，推板的底部与冷轧管机的顶部之间固定连接有第一弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该自动二辊式冷轧管机，通过转动转动杆最终使两个轧辊环完成相背移动的调节与固定，进而有效的提高了整体装置在对不同直径管道的使用效果，有效的提高了整体装置在使用中的适用性，进而更便于提高冷轧管机对不同直径管道的加工效果。
[0014](2)、该自动二辊式冷轧管机，由于两个弧板的形状均为弧状，进而在两个弧板跟随转动杆转动时能够更加顺利推动两个连接杆进行相背移动，进而有效的促使最终完成对两个轧辊环的调节固定工作，更便于对整体装置的使用。
[0015](3)、该自动二辊式冷轧管机，由于两个限位块顶部均为半弧状，进而在两个限位块相背移动中能够顺利的受到通槽内壁的阻挡，提高了整体装置的移动流畅性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术自动二辊式冷轧管机的结构示意图；
[0018]图2为本技术轧辊环的示意图；
[0019]图3为本技术冷轧管机内部的剖视图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大的示意图。
[0021]附图标记：1、冷轧管机；2、轧辊环；3、滑槽；4、推板；5、第一弹簧；6、连接杆；7、凹槽；8、转动杆；9、扭力弹簧；10、弧板；11、第一滑杆；12、第二弹簧；13、连接槽；14、限位块；15、第二滑杆；16、第三弹簧；17、通槽。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：自动二辊式冷轧管机，自动二辊式冷轧管机包括冷轧管机1，冷轧管机1为现有结构，在此不做过多赘述，(可参考专利CN215918633U)，冷轧管机1的左侧开设有加工通道，加工通道内设置有两个轧辊环2，两个轧辊环2相对设置且结构均相同，轧辊环2的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的底部贯穿轧辊环2并延伸至轧辊环2的底部，加工通道的底壁开设有滑槽3，滑槽3内设置有限位杆，位于轧辊环2底部连接杆6滑动套接在限位杆的表面，连接杆6在滑槽3内滑动连接，连接杆6在滑槽3内前后滑动。
[0023]加工通道的顶壁开设有凹槽7，位于轧辊环2顶部的连接杆6在凹槽7内滑动连接，凹槽7内固定连接有第一滑杆11，连接杆6在第一滑杆11的表面滑动套接，连接杆6与凹槽7内壁之间固定连接有第二弹簧12，凹槽7内转动连接有转动杆8，转动杆8的表面固定连接有两个弧板10，两个弧板10的形状均为弧状，两个弧板10的相背一侧与两个连接杆6的相对一侧抵接，转动杆8的顶部延伸至冷轧管机1的顶部，位于冷轧管机1顶部的转动杆8的表面活动套接有扭力弹簧9，扭力弹簧9的顶部固定连接在转动杆8的表面，扭力弹簧9的底部固定连接在冷轧管机1的顶部。
[0024]连接杆6的顶部开设有连接槽13，连接槽13内固定连接有第二滑杆15，第二滑杆15的表面滑动套接有限位块14，限位块14的顶部为半弧状，限位块14的顶部与连接槽13的底
壁之间固定连接有第三弹簧16。
[0025]当冷轧管机1开始对管道进行使用时，启动冷轧管机1之后两个轧辊环2开始转动，此时将管道放入两个轧辊环2的内部并开始对管道进行冷轧成型工作，当需要对不同直径的管道进行加工时，静止状态下，在第三弹簧16的弹力作用下，限位块14位于通槽17的内部且与通槽17进行相互阻挡，在两个第二弹簧12的弹力作用下，两个连接杆6相互靠近的距离最近，在扭力弹簧9的弹力作用下，两个弧板10的相背一侧与两个连接杆6的相对一侧抵接，之后启动转动杆8，转动杆8转动带动扭力弹簧9开始转动并产生形变，转动杆8转动带动两个弧板10开始转动，两个弧板10转动逐渐开始推动两个连接杆6的相对一侧进行相背移动并压缩两个第二弹簧12，此时两个连接杆6相背移动同时带动两个轧辊环2相背移动，位于两个轧辊环2底部的两个连接杆6在两个滑槽3内相背移动，两个连接杆6相背移动带动两个限位块14相背移动，由于两个限位块14顶部均为半弧状，进而在两个限位块14相背移动中能够顺利的受到通槽17内壁的阻挡，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动二辊式冷轧管机，其特征在于：包括冷轧管机(1)，所述冷轧管机(1)的左侧开设有加工通道，加工通道内设置有两个轧辊环(2)，两个轧辊环(2)相对设置且结构均相同，轧辊环(2)的顶部固定连接有连接杆(6)，连接杆(6)的底部贯穿轧辊环(2)并延伸至轧辊环(2)的底部，加工通道的顶壁开设有凹槽(7)，位于轧辊环(2)顶部的连接杆(6)在凹槽(7)内滑动连接，凹槽(7)内开设有调节装置；调节装置包括第一滑杆(11)，第一滑杆(11)在凹槽(7)内固定连接，连接杆(6)在第一滑杆(11)的表面滑动套接，连接杆(6)与凹槽(7)内壁之间固定连接有第二弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的自动二辊式冷轧管机，其特征在于：所述加工通道的底壁开设有滑槽(3)，滑槽(3)内设置有限位杆，位于轧辊环(2)底部连接杆(6)滑动套接在限位杆的表面，连接杆(6)在滑槽(3)内滑动连接。3.根据权利要求2所述的自动二辊式冷轧管机，其特征在于：所述凹槽(7)内转动连接有转动杆(8)，转动杆(8)的表面固定连接有两个弧板(10)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠，李宪寿，冯传峰，杨义和，刘峰超，罗时武，杨金琦，
申请(专利权)人：松阳县永欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：