本发明专利技术涉及管材冷轧加工技术领域，尤其是一种芯棒断裂检测装置及冷轧管机，包括芯杆主体和芯棒主体，所述芯杆主体和所述芯棒主体之间连接有螺纹连接机构，所述芯棒主体远离所述芯杆主体的一端固定连接有引导端头，所述芯棒主体靠近所述引导端头的一端开设有放置腔，所述放置腔的内部连接有断裂分离机构；本发明专利技术当芯棒主体在管坯的内部断裂时，断裂分离机构的作用使芯棒主体断裂的两段沿着断裂处远离，连接在芯杆上的一端和连接在引导端头的一端距离增加，信号检测机构检测到信号产生变化，并将信号进行传输，便于及时的停止加工并且更换新的芯棒主体，从而保证加工效率以及减少劣品率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种芯棒断裂检测装置及冷轧管机
[0001]本专利技术涉及管材冷轧加工
，尤其涉及一种芯棒断裂检测装置及冷轧管机。
技术介绍
[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管,二辊式冷轧管机是利用变断面轧槽及锥形芯棒，靠机座往复运动，周期性地逐段轧制毛管的冷轧管机。
[0003]现有技术公开了部分有关管材冷轧加工
的专利文件，申请号为CN201310307300.X的中国专利技术专利，公开了一种二辊冷轧管机芯棒断裂检测装置及方法，装置包括：安装在送料小车的凸台上的传感器，设置在前述传感器前方的金属靶盘，前述金属靶盘的圆周上均匀分布有若干U型缺口，金属靶盘的圆心处形成有安装圆孔，前述安装圆孔内固定安装有卡盘。
[0004]现有技术通常通过在送料小车上设置传感器来检测管坯卡盘的转动，来判断芯棒是否带动管坯进行转动，从而检测芯棒是否产生断裂，但在实际的管坯冷轧过程中，管坯套设在芯棒中并在送料小车的作用下轴向移动，当芯棒产生断裂后分成两段，和芯杆连接的一段仍然随着芯杆转动，随着芯杆转动的断裂芯棒通过摩擦力作用带动管坯进行回转作用，容易造成检测信号不产生变化，使检测结果的准确性较差，不利于保证管坯加工的效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯棒断裂检测装置及冷轧管机。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种芯棒断裂检测装置，包括芯杆主体和芯棒主体，所述芯杆主体和所述芯棒主体之间连接有螺纹连接机构；
[0007]所述芯棒主体远离所述芯杆主体的一端固定连接有引导端头，所述芯棒主体靠近所述引导端头的一端开设有放置腔，所述放置腔的内部连接有断裂分离机构，通过断裂分离机构的作用使所述芯棒主体沿着断裂处使两段分离；
[0008]所述芯杆主体和所述芯棒主体之间连接有信号检测机构，通过信号检测机构的作用，使芯棒主体断裂后的两段距离不同时传输警报信号；工作时，现有技术通常通过在送料小车上设置传感器来检测管坯卡盘的转动，来判断芯棒是否带动管坯进行转动，从而检测芯棒是否产生断裂，但在实际的管坯冷轧过程中，管坯套设在芯棒中并在送料小车的作用下轴向移动，当芯棒产生断裂后分成两段，和芯杆连接的一段仍然随着芯杆转动，随着芯杆转动的断裂芯棒通过摩擦力作用带动管坯进行回转作用，容易造成检测信号不产生变化，使检测结果的准确性较差，不利于保证管坯加工的效果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：管坯沿着芯棒主体靠近引导端头的一端套设在芯棒主体和芯杆主体
上，在芯杆主体带动芯棒主体进行回转时，管坯随着芯杆主体和芯棒主体一同转动，并且在芯杆主体和芯棒主体同步转动的过程中，转动检测机构不会产生信号警报，当芯棒主体在管坯的内部断裂时，断裂分离机构的作用使芯棒主体断裂的两段沿着断裂处远离，使芯棒主体断裂成两段后，连接在芯杆上的一端和连接在引导端头的一端距离增加，信号检测机构检测到信号产生变化，并将信号进行传输，便于及时的停止加工并且更换新的芯棒主体，从而保证加工效率以及减少劣品率。
[0009]优选的，所述螺纹连接机构包括螺杆和螺纹孔，所述螺杆固定连接在所述芯杆主体靠近所述芯棒主体的一端上，所述螺纹孔开设在所述芯棒主体靠近所述芯杆主体的一端上，所述螺纹孔和所述放置腔相连通，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔的内部，所述螺纹孔的内径小于所述放置腔的孔径；工作时，通过将螺杆的一端螺纹连接在螺纹孔中，使芯杆主体和芯棒主体进行螺纹连接，使芯杆主体在转动的过程中带动芯棒主体一同进行转动。
[0010]优选的，所述断裂分离机构包括连接弹簧，所述连接弹簧位于所述放置腔的内部，所述连接弹簧的两端分别固定连接在所述放置腔的内部端面以及引导端头上；工作时，当芯棒主体断裂时，芯棒主体在连接弹簧的弹性作用下，使引导端头连接的断裂段以及芯杆主体连接的断裂段在连接弹簧的伸展作用下相互远离，从而使芯杆主体和引导端头的距离增加。
[0011]优选的，所述信号检测机构包括信号检测模块和信号接收模块，所述信号检测模块固定连接在所述螺杆的一端上，所述信号接收模块固定连接在所述引导端头靠近所述芯棒主体的一端上，所述信号接收模块和所述信号检测模块同轴设置；工作时，信号接收模块和信号检测模块同轴设置，从而使信号接收模块能够持续接收信号检测模块所发出的信号源，当芯棒主体断裂时，通过断裂分离机构的作用使芯杆主体和引导端头的距离增加，使信号传输距离增加，从而产生信号差，对芯棒主体的断裂进行警报。
[0012]优选的，所述引导端头为圆锥形状，所述引导端头的锥形端端头为圆弧包边机构；工作时，通过将引导端头设置成圆锥形状，便于对管坯的一端进行引导，有利于管坯的一端沿着引导端头的锥形端轴向移动并套设在芯棒主体上。
[0013]优选的，所述芯棒主体的内部开设有螺旋引导槽，所述螺旋引导槽的一端位于所述芯棒主体靠近所述引导端头的一端，所述引导端头的内部开设有进液孔，所述进液孔包括水平段和连通段，所述水平段的一端位于所述引导端头锥形端的轴心处，所述连通段的一端和所述螺旋引导槽的一端接触连通，所述水平段的内部安装有单向进液阀；工作时，沿着进液孔向引导端头的内部注入润滑油，润滑油从引导端头锥形端的轴心处进入水平段，并沿着水平段进入连通段中，然后通过连通段和螺旋引导槽的连通处注入螺旋引导槽的内部，通过水平段中的单向进液阀对润滑油进行阻挡，防止润滑油产生回流，当芯棒主体断裂时，润滑油沿着芯棒主体断裂处的螺旋引导槽处溢出，并且对芯棒主体和管坯的接触位置进行润滑，减少芯棒主体和管坯之间的接触摩擦，使芯棒主体断裂的两段通过断裂分离机构相互远离时，减少管坯的接触摩擦力对分离的影响，提高断裂检测的准确程度。
[0014]一种冷轧管机，包括轧压装置、中间床身装置、回转送进装置、芯杆卡紧装置以及管坯卡紧装置，所述中间床身装置安装在所述轧压装置和所述回转送进装置之间，所述中间床身的内部活动安装有送进车，所述卡紧装置固定安装在所述回转送进装置的一端上，所述回转送进装置以及所述轧压装置上均开设有管坯通孔，所述芯杆卡紧装置固定安装在
所述轧压装置一端的所述管坯通孔上，所述管坯卡紧装置固定安装在所述回转送进装置一端的所述管坯通孔上，所述芯杆主体的一端沿着所述回转送进装置一端的所述管坯通孔处延伸至所述轧压装置上的所述管坯通孔内部，所述芯棒主体的一端从所述回转送进装置上的所述管坯通孔一端延伸出去；工作时，将管坯的一端沿着芯棒主体的一端进行轴向套设，管坯的一端移动到中间床身装置的内部，通过送进车对管坯进行输送，并且通过芯杆卡紧装置的作用使芯杆主体转动并且带动芯棒主体进行转动，在芯杆主体转动的过程中，管坯卡紧装置对管坯进行夹持回转，使管坯随着芯杆主体以及芯棒主体一同回转，管坯的一端沿着管坯通孔进入轧压装置的内部，从而对管坯进行轧压。
[0015]优选的，所述中间床身装置的内部安装有丝杆、导轨以及传动电机，所述丝杆转动连接在所述中间床身装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯棒断裂检测装置，包括芯杆主体(1)和芯棒主体(2)，其特征在于，所述芯杆主体(1)和所述芯棒主体(2)之间连接有螺纹连接机构；所述芯棒主体(2)远离所述芯杆主体(1)的一端固定连接有引导端头(3)，所述芯棒主体(2)靠近所述引导端头(3)的一端开设有放置腔(4)，所述放置腔(4)的内部连接有断裂分离机构，通过断裂分离机构的作用使所述芯棒主体(2)沿着断裂处使两段分离；所述芯杆主体(1)和所述芯棒主体(2)之间连接有信号检测机构，通过信号检测机构的作用，使芯棒主体(2)断裂后的两段距离不同时传输警报信号。2.根据权利要求1所述的一种芯棒断裂检测装置，其特征在于，所述螺纹连接机构包括螺杆(5)和螺纹孔(6)，所述螺杆(5)固定连接在所述芯杆主体(1)靠近所述芯棒主体(2)的一端上，所述螺纹孔(6)开设在所述芯棒主体(2)靠近所述芯杆主体(1)的一端上，所述螺纹孔(6)和所述放置腔(4)相连通，所述螺杆(5)螺纹连接在所述螺纹孔(6)的内部，所述螺纹孔(6)的内径小于所述放置腔(4)的孔径。3.根据权利要求2所述的一种芯棒断裂检测装置，其特征在于，所述断裂分离机构包括连接弹簧(7)，所述连接弹簧(7)位于所述放置腔(4)的内部，所述连接弹簧(7)的两端分别固定连接在所述放置腔(4)的内部端面以及引导端头(3)上。4.根据权利要求3所述的一种芯棒断裂检测装置，其特征在于，所述信号检测机构包括信号检测模块(8)和信号接收模块(9)，所述信号检测模块(8)固定连接在所述螺杆(5)的一端上，所述信号接收模块(9)固定连接在所述引导端头(3)靠近所述芯棒主体(2)的一端上，所述信号接收模块(9)和所述信号检测模块(8)同轴设置。5.根据权利要求1所述的一种芯棒断裂检测装置，其特征在于，所述引导端头(3)为圆锥形状，所述引导端头(3)的锥形端端头为圆弧包边机构。6.根据权利要求5所述的一种芯棒断裂检测装置，其特征在于，所述芯棒主体(2)的内部开设有螺旋引导槽(19)，所述螺旋引导槽(19)的一端位于所述芯棒主体(2)靠近所述引导端头(3)的一端，所述引导端头(3)的内部开设有进液孔(20)，所述进液孔(20)包括水平段(2001)和连通段(2002)，所述水平段(2001)的一端位于所述引导端头(3)锥形端的轴心处，所述连通段(2002)的一端和所述螺旋引导槽(19)的一端接触连通，所述水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宪寿，邓忠，冯传峰，杨义和，罗时武，刘峰超，刘亨，杨金琦，
申请(专利权)人：松阳县永欣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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