拉伸辊及极片制造系统技术方案

本申请公开了一种拉伸辊及极片制造系统，属于电池制造设备技术领域。拉伸辊包括变径组件，变径组件包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元；其中，每个变径单元包括主体部和温控部，主体部呈圆环状或圆盘状，温控部连接于主体部，温控部用于调节主体部的温度，以改变主体部的直径。在拉伸辊对极片进行加工时，由于温控部可调节主体部的温度改变主体部的直径，使主体部可适配不同规格极片的加工，提高了拉伸辊与极片的兼容性。了拉伸辊与极片的兼容性。了拉伸辊与极片的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
拉伸辊及极片制造系统


[0001]本申请涉及电池制造设备
，具体涉及一种拉伸辊及极片制造系统。

技术介绍

[0002]在极片制造工艺中为了提高产品一致性、改善极片的褶皱问题，需要利用拉伸辊加工极片。
[0003]而如何提高拉伸辊与极片的兼容性是电池制造设备
中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种拉伸辊，能够提高拉伸辊与极片的兼容性。
[0005]第一方面，本申请提供了一种拉伸辊，包括变径组件，变径组件包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元；其中，每个变径单元包括主体部和温控部，主体部呈圆环状或圆盘状，温控部连接于主体部，温控部用于调节主体部的温度，以改变主体部的直径。
[0006]本申请实施例的技术方案中，在拉伸辊对极片进行加工时，由于温控部可调节主体部的温度改变主体部的直径，使主体部可适配不同规格极片的加工，提高了拉伸辊与极片的兼容性。
[0007]在一些实施例中，相邻两个变径单元彼此贴合。这样的设计，降低了因相邻两个变径单元出现间隙，导致拉伸辊加工极片过程中上述间隙对应位置的极片拉伸效果差的风险。
[0008]在一些实施例中，温控部嵌设于主体部内。这样的设计，温控部与主体部的贴合度高，在温控部调节主体部的温度改变主体部的直径时，主体部直径发生变化的响应时间更短。
[0009]在一些实施例中，温控部与主体部同轴设置。这样的设计，在温控部调节主体部的温度改变主体部的直径时，使主体部以其圆心为中心呈辐射状发生变化，主体部的直径变化更加均匀。
[0010]在一些实施例中，主体部呈圆环状，温控部呈圆环状。
[0011]在一些实施例中，温控部为电阻丝，成本低、寿命长。
[0012]在一些实施例中，主体部的材质为铁和镍铬合金中的一种。
[0013]在一些实施例中，拉伸辊还包括辊体，变径组件套设于辊体。降低了变径组件的装配难度。
[0014]在一些实施例中，辊体包括沿轴向间隔设置的多个大径段和连接相邻两个大径段的小径段，变径组件套设于小径段。以辊体作为变径组件的安装基体，节约了拉伸辊占用的空间。
[0015]在一些实施例中，大径段的直径为D1,主体部的直径为D2，其中，主体部呈圆环状时D2为外径，满足：0mm≤D2‑
D1≤1mm。将主体部的直径与大径段的直径的差设置在合理范围内，一方面，能够降低因差值过小，导致主体部直径变化至极值时依然无法贴合极片导致极
片拉伸效果差的风险，另一方面，能够降低因差值过大，导致主体部的直径还未变化，主体部已经将极片的极耳抵压至弯曲状态的风险。
[0016]在一些实施例中，变径组件设置有多个，多个变径组件沿辊体的轴向间隔设置。这样的设计，使一个拉伸辊可同时加工多个极片，提高了生产效率。
[0017]在一些实施例中，主体部沿辊体的轴向方向的尺寸为H，满足:0.01mm≤H≤3mm。将主体部沿辊体的轴向方向的尺寸设置在合理范围内，一方面，能够降低因尺寸过小，导致主体部的加工难度过大的风险，另一方面，能够降低因尺寸过大，主体部对应极片待加工的区域过宽，导致极片依然存在细微区域无法与主体部贴合的风险。
[0018]在一些实施例中，0.5mm≤H≤1.5mm。
[0019]第二方面，本申请提供了一种极片制造系统，其包括上述实施例中的拉伸辊，拉伸辊用于拉伸极片；检测系统，用于检测极片的拉伸信息；控制系统，与变径组件的各个变径单元的温控部电连接，用于根据极片的拉伸信息控制每个温控部单独调节各自对应的主体部的温度。这样的设计，针对不同规格的极片，可以针对性调节各个变径单元的主体部的直径，使变径组件各个部分均与极片贴合，提高极片的拉伸效果。
[0020]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0021]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0022]图1为本申请一些实施例的极片制造系统的结构示意图；
[0023]图2为本申请一些实施例的拉伸辊的结构示意图；
[0024]图3为本申请一些实施例的辊体的结构示意图；
[0025]图4为本申请一些实施例的变径单元的结构示意图；
[0026]图5为本申请又一些实施例的极片制造系统的部分结构示意图；
[0027]图6为本申请一些实施例的极片制造系统的结构框图。
[0028]具体实施方式中的附图标号如下：
[0029]1‑
拉伸辊；11
‑
辊体；111
‑
大径段；112
‑
小径段；2
‑
上轧辊；3
‑
下轧辊；4
‑
导向辊；5
‑
夹辊；6
‑
变径组件；61
‑
变径单元；611
‑
主体部；612
‑
温控部；7
‑
检测系统；8
‑
控制系统；10
‑
极片；101
‑
涂膜区；102
‑
留白区。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，
不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0032]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0034]在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸辊，其特征在于，包括变径组件，所述变径组件包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元；其中，每个所述变径单元包括主体部和温控部，所述主体部呈圆环状或圆盘状，所述温控部连接于所述主体部，所述温控部用于调节所述主体部的温度，以改变所述主体部的直径。2.根据权利要求1所述的拉伸辊，其特征在于，相邻两个所述变径单元彼此贴合。3.根据权利要求1所述的拉伸辊，其特征在于，所述温控部嵌设于所述主体部内。4.根据权利要求1所述的拉伸辊，其特征在于，所述温控部与所述主体部同轴设置。5.根据权利要求1所述的拉伸辊，其特征在于，所述主体部呈圆环状，所述温控部呈圆环状。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的拉伸辊，其特征在于，所述温控部为电阻丝。7.根据权利要求1
‑
5任一项所述的拉伸辊，其特征在于，所述主体部的材质为铁和镍铬合金中的一种。8.根据权利要求1
‑
5任一项所述的拉伸辊，其特征在于，所述拉伸辊还包括辊体，所述变径组件套设于所述辊体。9.根据权利要求8所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：