本实用新型专利技术公开了一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置，包括横板，所述横板底部的左右两侧均固定连接有槽钢，所述槽钢的内侧插接有收纳盒，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面均套设有弹簧，所述弹簧外表面的上端活动连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有升降台，所述升降台的内表面开设有凹槽。本实用新型专利技术人们将待打磨工件放置于打磨台的顶部，通过外置控制器开启伸缩机构伸缩，伸缩机构带动打磨片向下运动，通过外置控制器开启驱动电机工作，达到了自清洁的目的，解决了现有的打磨装置不具备自动清洁的功能，导致人们进行加工作业后还要对设备清洗清理，降低了人们的工作效率的问题。降低了人们的工作效率的问题。降低了人们的工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]经检索，现有专利(公开号：202121760537.X)公开了一种风机叶片加工用的打磨装置，包括连接板和连接块，所述连接板前端上侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸活动连接的第二液压杆后端固定有第二固定块，所述第二固定块上表面固定有第二液压缸，所述第二液压缸活动连接的第一液压杆底端固定有第一固定块，所述第一固定块底端固定有第二电机，所述第二电机转动连接的传动轴底端固定有打磨轮，所述连接板下表面固定有第一电机，所述连接板后端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接丝杆，所述丝杆与连接块螺纹连接，所述连接块后端固定有移动块。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的打磨装置不具备自动清洁的功能，导致人们进行加工作业后还要对设备清洗清理，降低了人们的工作效率，为此，我们提出一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置，具备自清洁的优点，解决了现有的打磨装置不具备自动清洁的功能，导致人们进行加工作业后还要对设备清洗清理，降低了人们的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置，包括横板，所述横板底部的左右两侧均固定连接有槽钢，所述槽钢的内侧插接有收纳盒，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面均套设有弹簧，所述弹簧外表面的上端活动连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有升降台，所述升降台的内表面开设有凹槽，所述横板顶部的中端固定连接有打磨台，且打磨台位于凹槽的内表面，所述横板顶部中端的内表面开设有下料孔，所述横板顶部的后端固定连接有柱体，所述柱体顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块，所述升降块的正面固定连接有升降板，所述升降板顶部的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定连接打磨片，所述升降板底部的左右两侧均固定连接有按压杆，所述横板顶部的中端固定连接有导流圈。
[0006]优选的，所述按压杆为对称设置，且按压杆的底部与连接板顶部的外侧接触。
[0007]优选的，所述固定杆的顶部均固定连接有限位块，且限位块为对称设置。
[0008]优选的，所述导流圈为圆形，且导流圈位于升降台的下方。
[0009]优选的，所述收纳盒正面的中端固定连接有把手，且把手的外表面设置有防滑套。
[0010]优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术中，通过自动清理结构的设置，首先通过伺服电机控制螺纹杆转动，螺纹杆通过升降块带动升降板向下运动，升降板通过按压杆带动连接板向下运动，连接板带动升降台向下运动，升降台内的凹槽积累的打磨碎屑向下掉落，碎屑通过导流圈和下料孔掉落到收纳盒的内腔，人们进行统一处理。
[0013]2、本技术中，通过复位结构的设置，当连接板向下运动时，连接板挤压弹簧使其发生形变，当碎屑从凹槽的内腔掉落后，控制按压杆向上运动同时弹簧复位，弹簧使连接板复位，可以使设备及时复位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术升降块结构示意图。
[0017]图中：1、横板；2、支撑腿；3、连接板；4、升降板；5、伺服电机；6、驱动电机；7、按压杆；8、限位块；9、固定杆；10、弹簧；11、收纳盒；12、导流圈；13、伸缩机构；14、打磨台；15、升降台；16、槽钢；17、下料孔；18、凹槽；19、升降块；20、螺纹杆；21、柱体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术：一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置，包括横板1，横板1底部的四角均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，横板1底部的左右两侧均固定连接有槽钢16，槽钢16的内侧插接有收纳盒11，收纳盒11正面的中端固定连接有把手，且把手的外表面设置有防滑套，升降台15的内表面开设有凹槽18，横板1顶部的中端固定连接有打磨台14，且打磨台14位于凹槽18的内表面，横板1顶部中端的内表面开设有下料孔17，横板1顶部的后端固定连接有柱体21，柱体21顶部的中端固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20外表面的上端螺纹连接有升降块19，升降块19的正面固定连接有升降板4，升降板4顶部的中端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有伸缩机构13，伸缩机构13的底部固定连接打磨片，升降板4底部的左右两侧均固定连接有按压杆7，按压杆7为对称设置，且按压杆7的底部与连接板3顶部的外侧接触，横板1顶部的中端固定连接有导流圈12，导流圈12为圆形，且导流圈12位于升降台15的下方。
[0020]其中：人们将待打磨工件放置于打磨台14的顶部，通过外置控制器开启伸缩机构13伸缩，伸缩机构13带动打磨片向下运动，通过外置控制器开启驱动电机6工作，驱动电机6通过伸缩机构13带动打磨片对工件进行打磨，打磨后必然会产生碎屑，碎屑掉落到凹槽18
的内腔，当凹槽18内腔的碎屑积累到一定量后，通过外置控制器开启伺服电机5工作，伺服电机5带动螺纹杆20转动，螺纹杆20通过升降块19带动升降板4向下运动，升降板4带动按压杆7向下按压连接板3，连接板3带动升降台15向下运动，使凹槽18与打磨台14之间产生间隙，碎屑通过间隙掉落到导流圈12的内表面，从而实现自动清理的目的。
[0021]请参阅图1，一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置，横板1顶部的左右两侧均固定连接有固定杆9，固定杆9的顶部均固定连接有限位块8，且限位块8为对称设置，固定杆9的外表面均套设有弹簧10，弹簧10外表面的上端活动连接有连接板3，连接板3的内侧固定连接有升降台15。
[0022]其中：当连接板3向下运动时，连接板3挤压弹簧10使其发生形变，当碎屑从凹槽18的内腔掉落后，控制按压杆7向上运动同时弹簧10复位，弹簧10使连接板3复位，达到了自动复位的目的。
[0023]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动清洁功能的叶片加工打磨装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)底部的左右两侧均固定连接有槽钢(16)，所述槽钢(16)的内侧插接有收纳盒(11)，所述横板(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外表面均套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)外表面的上端活动连接有连接板(3)，所述连接板(3)的内侧固定连接有升降台(15)，所述升降台(15)的内表面开设有凹槽(18)，所述横板(1)顶部的中端固定连接有打磨台(14)，且打磨台(14)位于凹槽(18)的内表面，所述横板(1)顶部中端的内表面开设有下料孔(17)，所述横板(1)顶部的后端固定连接有柱体(21)，所述柱体(21)顶部的中端固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)外表面的上端螺纹连接有升降块(19)，所述升降块(19)的正面固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)顶部的中端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有伸缩机构(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱天财，郭廷俊，孙法涛，
申请(专利权)人：红叶风电设备营口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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