一种自动填充滚子装配机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动填充滚子装配机，涉及轴承装配技术领域，包括底座A，底座A顶部固左侧定连接有滑轨架，滑轨架顶部内侧通过转动连接设置有小径齿轮，滑轨架内侧底部通过转动连接设置有大径齿轮，大径齿轮与小径齿轮啮合传动，大径齿轮前侧通过同轴连接设置有锥齿轮A，联动齿条B左端的弧架向左侧对保持架的封环进行挤压，通过封盘在轴承外圈的左侧限位配合，可以对保持架和封环进行紧固组合，组合完毕通过传动带传输可以将带有完整保持架和圆柱滚子的轴承向下导出，节省了传统竖立安装后翻转的时间，解决了现有装配装置竖立安装完圆柱滚子后进行翻转会降低装配效率的问题。柱滚子后进行翻转会降低装配效率的问题。柱滚子后进行翻转会降低装配效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动填充滚子装配机


[0001]本技术属于轴承装配领域，更具体地说，特别涉及一种自动填充滚子装配机。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承是滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，圆柱滚子轴承部件加工完成后需要人工对轴承内部的圆柱滚子进行安装，费时费力。
[0003]技术专利CN216566708U公开了一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，属于轴承装配
，其包括台面板，所述台面板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁分别与两个第一滑块的外表面滑动连接，两个第一滑块的内壁与同一个双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的外表面与皮带的内壁传动连接，该用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，通过设置双向丝杆、皮带、夹持板和第二气缸，该对接装置在轴承装配的过程中使得轴承和滚子可以快速对接，从而便于工作人员对轴承进行装配，且该对接装置在轴承装配的过程中可以将轴承与滚子进行压紧，保证了轴承与滚子装配的牢固性，从而避免轴承在装配的过程中出现装配不牢固的情况。
[0004]然而上述的装配装置不便于依次将圆柱滚子稳定插入轴承外圈保持架的间隙，不便于将安装完整保持架和圆柱滚子的轴承向下导出，现有装配装置采用竖立安装，需要在安装完圆柱滚子后进行翻转会降低安装效率，现有装置不便于在圆柱滚子安装后对保持架进行便捷安装。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动填充滚子装配机，以解决现有变频器的操作面板于变频器上安装位置周围的缝隙容易使外部气体进入的问题。
[0006]本技术一种自动填充滚子装配机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种自动填充滚子装配机，包括底座A；所述底座A顶部固左侧定连接有滑轨架，滑轨架顶部内侧通过转动连接设置有小径齿轮，滑轨架内侧底部通过转动连接设置有大径齿轮，大径齿轮与小径齿轮啮合传动，大径齿轮转轴外侧与滑轨架铰接处设置有扭簧，大径齿轮前侧通过同轴连接设置有锥齿轮A；所述底座A顶部通过转动连接设置有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A啮合传动，锥齿轮B顶部通过同轴连接设置有摇杆，摇杆顶部设置有按钮开关；所述滑轨架顶部通过滑动连接设置有步进电机；所述底座A顶部固定连接有立架，立架数量设置为二组；所述底座A顶部右侧固定连接有底座B。
[0007]进一步的，所述步进电机底部固定连接有底齿条，底齿条与小径齿轮啮合传动。
[0008]进一步的，所述步进电机转轴右侧通过同轴连接设置有封盘，封盘右侧固定连接有插槽柱。
[0009]进一步的，所述立架内侧通过转动连接设置有传动带，传动带外侧表面固定连接
有三角架。
[0010]进一步的，所述底座B顶部固定连接有往复气缸，往复气缸顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部左侧固定连接有储存管，电动伸缩杆伸缩部滑动连接于储存管内侧。
[0011]进一步的，所述储存管顶部固定连接有储存斗，电动伸缩杆底部固定连接有联动齿条A，底座B顶部通过转动连接设置有联动齿轮，底座B顶部通过滑动连接设置有联动齿条B，联动齿条A底部与联动齿轮啮合传动，联动齿条B顶部与联动齿轮啮合传动，联动齿条B左端固定连接有弧架。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]本技术通过设置三角架，通过摇动摇杆，可以使其底部的锥齿轮B带动锥齿轮A进行转动，可以使与锥齿轮A同轴的大径齿轮进行转动，可以使大径齿轮带动与小径齿轮相传动的步进电机在滑轨架上进行往复平移，使用者可以将保持架套接在插槽柱外侧，在摇动摇杆使步进电机往复平移过程中，通过封盘限位可以将保持架稳定插入轴承外圈内侧，便于对圆柱滚子进行依次安装。
[0014]本技术通过设置储存斗，通过立架侧面的电机带动传动带步进传输，将轴承外圈放置在三角架间隙内侧后，可以使传动带带动轴承外圈步进向下传输，轴承外圈向下平移至封盘右侧后，使用者通过按动摇杆顶部的电钮开关，可以使其控制往复气缸运转，可以使其伸缩部带动电动伸缩杆向左侧平移，使其带动储存管平移至与插槽柱外侧的凹槽对齐后，通过电动伸缩杆往复运转，可以将储存斗内部向下滑落至储存管的圆柱滚子依次向左侧推出，通过步进电机步进运转，使其带动插槽柱进行步进转动，可以与电动伸缩杆冲程进行匹配，可以依次将圆柱滚子稳定插入保持架的间隙。
[0015]本技术通过设置弧架，电动伸缩杆向右侧平移过程中，使用者可以将保持架的封环对接在轴承外圈的右侧，电动伸缩杆底部的联动齿条A向右平移通过联动齿轮联动可以带动联动齿条B向左侧平移，可以使联动齿条B左端的弧架向左侧对保持架的封环进行挤压，通过封盘在轴承外圈的左侧限位配合，可以对保持架和封环进行紧固组合，组合完毕通过传动带传输可以将带有完整保持架和圆柱滚子的轴承向下导出，节省了传统竖立安装后翻转的时间。
附图说明
[0016]图1是本技术整体的左侧立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1中A的局部放大示意图。
[0018]图3是本技术整体的右侧立体结构示意图。
[0019]图4是本技术图1中A的局部放大示意图。
[0020]图5是本技术底座B的立体结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座A；
[0023]2、滑轨架；
[0024]201、小径齿轮；202、大径齿轮；203、扭簧；204、锥齿轮A；205、锥齿轮B；206、摇杆；
[0025]3、步进电机；
[0026]301、底齿条；302、封盘；303、插槽柱；
[0027]4、立架；
[0028]401、传动带；402、三角架；
[0029]5、底座B；
[0030]501、往复气缸；502、电动伸缩杆；5021、储存管；5022、储存斗；503、联动齿条A；504、联动齿轮；505、联动齿条B；506、弧架。
实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0032]如附图1至附图5所示：本技术提供一种自动填充滚子装配机，包括底座A1；底座A1顶部固左侧定连接有滑轨架2，滑轨架2顶部内侧通过转动连接设置有小径齿轮201，滑轨架2内侧底部通过转动连接设置有大径齿轮202，大径齿轮202与小径齿轮201啮合传动，大径齿轮202转轴外侧与滑轨架2铰接处设置有扭簧203，大径齿轮202前侧通过同轴连接设置有锥齿轮A204；底座A1顶部通过转动连接设置有锥齿轮B205，锥齿轮B205与锥齿轮A204啮合传动，锥齿轮B205顶部通过同轴连接设置有摇杆206，摇杆206顶部设置有按钮开关；滑轨架2顶部通过滑动连接设置有步进电机3；底座A1顶部固定连接有立架4，立架4数量设置为二组；底座A1顶部右侧固定连接有底座B5，步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动填充滚子装配机，其特征在于：包括底座A（1）；所述底座A（1）顶部固左侧定连接有滑轨架（2），滑轨架（2）顶部内侧通过转动连接设置有小径齿轮（201），滑轨架（2）内侧底部通过转动连接设置有大径齿轮（202），大径齿轮（202）与小径齿轮（201）啮合传动，大径齿轮（202）转轴外侧与滑轨架（2）铰接处设置有扭簧（203），大径齿轮（202）前侧通过同轴连接设置有锥齿轮A（204）；所述底座A（1）顶部通过转动连接设置有锥齿轮B（205），锥齿轮B（205）与锥齿轮A（204）啮合传动，锥齿轮B（205）顶部通过同轴连接设置有摇杆（206），摇杆（206）顶部设置有按钮开关；所述滑轨架（2）顶部通过滑动连接设置有步进电机（3）；所述底座A（1）顶部固定连接有立架（4），立架（4）数量设置为二组；所述底座A（1）顶部右侧固定连接有底座B（5）。2.如权利要求1所述一种自动填充滚子装配机，其特征在于，所述步进电机（3）底部固定连接有底齿条（301），底齿条（301）与小径齿轮（201）啮合传动。3.如权利要求1所述一种自动填充滚子装配机，其特征在于，所述步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继伟，徐风霞，马振峰，
申请(专利权)人：山东工益轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：