一种气浮式激光模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池新能源料带加工设备领域，具体涉及一种气浮式激光模切机，包括第一风板、第二风板和激光头。其中，第一风板和第二风板的相对面均设有连通进气装置的吹气孔，并在两板间形成有料带输送通道，激光头的切割区域则位于料带输送通道的一侧。由于两风板的吹气孔呈一一对称设计，利用吹气孔吹出的气流，能够将料带悬浮在两风板间，再通过激光头发出激光光束进行切割，即可完成设备运作。由于料带在输送和切割过程中始终保持悬浮状态，因而有效减弱了料带磨损程度。因而有效减弱了料带磨损程度。因而有效减弱了料带磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮式激光模切机


[0001]本技术涉及锂电池新能源料带加工设备领域，具体涉及一种气浮式激光模切机。

技术介绍

[0002]为应对气候变化，实现节能减排，我国将碳中和目标写入“十四五”规划，而新能源汽车则有望成为改善碳排放的重要一步。其中锂离子电池作为一种汽车动力电池，在能量密度方面具有很大优势，同时也比锂金属电池更为安全。因此，它在众多二次电池中脱颖而出，成为新能源汽车的主要应用组件。锂电池包括电芯、模组以及电池包，其中电芯是整个电池最核心的部分。作为电芯的一部分，从正负电极集流体中引出的金属导电体——极耳，可以作为电池充放电的接触点，使电流在电池内外流动。工业上以前常采用模具切割极耳，现在则利用切割效率更高、切割效果更优的激光切割，将聚焦的高功率密度激光束照射到切割区域，使材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，完成工件的裁切。
[0003]激光切割过程中，切割点周围气流出现波动，使料带产生振动，导致机器无法达到理想运行速度，进而影响切割效率，甚至会影响到激光切割时的极耳成型精度。为解决该问题，现有技术设计了各样的固定结构，例如在传输主体上设置不同的吸附区，将料带不同部分吸附在其上，进而解决料带固定的问题。
[0004]然而这种利用负压吸气装置的改进方法会对料带产生一定程度的磨损，影响后续工艺所制作电池的性能。同时，这类设计常开有吸气孔，不仅能够吸附料带，也会将金属粉尘带入孔中，增加后期清理成本。因而，亟需设计一种气浮式激光模切机来解决该问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气浮式激光模切机，通过将料带悬浮在两块风板之间，解决了上述
技术介绍
中提出的料带磨损问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气浮式激光模切机，包括激光头，其特征在于，还包括第一风板和第二风板；所述第一风板和所述第二风板均设有吹气孔，所述第一风板的所述吹气孔所在面为第一吹气面，所述第二风板的所述吹气孔所在面为第二吹气面，所述第一吹气面的所述吹气孔与所述第二吹气面的所述吹气孔呈一一对称且均连通有进气装置；所述第一吹气面和所述第二吹气面之间形成有料带输送通道，所述激光头的切割区域位于所述料带输送通道的一侧。本气浮式激光模切机利用气流作用，将料带悬浮在两风板间，有效降低了由于摩擦阻力给料带带来的损害。
[0008]优选的，所述料带输送通道包括并列设置的多个单元区域，所述单元区域包括第一输送区域和第二输送区域，且所述第一输送区域与所述切割区域相邻；所述第一吹气面和所述第二吹气面上位于所述第一输送区域内的吹气孔均朝向所述切割区域倾斜设置。通过设计吹气孔倾斜方向，使废料和金属粉尘远离了风板上的吹气孔，有效避免了吹气孔的
堵塞，保证了激光切割的正常运作。
[0009]更优选的，所述第一吹气面和所述第二吹气面上位于所述第二输送区域内的吹气孔均朝向远离所述切割区域的方向倾斜设置。吹气面不同位置所开吹气孔风量相当、方向不同，确保料带不偏离切割区域，顺利完成切割任务。
[0010]更优选的，所述料带输送通道还包括位于所述第一输送区域和所述第二输送区域之间的第三输送区域；与所述第三输送区域相对应的所述第一吹气面和所述第二吹气面均设有朝向第三输送区域的吹气孔或不设置吹气孔，以降低设备加工成本。
[0011]更优选的，所述第一风板和所述第二风板均包括两个或多个风板单元；所述风板单元的衔接面设置有通气孔，且相邻的两个所述通气孔连通。多个风板单元具有多种样式，针对不同切割情况选择不同的组装结构，提高设备使用的便捷性。
[0012]更优选的，多个所述风板单元的安装位置与所述料带输送通道的多个单元区域分别对应。将吹气方向不同的风板分开，优先对靠近切割区域的风板单元进行维修或替换，进一步降低了设备的加工和维修成本。
[0013]优选的，所述第一风板和所述第二风板均设有进气口和输气通道，且每个所述进气口均与所述进气装置连通；所述第一风板和所述第二风板上的所述进气口和吹气孔分别通过对应的所述输气通道连通。空气从外部进气装置经进气口流向各吹气孔，通过改变进气情况能够便捷地调节吹气量，进而控制料带在风板间的悬浮状态。
[0014]更优选的，所述输气通道包括主通道和支通道，且所述主通道与所述进气口相连；所述支通道倾斜设置于所述主通道一侧，并通过所述吹气孔与所述料带输送通道连通。支通道倾斜设置，使得不同类型的吹气孔具有不同的朝向，以保证气流向特定方向输送。
[0015]优选的，所述气浮式激光模切机还包括固定所述第一风板和所述第二风板的机架；所述机架包括位于所述第一风板和所述第二风板同一侧的安装板和抚平板；所述安装板与所述第一风板相连，所述抚平板与所述第二风板相连；所述安装板与所述抚平板之间形成有供料带穿过的间隙，且所述间隙宽度小于所述料带输送通道宽度。通过将设备结构简化，提高了操作的便利性，有利于同时调整两块风板所处空间位置，同时，抚平板将切割导致的料带褶皱抚顺，提高了切割准确性。
[0016]优选的，所述气浮式激光模切机还包括与所述第一风板和所述第二风板相连的驱动构件，所述驱动构件驱动所述第一风板和所述第二风板相互靠近或远离，以限定不同厚度的料带，提升设备的适应性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术利用两风板吹气孔吹出气流，将需要运输切割的料带稳定在两板间。由于料带在切割过程中保持悬浮状态，相比于接触式固定，摩擦阻力更小，有效地避免了料带受到磨损，进而提高了成品电池性能的稳定性。
[0019](2)本技术设置有朝向切割区域的吹气孔，能够将粉尘，例如金属粉尘，从切割区域吹散并确保其不进入吹气孔引发堵塞。
[0020](3)本技术设置了与朝向切割区域吹气孔倾斜方向相反的吹气孔，以平衡料带在料带输送通道内的受力，确保料带不会在切割区域发生晃动，进而提高了切割的准确性。
[0021](4)本技术采用不同风板单元，针对不同料带切割情况选择合适的风板单元
进行组装，能够降低了设备的加工和维修成本。
附图说明
[0022]图1为一种气浮式激光模切机的第一视角示意图；
[0023]图2为一种气浮式激光模切机的第二视角示意图；
[0024]图3为一种风板主视图；
[0025]图4为一种风板侧视图；
[0026]图5为一种风板立体图；
[0027]图6为一种吹气面平面图；
[0028]图7为一种风板单元示意图；
[0029]图8为一种带机架的风板主视图；
[0030]图9为一种带机架的风板俯视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]S
‑
料带；
[0033]1‑
第一风板；11
‑
第一吹气面；2
‑
第二风板；21
‑
第二吹气面；
[0034]3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮式激光模切机，包括激光头，其特征在于，还包括第一风板和第二风板；所述第一风板和所述第二风板均设有吹气孔，所述第一风板的所述吹气孔所在面为第一吹气面，所述第二风板的所述吹气孔所在面为第二吹气面，所述第一吹气面的所述吹气孔与所述第二吹气面的所述吹气孔呈一一对称且均连通有进气装置；所述第一吹气面和所述第二吹气面之间形成有料带输送通道，所述激光头的切割区域位于所述料带输送通道的一侧。2.根据权利要求1所述的气浮式激光模切机，其特征在于，所述料带输送通道包括并列设置的多个单元区域，所述单元区域包括第一输送区域和第二输送区域，且所述第一输送区域与所述切割区域相邻；所述第一吹气面和所述第二吹气面上位于所述第一输送区域内的吹气孔均朝向所述切割区域倾斜设置。3.根据权利要求2所述的气浮式激光模切机，其特征在于，所述第一吹气面和所述第二吹气面上位于所述第二输送区域内的吹气孔均朝向远离所述切割区域的方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的气浮式激光模切机，其特征在于，所述料带输送通道还包括位于所述第一输送区域和所述第二输送区域之间的第三输送区域；与所述第三输送区域相对应的所述第一吹气面和所述第二吹气面均设有朝向第三输送区域的吹气孔或不设置吹气孔。5.根据权利要求2至4中任一项所述的气浮式激光模切机，其特征在于，所述第一风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，蓝维嘉，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：