一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法技术

本发明专利技术适用于玻璃纤维增强预制混凝土构件技术领域，提供了一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，包括以下制备步骤：S1、原料混合：按照重量的组成比例数计，在搅拌机中加入30～50％水泥和30～40％石英砂，再将1～3％增黏剂与2～4％辅助剂溶于10～15％拌合水中，然后将2～3％短切耐碱玻璃纤维分散到有增黏剂与辅助剂的拌合水中。该玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，通过在模具的顶部卡接放置防护网板，防护网板可透过水分，以便于加速混凝土原料的凝固效率，提高凝固后混凝土预制建筑构件的成品质量，在预制构件与放置的空旷地方进行洒水，并对预制构件表面覆盖保湿帆布，较好的对玻璃纤维增强预制混凝土构件进行保水。维增强预制混凝土构件进行保水。维增强预制混凝土构件进行保水。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法


[0001]本专利技术属于玻璃纤维增强预制混凝土构件
，尤其涉及一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法。

技术介绍

[0002]建筑行业主要是采用清水混凝土或者石材来作为装饰的主要材料，其缺点在于：结构不够稳固，物理性能不好，不能满足长期经受日晒雨淋的要求，且成本高，而玻璃纤维增强预制混凝土是以耐碱玻璃纤维作增强材，低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成新型无机复合材料。玻璃纤维增强预制混凝土板作为一种新型装饰材料，由于其具有轻质、高强高韧、成本低的特点，而有广阔的发展前景。
[0003]玻璃纤维增强水泥指代抗碱玻璃纤维为增强剂，低碱度水泥砂浆为基体制成的复合材料，水化产物主要是钙矾石，使水泥石结构密实，减少碱液对玻璃纤维的腐蚀。具有轻质、抗拉、抗弯强度高、耐久性、抗冲击、可加工性好等特性。可制成各种复杂形状的制品。成型方法有直接喷射法、啧射抽吸法、铺网喷浆法、铺网抹浆法、预拌振捣法、抄取法及流浆法等，制品有屋面瓦(波瓦、半波瓦、脊瓦等)、屋面网架板、外墙板、轻质隔墙板、阳台拦板、外墙内保温板、通风道、粮仓、暖棚支架、刚性防水屋面、沼气池、浮雕及建筑小品等。
[0004]但现有技术中玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，玻璃纤维增强预制混凝土构件的凝固速率较差，且玻璃纤维增强预制混凝土构件凝固后在炎热的天气中，玻璃纤维增强预制混凝土构件容易过于干燥，降低玻璃纤维增强预制混凝土构件的粘结性，进而现有技术中的玻璃纤维增强预制混凝土构件生产方法存一定的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，旨在解决玻璃纤维增强预制混凝土构件的凝固速率较差，且玻璃纤维增强预制混凝土构件凝固后容易过于干燥的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，包括以下制备步骤：
[0007]S1、原料混合：按照重量的组成比例数计，在搅拌机中加入30～50％水泥和30～40％石英砂，再将1～3％增黏剂与2～4％辅助剂溶于10～15％拌合水中，然后将2～3％短切耐碱玻璃纤维分散到有增黏剂与辅助剂的拌合水中，最后带有短切耐碱玻璃纤维的拌合水同时加入到搅拌机的混合物中，边加边搅拌，直至均匀；
[0008]S2、原料上模：先在开孔模台上铺一层滤膜，预制构件模具放置于滤膜上，并在预制构件模具内壁面涂刷水性脱模剂，将S1中混合搅拌好的混凝土原料分层浇筑灌入预制构件模具，并使用振动器分层捣实；
[0009]S3、防护处理：对模具顶部浇筑存留的混凝土废料进行擦拭清除，在模具的顶部卡
接放置防护网板；
[0010]S4、凝固连接：当混凝土原料经养护6～24h固化后，将制作好的承重型的钢筋骨架铺设到模具中，并使部分钢筋裸露在模具外，便于施工现场混凝土连接；
[0011]S5、表面处理：待混凝土料表面凝固后，对混凝土料面的拉毛进行处理打磨，并对混凝土构件表面进行收光整平处理；
[0012]S6、模具脱模：脱模时先拆除固定螺栓，再拆除固定支架，最后拆除模板，并对混凝土料侧面与底面进行边角处理，去除混凝土料剩余表面的拉毛；
[0013]S7、构件起吊：将预制构件放置空旷地方，并对混凝土预制构件表面刷涂环氧腻子；
[0014]S8、放置养护：待S7中环氧腻子凝固后，在预制构件与放置的空旷地方进行洒水，并对预制构件表面覆盖保湿帆布。
[0015]优选的，所述S1中，辅助剂为聚合物乳液、矿粉、减水剂、消泡剂、光亮剂、二氧化硅、钛白粉、色粉、和硅灰中的一种或几种混合物。
[0016]优选的，所述S1中，搅拌机为强制式搅拌机，搅拌温度为25℃，且搅拌时长为15min。
[0017]优选的，所述S2中，分层每层的厚度为20mm，振动器为平板式振动器。
[0018]优选的，所述S3中，防护网板的目数为6目，防护网板通过卡扣与模具之间进行卡接固定。
[0019]优选的，所述S2中，滤膜为纤维毡，开孔模台的开口直径为0.8mm且多个开口沿模台表面均匀间隔分布排列。
[0020]优选的，所述S2中，浇筑灌入管道的另一端设置有挡料板，且浇筑下料的高度不得高于45cm。
[0021]优选的，所述S7中，环氧腻子均匀覆盖的涂设在混凝土预制构件的表面，且涂设次数不得少于2次。
[0022]优选的，所述S8中，保湿帆布为有机硅单面涂胶帆布，且覆盖层数不少于2层。
[0023]优选的，所述S5与所述S6中，进行拉毛打磨处理时，需在打磨工位处架设除尘设备。
[0024]有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，通过在模具的顶部卡接放置防护网板，防护网板可透过水分，以便于加速混凝土原料的凝固效率，且可避免杂质进入模具内部当中，提高凝固后混凝土预制建筑构件的成品质量，并在凝固过程中，混凝土原料的水分可通过滤膜进行渗透，渗透后的水分通过开孔模台上的开孔进行排下，进而提高混凝土预制建筑构件的凝固成型效率，利于玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产使用，并在混凝土预制建筑构件凝固成型后，在混凝土预制构件的表面涂刷环氧腻子，对混凝土预制构件进行保水处理，且在预制构件与放置的空旷地方进行洒水，并对预制构件表面覆盖保湿帆布，较好的对玻璃纤维增强预制混凝土构件进行保水，提高后期玻璃纤维增强预制混凝土构件的粘结性，利于玻璃纤维增强预制混凝土构件生产后的使用，并且由于可以灌入异型的模型，能够生产制作多种类型的制品，也适用于制作生产大型构件。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法流程图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，包括以下制备步骤：
[0029]S1、原料混合：按照重量的组成比例数计，在搅拌机中加入30～50％水泥和30～40％石英砂，再将1～3％增黏剂与2～4％辅助剂溶于10～15％拌合水中，然后将2～3％短切耐碱玻璃纤维分散到有增黏剂与辅助剂的拌合水中，最后带有短切耐碱玻璃纤维的拌合水同时加入到搅拌机的混合物中，边加边搅拌，直至均匀。
[0030]S2、原料上模：先在开孔模台上铺一层滤膜，预制构件模具放置于滤膜上，并在预制构件模具内壁面涂刷水性脱模剂，将S1中混合搅拌好的混凝土原料分层浇筑灌入预制构件模具，并使用振动器分层捣实。
[0031]在凝固过程中，混凝土原料的水分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，其特征在于：包括以下制备步骤：S1、原料混合：按照重量的组成比例数计，在搅拌机中加入30～50％水泥和30～40％石英砂，再将1～3％增黏剂与2～4％辅助剂溶于10～15％拌合水中，然后将2～3％短切耐碱玻璃纤维分散到有增黏剂与辅助剂的拌合水中，最后带有短切耐碱玻璃纤维的拌合水同时加入到搅拌机的混合物中，边加边搅拌，直至均匀；S2、原料上模：先在开孔模台上铺一层滤膜，预制构件模具放置于滤膜上，并在预制构件模具内壁面涂刷水性脱模剂，将S1中混合搅拌好的混凝土原料分层浇筑灌入预制构件模具，并使用振动器分层捣实；S3、防护处理：对模具顶部浇筑存留的混凝土废料进行擦拭清除，在模具的顶部卡接放置防护网板；S4、凝固连接：当混凝土原料经养护6～24h固化后，将制作好的承重型的钢筋骨架铺设到模具中，并使部分钢筋裸露在模具外，便于施工现场混凝土连接；S5、表面处理：待混凝土料表面凝固后，对混凝土料面的拉毛进行处理打磨，并对混凝土构件表面进行收光整平处理；S6、模具脱模：脱模时先拆除固定螺栓，再拆除固定支架，最后拆除模板，并对混凝土料侧面与底面进行边角处理，去除混凝土料剩余表面的拉毛；S7、构件起吊：将预制构件放置空旷地方，并对混凝土预制构件表面刷涂环氧腻子；S8、放置养护：待S7中环氧腻子凝固后，在预制构件与放置的空旷地方进行洒水，并对预制构件表面覆盖保湿帆布。2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法，其特征在于：所述S1中，辅助剂为聚合物乳液、矿粉、减水剂、消泡剂、光亮剂、二氧化硅、钛白粉、色粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：南京中瓴华汇新材料系统工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：