一种高性能纤维混凝土的制备方法技术

本发明专利技术涉及纤维混凝土制备技术领域；公开了一种高性能纤维混凝土的制备方法，由支座、控料机构、处理机构和搅拌机构配合完成,支座上端面固定连接有混合筒，混合筒内部安装有搅拌机构，支座上端面左部且位于混合筒上方通过左L形架安装有控料机构，转柱外表壁后部周向均匀固定连接有若干个用于和受拨板配合的拨压板，转轴外部固定连接有拉簧，拉簧远离转轴的一端通过固定板固定连接在U形管前端面，本发明专利技术通过对纤维表面进行湿润处理，使得纤维能够充分的和混凝土基材粘合到一起，提高了纤维混凝土的抗拉强度，且再通过将混凝土基材和纤维依次间歇投放至混合筒中，使得混凝土基材和纤维能够充分均匀的混合到一起，提高了纤维混凝土的制备质量。凝土的制备质量。凝土的制备质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能纤维混凝土的制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维混凝土制备
，具体为一种高性能纤维混凝土的制备方法。

技术介绍

[0002]纤维混凝土是纤维和混凝土基材组成的复合材料的统称，净浆、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点，以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土，纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性，增强混凝土的强度。
[0003]现有的纤维混凝土制备方法为一般先往搅拌器内加入胶凝材料、粗细集料，然后人工加入适量的纤维，紧接着进行干拌，时间较长，而且由于纤维表面为干燥的状态，使得混凝土基材和纤维不能够充分粘合至一起，从而导致制备出的纤维混凝土抗拉强度无法达到预期的效果，制备质量差，另外，现有制备方法在投料的过程中将混凝土基材和纤维直接全部投入到容器中进行搅拌，容易导致混凝土基材和纤维无法充分均匀的混合，制备出的纤维混凝土容易出现裂纹，降低了纤维混凝土的制备质量。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种高性能纤维混凝土的制备方法，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0005]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高性能纤维混凝土的制备方法，具体高性能纤维混凝土的制备步骤如下：
[0006]S1：首先通过人工将混凝土基材通入到控料机构中，接着将纤维输送至处理机构中；
[0007]S2：然后处理机构将S1中的纤维处理完成后输送至控料机构中，由控料机构将混凝土和纤维间歇输送至混合筒中；
[0008]S3：最后，通过搅拌机构对混凝土基材和纤维进行搅拌使其均匀充分的混合，即可完成制备；
[0009]上述高性能纤维混凝土S1
‑
S4步骤中的高性能纤维混凝土的制备需要由支座、控料机构、处理机构和搅拌机构配合完成。
[0010]所述支座上端面固定连接有混合筒，所述混合筒内部安装有搅拌机构，所述支座上端面左部且位于混合筒上方通过左L形架安装有控料机构，支座上端面右部通过右L形架安装有处理机构，所述处理机构包括U形管，所述右L形架横向段上端面通过固定杆固定连接有U形管，所述U形管腔底左部等距固定连接有若干个安装板，所述安装板上端面等距开设有若干个凹槽，位于同一安装板中的凹槽内部共同转动连接有转轴，所述转轴位于凹槽中的外部固定连接有拨动板，所述转轴前端贯穿U形管前部壁板，所述U形管前端面左部等
距嵌接有若干个和安装板对应的L形管，所述L形管横向段下部等距连通有若干个雾化喷头，所述L形管竖向段外部连通有圆盒，所述圆盒内部通过转柱转动连接有拨桨，所述转轴外表壁前部固定连接有受拨板，所述转柱外表壁后部周向均匀固定连接有若干个用于和受拨板配合的拨压板，所述转轴外部固定连接有拉簧，拉簧远离转轴的一端通过固定板固定连接在U形管前端面。
[0011]进一步的，所述控料机构包括安装环，所述左L形架横向段右部固定连接有安装环，所述安装环内部转动连接有控料盘，所述控料盘上端面开设有弧状腰型孔，所述左L形架上端面通过连接板固定连接有进料管，且进料管的下端抵触在弧状腰型孔上部，所述右L形架上端面左部且位于U形管左端正下方固定连接有接料管，所述右L形架横向段下端面通过折状杆固定连接有滑环，所述滑环内部滑动连接有滑杆，且滑环和滑杆共同固定连接有套设在滑杆外部的限位弹簧，所述接料管下端连通有阀盒，所述阀盒下端面通过转动轴配合扭簧铰接有阀盖，所述滑杆上端和阀盖端部共同固定连接有拉索，所述滑杆下端螺纹连接有顶杆，所述控料盘上端面边缘处固定连接有用于和顶杆配合的弧形凸起。
[0012]进一步的，所述搅拌机构包括驱动轴，所述混合筒腔底安装有驱动轴，所述驱动轴外部沿其轴向及周向等距固定连接有若干个搅动杆，所述搅动杆下端面通过凸耳等距铰接有若干个拨动叉，所述拨动叉和搅动杆之间固定连接有持位弹簧。
[0013]进一步的，所述U形管上端面通过L状杆固定连接有往复伸缩杆，所述往复伸缩杆下端固定连接有安装盒，所述安装盒内腔前后相对侧均开设有滑移槽，所述滑移槽内部通过滑移条等距滑动连接有若干个切断刀，所述滑移条上端面铰接有连杆，横向相邻的连杆端部相互铰接，所述安装盒左部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部对称螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环下部固定连接有连接伸缩杆，连接伸缩杆下端与连杆端部相铰接，所述U形管右部腔壁安装有输送带。
[0014]进一步的，所述拨压板远离转轴的一端转动连接有滚柱。
[0015]进一步的，所述拨动板外壁且位于和凹槽的连接处固定连接有弹性橡胶层。
[0016]进一步的，所述控料盘上端面开设有供进料管滑动的环形槽道。
[0017]进一步的，所述顶杆下端固定连接有圆球。
[0018]有益效果：
[0019](1)通过向L形管中通入水流带动拨桨转动，拨桨接着通过拨压板和受拨板配合带动拨动板往复运动将纤维弹起，纤维弹起的过程中其表面能够充分的被雾化喷头所喷淋到，使得纤维处于湿润的状态，从而能够和混凝土基材充分的年粘合至一起，提高了纤维混凝土的制备质量。
[0020](2)通过控料机构中的控料盘旋转过程中带动弧状腰型孔和进料管间歇重合来控制混凝土基材间歇输入到混合筒中，控料盘旋转的同时再带动弧形凸起旋转间歇与顶杆接触，顶杆被顶动往复运动再控制接料管端口间歇开合，从而控制纤维间歇进入到混合筒中，使得混凝土基材和纤维能够充分均匀的混合到一起，增强纤维混凝土的抗拉强度，提高制备质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术高性能纤维混凝土的制备流程图。
[0022]图2为本专利技术整体结构示意图。
[0023]图3为本专利技术处理机构立体结构示意图。
[0024]图4为本专利技术处理机构前视视角剖视结构示意图。
[0025]图5为本专利技术圆盒后视视角剖视结构示意图。
[0026]图6为本专利技术控料机构结构示意图。
[0027]图7为本专利技术安装环和控料盘连接结构示意图。
[0028]图8为本专利技术搅拌机构剖视结构示意图。
[0029]图9为本专利技术图8中的A部分结构放大示意图。
[0030]图中：1、支座；2、控料机构；21、安装环；22、控料盘；23、弧状腰型孔；24、进料管；25、接料管；26、滑杆；27、阀盖；28、顶杆；29、弧形凸起；3、处理机构；31、U形管；32、安装板；33、拨动板；34、L形管；35、雾化喷头；36、圆盒；37、拨桨；38、受拨板；39、拨压板；310、拉簧；4、搅拌机构；41、驱动轴；42、搅动杆；43、拨动叉；5、混合筒；6、左L形架；7、右L形架；8、往复伸缩杆；9、安装盒；10、滑移槽；11、切断刀；12、连杆；13、双向螺纹杆；14、连接伸缩杆；15、输送带。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：具体高性能纤维混凝土的制备步骤如下：S1：首先通过人工将混凝土基材通入到控料机构(2)中，接着将纤维输送至处理机构(3)中；S2：然后处理机构(3)将S1中的纤维处理完成后输送至控料机构(2)中，由控料机构(2)将混凝土基材和纤维间歇输送至混合筒(5)中；S3：最后，通过搅拌机构(4)对混凝土基材和纤维进行搅拌使其均匀充分的混合，即可完成制备；上述高性能纤维混凝土S1
‑
S4步骤中的高性能纤维混凝土的制备需要由支座(1)、控料机构(2)、处理机构(3)和搅拌机构(4)配合完成；其中：所述支座(1)上端面固定连接有混合筒(5)，所述混合筒(5)内部安装有搅拌机构(4)，所述支座(1)上端面左部且位于混合筒(5)上方通过左L形架(6)安装有控料机构(2)，支座(1)上端面右部通过右L形架(7)安装有处理机构(3)；所述处理机构(3)包括U形管(31)，所述右L形架(7)横向段上端面通过固定杆固定连接有U形管(31)，所述U形管(31)腔底左部等距固定连接有若干个安装板(32)，所述安装板(32)上端面等距开设有若干个凹槽，位于同一安装板(32)中的凹槽内部共同转动连接有转轴，所述转轴位于凹槽中的外部固定连接有拨动板(33)，所述转轴前端贯穿U形管(31)前部壁板，所述U形管(31)前端面左部等距嵌接有若干个和安装板(32)对应的L形管(34)，所述L形管(34)横向段下部等距连通有若干个雾化喷头(35)，所述L形管(34)竖向段外部连通有圆盒(36)，所述圆盒(36)内部通过转柱转动连接有拨桨(37)，所述转轴外表壁前部固定连接有受拨板(38)，所述转柱外表壁后部周向均匀固定连接有若干个用于和受拨板(38)配合的拨压板(39)，所述转轴外部固定连接有拉簧(310)，拉簧(310)远离转轴的一端通过固定板固定连接在U形管(31)前端面。2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述控料机构(2)包括安装环(21)，所述左L形架(6)横向段右部固定连接有安装环(21)，所述安装环(21)内部转动连接有控料盘(22)，所述控料盘(22)上端面开设有弧状腰型孔(23)，所述左L形架(6)上端面通过连接板固定连接有进料管(24)，且进料管(24)的下端抵触在弧状腰型孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建光，李永升，佀保全，原国健，周少龙，刘绮轩，徐云华，闫昌荣，
申请(专利权)人：青岛中航工程试验检测有限公司中交一航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：