本发明专利技术公开了一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺，包括：混料罐；研磨搅拌组件，活动设置在混料罐的内部且用于对混料罐内部的原料进行研磨搅拌，所述研磨搅拌组件包括搅拌轴、驱动轴和搅拌管，所述驱动轴通过轴承转动设置在搅拌轴的内壁，所述搅拌管远离搅拌轴位置的一端表面固定嵌入有进料口。本发明专利技术通过原料中较大的砂石会在输送桨输送作用下向研磨管的位置移动，此时转动轴带动研磨柱在研磨管的内壁偏心转动，配合研磨柱的表面和研磨管的内壁粗糙设置，使得研磨柱的偏心转动会对研磨管内部较大的砂石进行研磨，最终研磨后的砂石会通过第一出料口向外排出，从而避免出现砂石大小不一或对砂石研磨过度造成混凝土标准性能差的情况发生。能差的情况发生。能差的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，具体为一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]但是现有技术在实际使用时，未对原料进行筛选，易造成砂石大小不一，然而部分带有破碎功能的混料装置，又容易出现砂石过度破碎，从而使搅拌出的混凝土标准性能差，达不到施工的要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括：
[0006]混料罐；
[0007]研磨搅拌组件，活动设置在混料罐的内部且用于对混料罐内部的原料进行研磨搅拌，所述研磨搅拌组件包括搅拌轴、驱动轴和搅拌管，所述驱动轴通过轴承转动设置在搅拌轴的内壁，所述搅拌管远离搅拌轴位置的一端表面固定嵌入有进料口，所述搅拌管的内壁转动设置有转动轴，所述转动轴的表面固定设置有输送桨，所述转动轴相对应搅拌轴位置的一端固定设置有研磨柱，所述搅拌管相对应搅拌轴位置的一端固定设置有研磨管，且研磨管通过轴承转动设置在转动轴的表面，所述转动轴相对应研磨管位置的表面固定设置有研磨柱，所述研磨柱转动设置在研磨管的内壁，所述研磨管的表面均匀开设有多个第一出料口，所述搅拌管的表面均匀开设有多个第二出料口；
[0008]传动组件，设置在研磨搅拌组件的中部且用于维持研磨搅拌组件中各组件之间的运转；
[0009]驱动组件，设置在混料罐的顶部且用于通过传动组件驱动研磨搅拌组件工作；
[0010]防沉底组件，设置在混料罐的底部且用于防止原料在混料罐底部的沉淀。
[0011]优选的，所述搅拌管远离搅拌轴位置的一端固定连接有封盖，且转动轴通过轴承转动连接在封盖的一端，所述研磨柱为两端为锥形的圆柱形结构，所述研磨柱的表面和研磨管的内壁均粗糙设置，所述转动轴固定连接在研磨柱远离圆心位置的中部，所述混料罐顶部的两端均分别固定嵌入有加料口。
[0012]优选的，所述传动组件包括固定箱，所述固定箱固定连接在搅拌轴的中部，且研磨管通过轴承转动连接在固定箱的内壁，所述转动轴相对应固定箱位置的一端固定连接有第
一伞齿轮，所述第一伞齿轮的表面啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定连接在驱动轴的表面。
[0013]优选的，所述研磨管相对应固定箱位置的表面固定连接有齿圈，所述齿圈相对应驱动轴位置的一端开设有呈放射状齿槽，且齿槽的表面啮合有齿盘，所述齿盘固定连接在驱动轴的表面。
[0014]优选的，所述驱动组件包括固定管，所述固定管固定连接在混料罐内壁的顶部，所述固定管的内壁通过轴承转动连接有转动盖，所述混料罐相对应转动盖位置的内壁顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面通过轴承转动连接有第一齿柱，所述转动盖的啮合开设有齿纹，且齿纹的内壁与第一齿柱的表面相啮合，所述第一齿柱的表面啮合有第二齿柱。
[0015]优选的，所述搅拌轴固定连接在转动盖的底部，所述驱动轴活动贯穿并延伸至转动盖的顶部，所述第二齿柱固定连接在驱动轴的表面，所述驱动轴通过轴承活动贯穿并延伸至混料罐的顶部，所述驱动轴的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机通过驱动电机支架固定连接在混料罐的顶部。
[0016]优选的，所述防沉底组件包括刮板架和转动板，所述刮板架固定连接在搅拌轴的表面，且刮板架活动连接在混料罐内壁的底部，所述转动板固定连接在驱动轴的底部，所述转动板的表面固定连接有第二固定梳齿，所述刮板架的内壁固定连接有第一固定梳齿，且第一固定梳齿和第二固定梳齿相互交错设置，所述混料罐的内壁固定连接有支撑架，且支撑架通过轴承转动连接在搅拌轴的表面。
[0017]一种高强度混凝土生产混料工艺，包括以下步骤：
[0018]S1：初筛：将砂石清洗，使砂石与泥土分离，并初步过滤较大的砂石颗粒；
[0019]S2：烘干计量：将砂石并对其进行称重计量；
[0020]S3：原料准备：硅酸铝陶瓷纤维35
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40份、钢纤维20
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30份、硅酸盐水泥4
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18份、水4
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15份、河砂40
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75份、粉煤灰9
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17份、硅灰2
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6份、矿粉6
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9份、石英粉2
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8份、碳纤维3
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9份、橡胶纤维2
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8份、混凝土复合添加剂3
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20份、阻锈剂1
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5份、减水剂2
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10份、增强剂6
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20份；
[0021]S4：搅拌成型：将步骤S2中的砂石以及步骤S3中的原料一起放入搅拌设备中进行搅拌，直至成型。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过原料中较大的砂石会在输送桨输送作用下向研磨管的位置移动，此时转动轴带动研磨柱在研磨管的内壁偏心转动，配合研磨柱的表面和研磨管的内壁粗糙设置，使得研磨柱的偏心转动会对研磨管内部较大的砂石进行研磨，最终研磨后的砂石会通过第一出料口向外排出，从而避免出现砂石大小不一或对砂石研磨过度造成混凝土标准性能差的情况发生；
[0024]2、本专利技术同时还通过驱动轴转动时，会使得驱动轴带动第二齿柱转动，进而使得第二齿柱带动第一齿柱转动，并使得第一齿柱带动转动盖转动，进而使得转动盖带动搅拌轴与驱动轴反向转动，且当搅拌轴转动时，会使得搅拌轴通过固定箱带动研磨管和搅拌管转动，从而使得可以通过研磨管配合搅拌管起到搅拌作用，通过当搅拌轴和驱动轴反向转动时，会使得刮板架与转动板的转动反向相反，从而使得第一固定梳齿与第二固定梳齿会相互交错运动，从而破坏底部的螺旋形搅拌方式，避免砂石沉淀在混料罐的底部。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺整体结构正剖图；
[0026]图2为本专利技术一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺搅拌管结构局部正剖图；
[0027]图3为本专利技术一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺搅拌管结构正视图；
[0028]图4为本专利技术一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺搅拌管结构侧剖图；
[0029]图5为本专利技术一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺研磨管结构侧剖图；
[0030]图6为本专利技术一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺图1中A处结构放大图；
[0031]图7为本专利技术一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺图1中B处结构放大图；
[0032]图8为本专利技术一种高强度混凝土生产混料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺，其特征在于：包括：混料罐(1)；研磨搅拌组件(2)，活动设置在混料罐(1)的内部且用于对混料罐(1)内部的原料进行研磨搅拌，所述研磨搅拌组件(2)包括搅拌轴(201)、驱动轴(202)和搅拌管(203)，所述驱动轴(202)通过轴承转动设置在搅拌轴(201)的内壁，所述搅拌管(203)远离搅拌轴(201)位置的一端表面固定嵌入有进料口(204)，所述搅拌管(203)的内壁转动设置有转动轴(205)，所述转动轴(205)的表面固定设置有输送桨(206)，所述转动轴(205)相对应搅拌轴(201)位置的一端固定设置有研磨柱(207)，所述搅拌管(203)相对应搅拌轴(201)位置的一端固定设置有研磨管(208)，且研磨管(208)通过轴承转动设置在转动轴(205)的表面，所述转动轴(205)相对应研磨管(208)位置的表面固定设置有研磨柱(207)，所述研磨柱(207)转动设置在研磨管(208)的内壁，所述研磨管(208)的表面均匀开设有多个第一出料口(209)，所述搅拌管(203)的表面均匀开设有多个第二出料口(210)；传动组件(3)，设置在研磨搅拌组件(2)的中部且用于维持研磨搅拌组件(2)中各组件之间的运转；驱动组件(4)，设置在混料罐(1)的顶部且用于通过传动组件(3)驱动研磨搅拌组件(2)工作；防沉底组件(5)，设置在混料罐(1)的底部且用于防止原料在混料罐(1)底部的沉淀。2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺，其特征在于：所述搅拌管(203)远离搅拌轴(201)位置的一端固定连接有封盖(211)，且转动轴(205)通过轴承转动连接在封盖(211)的一端，所述研磨柱(207)为两端为锥形的圆柱形结构，所述研磨柱(207)的表面和研磨管(208)的内壁均粗糙设置，所述转动轴(205)固定连接在研磨柱(207)远离圆心位置的中部，所述混料罐(1)顶部的两端均分别固定嵌入有加料口(6)。3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺，其特征在于：所述传动组件(3)包括固定箱(301)，所述固定箱(301)固定连接在搅拌轴(201)的中部，且研磨管(208)通过轴承转动连接在固定箱(301)的内壁，所述转动轴(205)相对应固定箱(301)位置的一端固定连接有第一伞齿轮(302)，所述第一伞齿轮(302)的表面啮合有第二伞齿轮(303)，所述第二伞齿轮(303)固定连接在驱动轴(202)的表面。4.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺，其特征在于：所述研磨管(208)相对应固定箱(301)位置的表面固定连接有齿圈(304)，所述齿圈(304)相对应驱动轴(202)位置的一端开设有呈放射状齿槽，且齿槽的表面啮合有齿盘(305)，所述齿盘(305)固定连接在驱动轴(202)的表面。5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产混料装置及其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炯，李丽琴，徐佳，
申请(专利权)人：大力神建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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