一种快拆型吊装支架制造技术

本实用新型专利技术属于吊装技术领域的一种快拆型吊装支架，包括圆筒、插接柱和夹持臂，其特征在于：圆筒顶部固定焊接有第一槽钢，圆筒左右两端均固定焊接有第二槽钢，第二槽钢远离圆筒一端固定焊接有第三槽钢，插接柱顶部一体成型有连接盘，连接盘顶部固定焊接有吊环，传动轴转动安装于圆筒内，传动轴位于圆筒内一段上固定安装有卷轮，卷轮上卷设有连接绳，传动轴两端贯穿第二槽钢延伸至第三槽钢内且固定安装有主动伞齿轮，丝杠设有两根且分别转动安装于两个第三槽钢内，第三槽钢上固定安装有从动伞齿轮，夹持臂远离第三槽钢一端固定焊接有第四槽钢；此吊装支架能针对不同厚底和宽度的板材进行夹持固定，且方便拆装，提升了吊装效率。提升了吊装效率。提升了吊装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆型吊装支架


[0001]本技术属于吊装
，特别涉及一种快拆型吊装支架。

技术介绍

[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。在对板材吊装时还需要利用吊装支架对板材进行固定。
[0003]传统的吊装支架多为简单的钢架结构不具备调节和固定功能，只能对特定尺寸大小的板材进行承托吊装，吊装过程中还需要利用绳子将板材固定在吊装支架上，整体不方便拆装，降低了施工效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术涉及一种快拆型吊装支架，包括圆筒、插接柱和夹持臂，其特征在于：所述圆筒顶部固定焊接有第一槽钢，所述圆筒左右两端均固定焊接有第二槽钢，所述第二槽钢远离圆筒一端固定焊接有第三槽钢，所述插接柱活动插接于第一槽钢内，所述插接柱顶部一体成型有连接盘，所述连接盘顶部固定焊接有吊环，所述圆筒内设有驱动组件，所述驱动组件包括传动轴和丝杠，所述传动轴转动安装于圆筒内，所述传动轴位于圆筒内一段上固定安装有卷轮，所述卷轮上卷设有连接绳，所述连接绳与插接柱底部固定连接，所述卷轮两端与圆筒内壁之间均固定安装有扭簧，所述传动轴两端贯穿第二槽钢延伸至第三槽钢内且固定安装有主动伞齿轮，所述丝杠设有两根且分别转动安装于两个第三槽钢内，所述第三槽钢上固定安装有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合连接，所述夹持臂设有两对且分别活动插设于两个第三槽钢两端，所述夹持臂上开设有驱动螺孔，所述夹持臂通过驱动螺孔与丝杠螺纹连接，所述夹持臂远离第三槽钢一端固定焊接有第四槽钢。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一槽钢与第二槽钢纵向垂直，所述第三槽钢与第二槽钢水平垂直。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接盘侧端面与两个第三槽钢顶部之间均固定连接有两根弹性绳。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两根所述丝杠上的螺纹螺距相同螺向相反，同一个所述第三槽钢内的两个夹持臂上的驱动螺孔的螺距相同螺向相反。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第四槽钢底部活动插接有插接板，所述插接板顶部两侧与第四槽钢之间固定连接有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述插接板成“L”型，所述插接板上固定粘接有橡胶防滑垫。
[0011]本技术所达到的有益效果是：起吊过程中拉动插接柱，插接柱向上移动拉动连接绳，连接绳被拉动带动卷轮转动，卷轮转动带动夹持臂相互靠近可对不同宽度的板材
进行夹持，利用弹簧的弹性作用带动插接板承托夹持板材，可针对不同厚度的板材进行承托吊，吊装完成时，利用扭簧的弹性作用带动卷轮转动回位，反而反之实现快拆的目的。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种快拆型吊装支架的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种快拆型吊装支架的爆炸图；
[0015]图3是本技术一种快拆型吊装支架中驱动组件的结构示意图；
[0016]图4是本技术一种快拆型吊装支架中的结构示意图。
[0017]图中：1、圆筒；101、第一槽钢；102、第二槽钢；103、第三槽钢；2、插接柱；201、连接盘；202、吊环；203、弹性绳；3、夹持臂；301、驱动螺孔；302、第四槽钢；303、插接板；304、弹簧；4、驱动组件；401、传动轴；402、丝杠；403、卷轮；404、连接绳；405、扭簧；406、主动伞齿轮；407、从动伞齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
4所示，一种快拆型吊装支架，包括圆筒1、插接柱2和夹持臂3，其特征在于：圆筒1顶部固定焊接有第一槽钢101，圆筒1左右两端均固定焊接有第二槽钢102，第二槽钢102远离圆筒1一端固定焊接有第三槽钢103，插接柱2活动插接于第一槽钢101内，插接柱2顶部一体成型有连接盘201，连接盘201顶部固定焊接有吊环202，圆筒1内设有驱动组件4，驱动组件4包括传动轴401和丝杠402，传动轴401转动安装于圆筒1内，传动轴401位于圆筒1内一段上固定安装有卷轮403，卷轮403上卷设有连接绳404，连接绳404与插接柱2底部固定连接，卷轮403两端与圆筒1内壁之间均固定安装有扭簧405，传动轴401两端贯穿第二槽钢102延伸至第三槽钢103内且固定安装有主动伞齿轮406，丝杠402设有两根且分别转动安装于两个第三槽钢103内，第三槽钢103上固定安装有从动伞齿轮407，从动伞齿轮407与主动伞齿轮406啮合连接，夹持臂3设有两对且分别活动插设于两个第三槽钢103两端，夹持臂3上开设有驱动螺孔301，夹持臂3通过驱动螺孔301与丝杠402螺纹连接，夹持臂3远离第三槽钢103一端固定焊接有第四槽钢302，使用时，插接柱2向上移动拉动连接绳404，连接绳404被拉动卷轮403转动，卷轮403转动带动传动轴401转动，传动轴401转动带动主动伞齿轮406转动，主动伞齿轮406转动带动从动伞齿轮407转动，从动伞齿轮407转动带动丝杠402转动，驱动丝杠402转动在夹持臂3与第三槽钢103的活动插接的作用下带动夹持臂3相互靠近可对不同宽度的板材进行夹持，吊装完成时，利用扭簧405的弹性作用带动卷轮403转动回位，反而反之实现快拆的目的；
[0020]第一槽钢101与第二槽钢102纵向垂直，第三槽钢103与第二槽钢102水平垂直；连接盘201侧端面与两个第三槽钢103顶部之间均固定连接有两根弹性绳203，使用时，防止板
材吊装过程中倾斜；两根丝杠402上的螺纹螺距相同螺向相反，同一个第三槽钢103内的两个夹持臂3上的驱动螺孔301的螺距相同螺向相反，使用时，能使两侧第四槽钢302同速相互靠近或远离；第四槽钢302底部活动插接有插接板303，插接板303顶部两侧与第四槽钢302之间固定连接有弹簧304，使用时，利用弹簧304的弹性作用带动插接板303承托夹持板材，可针对不同厚度的板材进行承托吊；插接板303成“L”型，插接板303上固定粘接有橡胶防滑垫，使用时，提升板材承托夹持的牢固度。
[0021]具体的，本技术使用时，利用吊环202将支架整体与起吊设备的吊钩连接，起吊过程中拉动插接柱2，插接柱2向上移动拉动连接绳404，连接绳404被拉动卷轮403转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆型吊装支架，包括圆筒（1）、插接柱（2）和夹持臂（3），其特征在于：所述圆筒（1）顶部固定焊接有第一槽钢（101），所述圆筒（1）左右两端均固定焊接有第二槽钢（102），所述第二槽钢（102）远离圆筒（1）一端固定焊接有第三槽钢（103），所述插接柱（2）活动插接于第一槽钢（101）内，所述插接柱（2）顶部一体成型有连接盘（201），所述连接盘（201）顶部固定焊接有吊环（202），所述圆筒（1）内设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括传动轴（401）和丝杠（402），所述传动轴（401）转动安装于圆筒（1）内，所述传动轴（401）位于圆筒（1）内一段上固定安装有卷轮（403），所述卷轮（403）上卷设有连接绳（404），所述连接绳（404）与插接柱（2）底部固定连接，所述卷轮（403）两端与圆筒（1）内壁之间均固定安装有扭簧（405），所述传动轴（401）两端贯穿第二槽钢（102）延伸至第三槽钢（103）内且固定安装有主动伞齿轮（406），所述丝杠（402）设有两根且分别转动安装于两个第三槽钢（103）内，所述第三槽钢（103）上固定安装有从动伞齿轮（407），所述从动伞齿轮（407）与主动伞齿轮（406）啮合连接，所述夹持臂（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炯，李丽琴，何英英，徐佳，陈锋，
申请(专利权)人：大力神建设有限公司，
类型：新型
国别省市：