本实用新型专利技术公开了一种灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置，包括吊装框，所述吊装框呈冂字型，吊装框的底侧开设有供钢筋笼本体放入的开口，吊装框的顶部焊接有起吊架，吊装框的内部分别设置有承托机构、平滑机构和夹紧定位机构。与现有技术相比，该灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置，将吊装框底侧的开口对向钢筋笼本体将吊装框罩设在钢筋笼本体的表面，通过第一液压杆伸长，利用两个承托板将钢筋笼本体托起，通过第三液压杆带动夹持板对钢筋笼的两侧夹紧，对钢筋笼进行二次夹持固定，通过第二液压杆带动升降板下移，利用下压辊对钢筋笼本体进行压紧，达到对钢筋笼本体进行定位的目的，方便后续对钢筋笼本体进行起吊。便后续对钢筋笼本体进行起吊。便后续对钢筋笼本体进行起吊。
【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置
[0001]本技术涉及钢筋笼施工
，更具体地说，本技术涉及一种灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力，在桥梁灌注桩施工时，需要使用到钢筋笼，而在钢筋笼使用时，利用使用吊装设备进行吊运。
[0003]现有技术中提出的钢筋笼吊装装置，在使用时是将钢筋笼放入装置内部进行安置起吊的。如现有专利（公开号：CN218344978U）公开了一种桥梁灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置，本技术在桥梁灌注桩施工时通过电磁铁吸住钢筋笼并配合吊车吊运过来，通过减速机带动丝杆转动，使得滑板升降通过推杆带动连接板升降，从而调节了桥梁灌注桩钢筋笼吊装板与支撑板的间距，方便放置不同规格高度的钢筋笼。但是，在建筑工地灌注桩施工中使用的钢筋笼大部分均为矩形柱状，长度较长，因此，现有技术中提出的吊装装置难以将钢筋笼放入其中，因而即存在不适用的情况。
[0004]因此，针对上述问题提出一种灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置，包括吊装框，所述吊装框呈冂字型，吊装框的底侧开设有供钢筋笼本体放入的开口，吊装框的顶部焊接有起吊架，吊装框的内部分别设置有承托机构、平滑机构和夹紧定位机构；
[0007]所述承托机构包括对称固定安装在吊装框两侧的固定架，固定架的表面嵌装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定安装有承托板，钢筋笼本体夹持在承托板的表面；
[0008]所述平滑机构包括嵌装在吊装框顶部的第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定安装有升降板，升降板的底侧转动连接有两个下压辊，两个下压辊通过皮带传动连接，且升降板的底侧固定安装有用于驱动下压辊转动的伺服电机；
[0009]所述夹紧定位机构包括对称嵌装在吊装框两侧的第三液压杆，第三液压杆的伸缩端固定安装有夹持板。
[0010]优选的，所述起吊架的顶部焊接有供外部挂钩挂入的吊耳。
[0011]优选的，所述承托板的表面转动连接有平滑导轮，钢筋笼本体与平滑导轮滑动连接。
[0012]优选的，所述升降板的表面固定安装有限位滑杆，限位滑杆与吊装框的顶部滑动
连接。
[0013]优选的，所述夹持板的表面焊接有夹持齿。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]与现有技术相比，该灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置在使用时，通过外部起吊机吊钩与吊耳连接，对吊装框进行起吊，将吊装框底侧的开口对向钢筋笼本体将吊装框罩设在钢筋笼本体的表面，通过第一液压杆伸长，利用两个承托板将钢筋笼本体托起，通过第三液压杆带动夹持板对钢筋笼的两侧夹紧，对钢筋笼进行二次夹持固定，通过第二液压杆带动升降板下移，利用下压辊对钢筋笼本体进行压紧，达到对钢筋笼本体进行定位的目的，方便后续对钢筋笼本体进行起吊，采用此种吊装装置，由于不需对全部的钢筋笼本体进行包覆，从而能够满足不同长度的钢筋笼使用，适用性强。
[0016]与现有技术相比，该灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置，通过设置平滑机构，在对钢筋笼本体吊装后，当钢筋笼本体因两端重量不均而不平衡时，将钢筋笼本体重新放置地面，控制第三液压杆收缩，通过伺服电机驱动下压辊转动，在平滑导轮的辅助作用下，能够驱动钢筋笼本体在吊装框内部平滑移动，对钢筋笼本体的重心位置进行适配调整，使起吊后钢筋笼本体保持水平状态，利于后续对钢筋笼本体进行装配。
附图说明
[0017]图1为本技术视角一立体结构示意图。
[0018]图2为本技术视角二立体结构示意图。
[0019]图3为本技术使用状态结构示意图。
[0020]附图标记为：1、吊装框；2、钢筋笼本体；3、起吊架；4、固定架；5、第一液压杆；6、承托板；7、第二液压杆；8、升降板；9、下压辊；10、伺服电机；11、第三液压杆；12、夹持板；13、吊耳；14、平滑导轮；15、限位滑杆；16、夹持齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
图3所示的一种灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置，包括吊装框1，吊装框1呈冂字型，吊装框1的底侧开设有供钢筋笼本体2放入的开口，吊装框1的顶部焊接有起吊架3，起吊架3的顶部焊接有供外部挂钩挂入的吊耳13。
[0023]该灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置在使用时，通过外部起吊机吊钩与吊耳13连接，对吊装框1进行起吊，将吊装框1底侧的开口对向钢筋笼本体2将吊装框1罩设在钢筋笼本体2的表面，而为了确保起吊后钢筋笼本体2能够保持水平状态，会将吊装框1罩设在钢筋笼本体2的中段位置。
[0024]吊装框1的内部分别设置有承托机构、平滑机构和夹紧定位机构。
[0025]承托机构包括对称固定安装在吊装框1两侧的固定架4，固定架4的表面嵌装有第一液压杆5，第一液压杆5的伸缩端固定安装有承托板6，钢筋笼本体2夹持在承托板6的表
面。
[0026]平滑机构包括嵌装在吊装框1顶部的第二液压杆7，第二液压杆7的伸缩端固定安装有升降板8，升降板8的表面固定安装有限位滑杆15，限位滑杆15与吊装框1的顶部滑动连接。
[0027]升降板8的底侧转动连接有两个下压辊9，两个下压辊9通过皮带传动连接，且升降板8的底侧固定安装有用于驱动下压辊9转动的伺服电机10。
[0028]夹紧定位机构包括对称嵌装在吊装框1两侧的第三液压杆11，第三液压杆11的伸缩端固定安装有夹持板12，夹持板12的表面焊接有夹持齿16。
[0029]在对钢筋笼本体2进行吊装时，通过第一液压杆5伸长，利用两个承托板6将钢筋笼本体2托起，通过第三液压杆11带动夹持板12对钢筋笼本体2的两侧夹紧，对钢筋笼本体2进行二次夹持固定，通过第二液压杆7带动升降板8下移，利用下压辊9对钢筋笼本体2进行压紧，进一步达到对钢筋笼本体2进行定位的目的，方便后续对钢筋笼本体2进行起吊，采用此种吊装装置，由于不需对全部的钢筋笼本体2进行包覆，从而能够满足不同长度的钢筋笼本体2使用，适用性强。
[0030]承托板6的表面转动连接有平滑导轮14，钢筋笼本体2与平滑导轮14滑动连接。
[0031]进一步的，在对钢筋笼本体2吊装后，当钢筋笼本体2因两端重量不均而不平衡时，将钢筋笼本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩施工用的钢筋笼吊装装置，包括吊装框（1），其特征在于：所述吊装框（1）呈冂字型，吊装框（1）的底侧开设有供钢筋笼本体（2）放入的开口，吊装框（1）的顶部焊接有起吊架（3），吊装框（1）的内部分别设置有承托机构、平滑机构和夹紧定位机构；所述承托机构包括对称固定安装在吊装框（1）两侧的固定架（4），固定架（4）的表面嵌装有第一液压杆（5），第一液压杆（5）的伸缩端固定安装有承托板（6），钢筋笼本体（2）夹持在承托板（6）的表面；所述平滑机构包括嵌装在吊装框（1）顶部的第二液压杆（7），第二液压杆（7）的伸缩端固定安装有升降板（8），升降板（8）的底侧转动连接有两个下压辊（9），两个下压辊（9）通过皮带传动连接，且升降板（8）的底侧固定安装有用于驱动下压辊（9）转动的伺服电机（10）；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纯海，崔登云，王永利，南志，张俊峰，
申请(专利权)人：中交第三公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。