一种光致发光超高性能混凝土装饰制品制造技术

本发明专利技术公开了一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，该装饰制品包括光致发光层和超高性能混凝土层，光致发光层包裹在超高性能混凝土层的表面，光致发光层由光致发光浆料制作，超高性能混凝土层由超高性能混凝土浆料制作。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，缓凝材料使长余辉材料表面的水泥不易凝固，水冲洗后，露出长余辉材料，避免长余辉材料表面固化后的水泥影响其光致发光性能，采用水泥包覆，避免缓凝材料对整体混凝土强度的影响，同时不影响与基体混凝土之间的结合力，在包覆长余辉材料的水泥中加入短切光导纤维，长余辉材料在发光时可以增强光的视觉亮度，减少长余辉材料的使用量，光导纤维可以起到增强增韧的作用，避免出现开裂现象。现开裂现象。现开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种光致发光超高性能混凝土装饰制品


[0001]本专利技术涉及装饰制品
，具体为用于光致发光超高性能混凝土装饰制品。

技术介绍

[0002]长余辉发光材料是一种光致发光材料，是一种吸收能量并在激发停止后仍可继续发出光的物质。由于不需要电源，长余辉发光材料就能将其存储的光能释放发光，在很多领域得到应用。发光混凝土，是将长余辉发光粉以
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定的方式掺入混凝土中，使其在日间吸收存储太阳光，然后在夜间将发光粉存储的能量缓慢的进行释放，并且能够持续数小时，甚至十几小时。一种光致发光超高性能混凝土制品可以应用于一些文化建筑、公园、公路公路指引标牌等领域。
[0003]目前长余辉发光材料直接添加在水泥中制作成装饰产品，水泥中的长余辉发光材料收到制品表面固化水泥的影响，阻挡长余辉发光材料光致发光性能，从而影响发光装饰制品的视觉亮度，继而发光装饰制品中的长余辉发光材料成分所需含量高，导致发光装饰制品的性价比低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，该装饰制品包括光致发光层和超高性能混凝土层，所述光致发光层包裹在超高性能混凝土层的表面，所述光致发光层由光致发光浆料制作，所述超高性能混凝土层由超高性能混凝土浆料制作；
[0006]所述光致发光浆料配置的组成成分包括改性长余辉发光材料、石英砂、水泥、减水剂和水；
[0007]所述改性长余辉发光材料的组成成分包括长余辉发光材料、水泥基缓凝材料、短切光导纤维和水泥；
[0008]所述超高性能混凝土浆料配置的组成成分包括水泥、活性粉末、石英砂、纤维、可分散性乳胶和消泡剂。
[0009]优选的，所述改性长余辉发光材料的组成成分中，以重量份数计，长余辉发光材料和水泥的份量比为0.1
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1:3，短切光导纤维的份量为长余辉发光材料与水泥的体积比2％；所述改性长余辉发光材料中的水泥采用硅酸盐水泥。
[0010]优选的，所述光致发光浆料配置的组成成分中，以重量份数计，20
‑
40份改性长余辉发光材料、20
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40份石英砂、10
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30份水泥、0.5份减水剂和1
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6份水；
[0011]所述石英砂的粒度为80
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120目。
[0012]优选的，所述超高性能混凝土浆料配置的组成成分中，以重量份数计，30
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50份水泥、5
‑
20份活性粉末、50
‑
100份石英砂、1
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7份纤维、1
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5份可分散性乳胶和0.1
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0.5份消泡
剂；
[0013]所述活性粉末为偏高岭土、硅灰、矿粉按照1：1：1混合而成。
[0014]优选的，所述水泥基缓凝材料为葡萄糖酸盐、木质素磺酸盐、六偏磷酸钠中的一种或几种的水溶液。
[0015]优选的，所述装饰制品的制作步骤包括：
[0016]步骤1、改性长余辉发光材料配置：根据改性长余辉发光材料配置的各成分重量比例，精准称取各成分置于混合容器中，混合均匀得到改性长余辉发光材料；
[0017]步骤2、光致发光浆料配置：根据光致发光浆料配置的各成分重量比例，精准称取上述配置的改性长余辉发光材料与石英砂、水泥、减水剂和水置于混合容器中，混合均匀得到光致发光浆料；
[0018]步骤3、超高性能混凝土浆料配置：根据超高性能混凝土浆料配置的各成分重量比例，精准称取各成分置于混合容器中，搅拌混合均匀，得到超高性能混凝土浆料；
[0019]步骤4、制品成型：清理制品成型用模具，将配置好的光致发光浆料通过喷射或浇筑的方式置于模具表面，再将配置好的超高性能混凝土浆料通过喷射或浇筑的方式置于模具中；
[0020]步骤5、脱模、养护：模具中浇筑超高性能混凝土浆料后，自然养护24小时进行脱模，得到装饰制品坯料，脱模后，将装饰制品坯料放入蒸养箱中蒸养，得到光致发光超高性能混凝土装饰制品，冷却、入库。
[0021]优选的，所述改性长余辉发光材料配置的具体实施方法为：精准称取改性长余辉发光材料配置各成分后，长余辉发光材料加入搅拌容器，在搅拌状态下，向长余辉发光材料中逐渐加入水泥基缓凝材料，用水泥基缓凝材料润湿长余辉材料表面，防止出现滴液现象，按照长余辉材料与水泥的体积比2％的比例加入短切光导纤维，搅拌均匀，按照长余辉材料与水泥0.1
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1：3比例，在搅拌状态下缓慢加入硅酸盐水泥搅拌均匀，得改性长余辉发光材料，备用；
[0022]所述超高性能混凝土浆料配置的具体实施方法为：精准称取超高性能混凝土浆料配置各成分后，将水泥、活性粉末、石英砂、纤维、可分散性乳胶和消泡剂置于搅拌容器，混合均匀，得到水泥基混合料，然后将5
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10％水泥基混合料质量比的水加入其中搅拌10
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15min，得超高性能混凝土浆料。
[0023]优选的，所述步骤1中配置的改性长余辉发光材料在水泥初凝后、终凝前使用；所述装饰制品坯料蒸养条件为：蒸养箱温度90℃，蒸养时间48小时。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本光致发光超高性能混凝土装饰制品，缓凝材料使长余辉材料表面的水泥不易凝固，水冲洗后，露出长余辉材料，避免长余辉材料表面固化后的水泥影响其光致发光性能。
[0026]2、本光致发光超高性能混凝土装饰制品，采用水泥进行包覆，避免缓凝材料对整体混凝土强度的影响，同时不影响与基体混凝土之间的结合力，冲洗制品的水可以回收循环利用，具有环保性。
[0027]3、本光致发光超高性能混凝土装饰制品，在包覆长余辉材料的水泥中加入短切光导纤维，长余辉材料在发光时可以增强光的视觉亮度，减少长余辉材料的使用量，增加光致
发光混凝土的性价比，同时光导纤维可以起到增强增韧的作用，避免出现开裂现象。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术中的装饰制品制作流程图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，其特征在于：该装饰制品包括光致发光层和超高性能混凝土层，所述光致发光层包裹在超高性能混凝土层的表面，所述光致发光层由光致发光浆料制作，所述超高性能混凝土层由超高性能混凝土浆料制作；所述光致发光浆料配置的组成成分包括改性长余辉发光材料、石英砂、水泥、减水剂和水；所述改性长余辉发光材料的组成成分包括长余辉发光材料、水泥基缓凝材料、短切光导纤维和水泥；所述超高性能混凝土浆料配置的组成成分包括水泥、活性粉末、石英砂、纤维、可分散性乳胶和消泡剂。2.根据权利要求1所述的一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，其特征在于：所述改性长余辉发光材料的组成成分中，以重量份数计，长余辉发光材料和水泥的份量比为0.1
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1:3，短切光导纤维的份量为长余辉发光材料与水泥的体积比2％；所述改性长余辉发光材料中的水泥采用硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，其特征在于：所述光致发光浆料配置的组成成分中，以重量份数计，20
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40份改性长余辉发光材料、20
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40份石英砂、10
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30份水泥、0.5份减水剂和1
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6份水；所述石英砂的粒度为80
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120目。4.根据权利要求1所述的一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，其特征在于：所述超高性能混凝土浆料配置的组成成分中，以重量份数计，30
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50份水泥、5
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20份活性粉末、50
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100份石英砂、1
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7份纤维、1
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5份可分散性乳胶和0.1
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0.5份消泡剂；所述活性粉末为偏高岭土、硅灰、矿粉按照1：1：1混合而成。5.根据权利要求1所述的一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，其特征在于：所述水泥基缓凝材料为葡萄糖酸盐、木质素磺酸盐、六偏磷酸钠中的一种或几种的水溶液。6.根据权利要求1所述的一种光致发光超高性能混凝土装饰制品，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：南京中瓴华汇新材料系统工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：