一种脱硫泵及装配方法组成比例

本发明专利技术涉及脱硫泵装配技术领域，具体涉及一种脱硫泵及装配方法；在主轴沿轴向方向依次设置有泵体组件、中间支架和轴承体组件；泵体组件通过中间支架连接轴承体组件；轴承体组件在主轴上依次设置前轴承组件、悬架体、后轴承组件、圆螺母组件和轴承盒组件；轴承盒组件上设置有调隙螺栓组件，调隙螺栓组件设置在后轴承压盖组件的侧部，调隙螺栓组件连接悬架体；通过调隙螺栓组件以实现已完成装配的部分移动调整，解决叶轮与泵壳装配间隙调整困难的问题；从而保证泵的传输效率与使用寿命。从而保证泵的传输效率与使用寿命。从而保证泵的传输效率与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫泵及装配方法


[0001]本专利技术涉及脱硫泵装配
，尤其是涉及一种脱硫泵及装配方法。

技术介绍

[0002]脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送；是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。脱硫泵的组装比较繁琐，如果组装方法和顺序不对，会导致一个或多个不良后果：首先，泵结构组装错误，在组装完成后，在进行试车过程中，泵无法正常运转，导致试车泄漏，同时叶轮结构与泵盖的配合间隙如果调整不准确，不仅会致使试车泄漏的问题，同时会影响泵的传输效率。

技术实现思路

[0003]为了解决以上脱硫泵安装过程中脱硫泵组装繁琐容易出现泄露和叶轮间隙调整不便的技术问题，本专利技术提供了一种脱硫泵装配方法。
[0004]本专利技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种脱硫泵，包括主轴、泵体组件、中间支架和轴承体组件；所述主轴沿轴向方向依次设置有泵体组件、中间支架和轴承体组件；所述泵体组件包括前泵盖、泵体、后泵盖、叶轮组件和泵盖密封组件；所述泵体分别连接前泵盖与后泵盖，所述泵体内设置有叶轮组件，所述叶轮组件连接主轴，所述后泵盖外侧的主轴处安装有泵盖密封组件；所述泵体组件通过中间支架连接轴承体组件；所述轴承体组件在主轴上依次设置前轴承组件、悬架体、后轴承组件、圆螺母组件和轴承盒组件；所述轴承盒组件上通过调隙螺栓组件连接悬架体。
[0005]作为优选，所述调隙螺栓组件包括上调隙螺栓组和下调隙螺栓组，所述上调隙螺栓组的螺纹端螺纹连接悬架体的上侧部；所述下调隙螺栓组抵接悬架体的下侧部。r/>[0006]作为优选，所述轴承盒组件包括轴承盒和后防尘盘，所述轴承盒的两侧分别连接后轴承组件和后防尘盘；所述轴承盒的外侧设置有调隙螺栓组件，所述轴承盒的主轴处嵌合连接后防尘盘；所述后防尘盘上设置有紧定螺钉。
[0007]作为优选，所述后防尘盘与轴承盒之间设置有轴承密封圈组；所述轴承密封圈组包括第一轴密封圈和第一防尘密封圈，所述第一轴密封圈设置在主轴与后防尘盘之间，所述第一防尘密封圈设置在后防尘盘与轴承盒之间。
[0008]作为优选，所述泵盖密封组件为机械密封。
[0009]一种脱硫泵的装配方法，包括如下装配步骤：A，将主轴竖向设置在装配安装台上，使主轴的电机端朝上设置，并固定主轴；B，在主轴竖向放置固定后，将后轴承组件套设在主轴上，并在后轴承组件上方设置圆螺母组件；C，在圆螺母组件安装完毕后，在主轴与轴承盒组件之间设置密封圈，并将轴承盒
组件连接后轴承组件；D，在步骤A
‑
C完成后，将悬架体扣设，通过调隙螺栓组件连接固定悬架体和轴承盒组件；E，后将悬架体反置，安装前轴承组件；并将中间支架与悬架体连接；F，安装泵体组件；并用调隙螺栓组件调整叶轮间隙，完成脱硫泵装配。
[0010]作为优选，步骤D的具体操作步骤包括；d1，在步骤A
‑
C装配完成后，将悬架体的叶轮端向下，扣设在装配安装台上，在轴承盒组件的外侧设置第二密封圈；d2，将轴承盒组件连同主轴吊起，使轴承盒组件嵌入悬架体的轴承端；d3，使上调隙螺栓组螺纹连接固定悬架体，下调隙螺栓组抵接悬架体。
[0011]作为优选，所述步骤F的具体操作步骤在于，f1，先安装泵盖密封组件和后泵盖，后将泵盖密封组件安装到主轴上，同时后泵盖连接固定中间架体；f2，后将叶轮组件安装到主轴上；通过调隙螺栓组件调整叶轮间隙，并紧固锁紧泵盖密封组件与主轴；f3，将前泵盖先安装到泵体上，然后泵体嵌合连接后泵盖，并将后泵盖固定连接中间架体。
[0012]作为优选，所述前泵盖与泵体、后泵盖与泵体之间均设置有密封圈。
[0013]作为优选，所述泵盖密封组件上设置有紧定螺钉用以紧定连接主轴。
[0014]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术的脱硫泵通过在后轴承压盖组件上设置调隙螺栓组件，调隙螺栓组件采用上部螺栓连接与下部螺栓抵接接触的方式，当安装装配到泵叶轮时，通过调隙螺栓组件调节叶轮与泵壳之间的间隙，以实现已完成装配的部分移动调整，解决叶轮与泵壳装配间隙调整困难的问题。同时在泵安装过程中设置多组密封圈，以应对泵体结构的泄露，从而保证泵的传输效率与使用寿命。
[0015]2.本专利技术的脱硫泵装配方法在主轴上依次装配安装轴承体组件、中间支架和泵体组件，同时，通过设置的装配安装台满足装配主轴时倒置需求，满足安装设置需求；所述装配方法能够使脱硫泵整机正确安装，降低叶轮的调隙难度；提高装配完成后试车合格率，同时提高泵的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的脱硫泵结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、主轴；2、泵体组件；21、前泵盖；22、泵体；23、后泵盖；24、叶轮组件；241、叶轮螺母；242、叶轮；25、泵盖密封组件；3、中间支架；4、轴承体组件；41、前轴承组件；411、前防尘盘；412、前轴承压盖；413、前轴承；42、悬架体；43、后轴承组件；431、后轴承压盖；432、后轴承；44、圆螺母组件； 441、圆螺母；442、止动垫圈；45、轴承盒组件；451、轴承盒；452、后防尘盘；5、调隙螺栓组件；51、上调隙螺栓组；52、下调隙螺栓组；6、轴承密封圈组；61、第一轴密封圈；62、第二防尘密封圈。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]本专利技术公开了一种脱硫泵，如图1所示，包括主轴1、泵体组件2、中间支架3和轴承体组件4；在主轴1沿轴向方向依次设置有泵体组件2、中间支架3和轴承体组件4；其中，泵体组件2包括前泵盖21、泵体22、后泵盖23、叶轮组件24和泵盖密封组件25；泵体22分别连接前泵盖21与后泵盖23形成脱硫泵的泵壳结构，泵体22内设置有叶轮组件24，叶轮组件24连接在主轴1的一端，其中，叶轮组件24包括叶轮螺母241和叶轮242；叶轮242通过键连接到主轴1的叶轮端，并通过叶轮螺母241锁紧固定；在后泵盖23的主轴1处安装有泵盖密封组件25；泵盖密封组件25优选采用机械密封，泵盖密封组件25上设置有螺钉紧固件，用以紧固连接泵盖密封组件25与主轴1。
[0021]泵体组件2的泵体22通过中间支架3螺栓连接轴承体组件4；轴承体组件4在主轴1上依次设置前轴承组件41、悬架体42、后轴承组件43、圆螺母组件44和轴承盒组件45；前轴承组件41包括前防尘盘411、前轴承压盖412和前轴承413；前轴承压盖412的主轴1处嵌合连接前防尘盘411；前轴承压盖412通过螺栓固定连接悬架体42；前防尘盘411与前轴承413依次安装在主轴1上，前防尘盘411用以对前轴承413侧进行密封；后轴承组件43包括后轴承压盖431和后轴承432；后轴承压盖431设置在悬架体42内侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫泵，包括主轴、泵体组件、中间支架和轴承体组件；所述主轴沿轴向方向依次设置有泵体组件、中间支架和轴承体组件；其特征在于：所述泵体组件包括前泵盖、泵体、后泵盖、叶轮组件和泵盖密封组件；所述泵体分别连接前泵盖与后泵盖，所述泵体内设置有叶轮组件，所述叶轮组件连接主轴，所述后泵盖外侧的主轴处安装有泵盖密封组件；所述泵体组件通过中间支架连接轴承体组件；所述轴承体组件在主轴上依次设置前轴承组件、悬架体、后轴承组件、圆螺母组件和轴承盒组件；所述轴承盒组件上通过调隙螺栓组件连接悬架体。2.根据权利要求1所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述调隙螺栓组件包括上调隙螺栓组和下调隙螺栓组，所述上调隙螺栓组的螺纹端螺纹连接悬架体的上侧部；所述下调隙螺栓组抵接悬架体的下侧部。3.根据权利要求1所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述轴承盒组件包括轴承盒和后防尘盘，所述轴承盒的两侧分别连接后轴承组件和后防尘盘；所述轴承盒的外侧设置有调隙螺栓组件，所述轴承盒的主轴处嵌合连接后防尘盘；所述后防尘盘上设置有紧定螺钉。4.根据权利要求3所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述后防尘盘与轴承盒之间设置有轴承密封圈组；所述轴承密封圈组包括第一轴密封圈和第一防尘密封圈，所述第一轴密封圈设置在主轴与后防尘盘之间，所述第一防尘密封圈设置在后防尘盘与轴承盒之间。5.根据权利要求1所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述泵盖密封组件为机械密封。6.一种脱硫泵的装配方法，其特征在于，包括如下装配步骤：A，将主轴竖向设置在装配安装台上，使主轴的电机端朝上设置，并固定主轴；B，在主轴竖向放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：安丽，张锋，吕科廷，谢义乐，李司春，李芳，郭蕴慧，王乐，赵胜，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：