一种具有互联网监测功能的导热油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有互联网监测功能的导热油泵，包括导热油泵本体、主轴和叶轮，导热油泵本体内嵌入安装有监测传感器，其监测传感器包括进口和出口位置的温度和压力传感器、两个轴承位置的温度传感器一、漏油油封位置的温度传感器二和导热油泵本体上的振动传感器，电线的外侧设置有电流互感器。监测传感器和电流互感器可与上位机连接；本实用新型专利技术能够实时监测导热油泵本体的运行状况，以及对导热油泵本体运行数据进行分析，为导热油泵本体的产品设计、选型、安装调试、日常运行、预维修管理提供大数据支持，提高导热油泵运行的安全性，降低导热油泵运行维修成本。降低导热油泵运行维修成本。降低导热油泵运行维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有互联网监测功能的导热油泵


[0001]本技术涉及导热油泵
，特别涉及一种具有互联网监测功能的导热油泵。

技术介绍

[0002]导热油循环泵是导热油供热系统中关键动设备，其运行的安全性、稳定性与效率直接决定导热油系统运行的安全性、稳定性与效率。
[0003]导热油循环泵运行的安全、稳定、高效除了受泵本身设计以及产品质量因素影响以外，主要取决于泵的安装与调校，如何评估油泵的安装是否合理，油泵调校的数据依据来源，这是传统导热油循环泵难以解决的问题，往往都是通过人为的经验进行。导热油泵安装的不合理，会导致油泵振动大、轴承温度高，不及时解决这些问题会进而导致轴承、膜片等器件损坏甚至导致事故发生、导热油变质等一系列问题。另外，油泵轻微的泄漏如果早期不发现，后期也会酿成重大生产事故的发生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种具有互联网监测功能的导热油泵。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术包括导热油泵本体、主轴和叶轮，导热油泵本体上设有进口和出口，导热油泵本体尾部设置有漏油油封，主轴通过两组轴承活动安装在导热油泵本体内部，叶轮设于导热油泵本体的进口端内部与主轴固定连接，主轴的外端通过联轴器与电机传动连接，电机通过电线与供电单元连接，导热油泵本体内嵌入安装有监测传感器，其监测传感器包括进口和出口位置的温度和压力传感器、两个轴承位置的温度传感器一、漏油油封位置的温度传感器二和导热油泵本体上的振动传感器，电线的外侧设置有电流互感器。监测传感器和电流互感器与上位机连接。
[0006]优选的，所述导热油泵本体位于各个监测传感器的位置均预先设有安装孔位。
[0007]优选的，所述振动传感器安装在导热油泵本体位于轴承的位置。
[0008]优选的，所述上位机为控制柜、计算机、PLC中的其中一个，其中，控制柜为带有触摸屏以及无线远传通信模块的可接入串行信号的控制柜，计算机为带有网络连接的计算机，PLC为可接入串行信号与网络信号的可编程控制器，监测传感器和电流互感器均通过串口数据线与上位机连接。
[0009]优选的，所述上位机可与移动设备实现数据共享，其移动设备支持基于互联网的数据传输，数据可在移动设备上查看，所述移动设备为手机或iPad，监测传感器和电流互感器的数据通过串行通信传输到上位机，上位机再将数据传输到数据中心服务器。
[0010]优选的，所述上位机连接报警器，该报警器为声光电报警器，具有数据报警功能。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过在导热油泵本体上安装各个监测传感器，同时在电机电线外侧安装电缆互感器，监测传感器和电流互感器均与上位机连接，构成互联网监测系统，能够实时监测导热油泵本体的运行状况，以及对导热油泵本体运行数据
进行分析，为导热油泵本体的产品设计、选型、安装调试、日常运行、预维修管理提供大数据支持，提高导热油泵运行的安全性，降低导热油泵运行维修成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的导流泵本体的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的导流泵本体的侧面示意图；
[0014]图3为本技术的监测系统连接示意图。
[0015]图中：1、导热油泵本体；2、主轴；3、叶轮；4、进口；5、出口；6、漏油油封；7、轴承；8、联轴器；9、电机；10、电线；11、温度和压力传感器；12、温度传感器一；13、温度传感器二；14、振动传感器；15、电流互感器；16、上位机；17、报警器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种具有互联网监测功能的导热油泵，包括导热油泵本体1、主轴2和叶轮3，导热油泵本体1上设有进口4和出口5，导热油泵本体1设置有漏油油封6，主轴2通过两组轴承7活动安装在导热油泵本体1内部，叶轮3设于导热油泵本体1的进口4端内部与主轴2固定连接，主轴2的外端通过联轴器8与电机9传动连接，电机9通过电线10与供电单元连接，导热油泵本体1内嵌入安装有监测传感器，其监测传感器包括进口4和出口5位置的温度和压力传感器11、两个轴承7位置的温度传感器一12、漏油油封6位置的温度传感器二13和导热油泵本体1上的振动传感器14，电线10的外侧设置有电流互感器15，监测传感器和电流互感器15均与上位机16连接。
[0018]导热油泵本体1位于两个轴承7的位置在铸造时预制温度传感器移的安装孔位，铸造完成后安装温度传感器，监测导热油泵本体1的轴承7两端温度，在导热油泵本体1的进口4、出口5处预制温度与压力传感器安装孔位，铸造完成后安装温度与压力传感器，监测导热油泵本体1进口4、出口5温度以及压力，在导热油泵本体1上预制振动传感器14的安装孔位，铸造完成后安装振动传感器14，监测油泵振动，具体位置可以设置在导热油泵本体1的轴承7位置，在导热油泵本体1上预制温度传感器二13的安装孔位，铸造完成后安装温度传感器二13，监测泄漏点温度，在油泵动力柜内安装电流互感器15，监测电机9的运行电流。
[0019]上位机16连接有报警器17，其报警器17为声光电报警器，上位机16接收到监测传感器和电流互感器15数据，并对数据进行分析在出现数据异常后，实时启动报警器17，及时提供泵维修预警。
[0020]并且在整个监测系统中配置互联网数据采集与传输控制柜，采集导热油泵本体1上述的运行数据并传输到互联网服务器数据库中，其上位机16可以采用控制柜、计算机或PLC，控制柜为带有触摸屏以及无线远传通信模块的可接入串行信号的控制柜，计算机为带有网络连接的计算机，PLC为可接入串行信号与网络信号的可编程控制器。监测传感器和电流互感器均通过串口数据线与上位机连接，所述上位机可与移动设备实现数据共享，实现
共享的功能是通过现有技术实现，具体可以采用智能手机或iPad，且监测传感器和电流互感器的数据通过串行通信传输到上位机，上位机再将数据传输到数据中心服务器，同时在计算机和移动设备上均配置有油泵监测软件，该监测软件具有提供油泵数据监测查看以及报警功能、数据分析功能，计算机采用WEB浏览器打开监测软件，移动设备支持Android以及iOS等平台。
[0021]本技术的导热油泵相比传统导热油循环泵具有以下特点：
[0022]1、防止泄漏，减少系统运行安全隐患；
[0023]2、及时提供泵维修预警，及时切换备台，确保泵正常运行；
[0024]3、提供数据服务，预先诊断维修类型，辅助确定维修方案；
[0025]4、评判备件、维修质量和水平；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有互联网监测功能的导热油泵，包括导热油泵本体、主轴和叶轮，导热油泵本体上设有进口和出口，导热油泵本体尾部设置有漏油油封，主轴通过两组轴承活动安装在导热油泵本体内部，叶轮设于导热油泵本体的进口端内部与主轴固定连接，主轴的外端通过联轴器与电机传动连接，电机通过电线与供电单元连接，其特征在于，导热油泵本体内嵌入安装有监测传感器，其监测传感器包括进口和出口位置的温度和压力传感器、两个轴承位置的温度传感器一、漏油油封位置的温度传感器二和导热油泵本体上的振动传感器，电线的外侧设置有电流互感器，监测传感器和电流互感器均可与上位机连接。2.根据权利要求1所述的一种具有互联网监测功能的导热油泵，其特征在于，所述导热油泵本体位于各个监测传感器的位置均预先设有安装孔位。3.根据权利要求1所述的一种具有互联网监测功能的导热油泵，其特征在于，所述振动传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪涛，郝波亮，何家琪，柏贞振，侯来运，
申请(专利权)人：济南凯宏信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：