本实用新型专利技术公开了一种具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽，包括高位槽和控制器，高位槽连接有氮气加压保护装置和溢流管，溢流管伸入高位槽底部一段距离，溢流管上设置有紧急排放阀组，高位槽上设置有液位传感器，氮气入口管道与氮气出口管道上分别设置有入口阀组和出口阀组，高位槽上设置有压力传感器，控制器连接压力传感器、液位传感器、入口阀组和出口阀组，控制器用于接收液位传感器与压力传感器的信号和控制紧急排放阀组、入口阀组与出口阀组的开关相比与现有技术，本实用新型专利技术可以实现高位槽氮气压力的自动稳定，减少氮气消耗量，减少导热油损耗，有效防止轻组分进入低位槽影响导热油的性能，提高导热油流量与传热效率。热效率。热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽
[0001]本技术涉及导热油系统
，具体为一种具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽。
技术介绍
[0002]导热油系统被广泛应用于多种工业领域，但是，导热油在使用过程中，不可避免的会热裂解，产生轻组分，轻组分的存在会导致导热油闪点降低，致使导热油性能变差，降低导热油传热效率，造成导热油损耗，且存在一定的安全隐患。
[0003]现有的高位槽通过溢流管与低位槽相连，溢流管管口伸入高位槽内部且与高位槽底部具有一定的距离，通过溢流管管口的高度来控制高位槽内的液位，在导热油的液位超过溢流管管口时，导热油流入低位槽。但这种控制方法在高位槽内液位未到达溢流管管口时，高位槽与低位槽的空气连通，系统内导热油裂解产生的轻组分会沿溢流管进入低位槽，进而影响导热油的性能。
[0004]现有技术通常通过向高位槽内充入氮气来延缓导热油热裂解的速度，但产生的轻组分会堆积在系统内，且会沿溢流管进入低位槽导致无法彻底脱除。因此需要一种可以防止轻组分进入低位槽的导热油系统高位槽氮气加压保护系统。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种可自动控制氮气压力，减少氮气消耗，减少导热油挥发损耗，提高导热油流量与传热效率，防止轻组分进入低位槽的具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽。
[0006]为了解决上述技术问题，包括高位槽，高位槽连接有氮气加压保护装置和溢流管，溢流管伸入高位槽底部一段距离，其特征在于：还包括有控制器，所述的溢流管上设置有紧急排放阀组，高位槽上设置有液位传感器，液位传感器连接控制器，控制器连接紧急排放阀组，控制器用于接收液位传感器的信号和控制紧急排放阀的开，所述的氮气加压保护装置包括制氮机、氮气入口管道、氮气出口管道和轻组分收集装置，制氮机、氮气入口管道、高位槽、氮气出口管道和轻组分收集装置依次相连，氮气入口管道与氮气出口管道上分别设置有入口阀组和出口阀组，高位槽上设置有压力传感器，压力传感器连接控制器，控制器与入口阀组和出口阀组相连，控制器用于接收压力传感器的信号和控制入口阀组与出口阀组的开关。
[0007]优选的，所述的轻组分收集装置包括冷凝器和收集罐，冷凝器设置在收集罐的前端，上端设置有收集罐排气管道，收集罐排气管道上设置有收集罐排气阀门，收集罐下端设置有排液管道。携带轻组分阀氮气经过冷凝，使轻组分转成液态被储存在收集罐中，收集后的轻组分可以通过排液管道连接，收集罐排气阀门常开，使氮气便于排出。
[0008]优选的，所述的收集罐上设置有液位计和温度计，液位计与温度计便于确定收集罐内的状态。
[0009]优选的，所述的紧急排放阀组、入口阀组和出口阀组均包括电控气动阀门、手动阀门和旁通管道，电控气动阀门上游设置有手动阀门，旁通管道的两端分别连接在手动阀门的上游和电控气动阀门的下游，旁通管道上设置有旁通阀门。便于电控气动阀门损坏时进行检修。
[0010]优选的，所述的氮气入口管道上设置有单向阀。使氮气只能单向流动。
[0011]优选的，包括氮封装置，氮封装置设置在制氮机与氮气入口管道之间，氮封装置用于储存氮气，氮气入口管道上设置有压力表和用于减少氮气气压的减压阀。氮封装置储存氮气可以使制氮机无需一直工作，减压阀降低氮气气压以防止气压过大难以控制。
[0012]优选的，所述的高位槽上端设置有与溢流管相连的安全管道，安全管道上设置有安全阀门。在高位槽内压力过高时，安全阀门自动打开进行泄压。
[0013]优选的，所述的高位槽上设置有高位槽排气管道和温度计，高位槽排气管道上设置有高位槽排气阀门。
[0014]优选的，还包括辅助管道，辅助管道上设置有辅助阀门，辅助管道一端连接在紧急排放阀组的下游，辅助管道的另一端伸入高位槽内，辅助管道上端管口高于溢流管上端管口。在不需要使用氮气加压保护装置使，可以打开辅助阀门，使高位槽内的超出设定液位的导热油自动流入低位槽中。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]在导热油系统工作时，根据高位槽内压力的大小控制氮气保护装置，在高位槽内压力小于设定压力区间时，压力传感器给予控制器信号进而使入口阀组打开，出口阀组关闭，向高位槽内充入氮气直至高位槽内压力位于设定压力区间后，关闭入口阀组；在高位槽内压力大于设定压力区间时，压力传感器给予控制器信号进而使出口阀组打开，入口阀组关闭，将高位槽内氮气排出，同时脱除其中的轻组分，并用轻组分收集装置收集，直至高位槽内压力位于设定压力区间后，关闭出口阀组。
[0017]通过在溢流管上设置紧急排放阀组和使溢流管管口设置在高位槽设定液位以下，使高位槽液位超过设定液位时，控制器控制紧急排放阀组打开，将导热油排至低位槽内，由于此时溢流管管口位于液位以下，故可以防止轻组分进入低位槽；高位槽液位不超过设定液位时，控制器控制紧急排放阀关闭，轻组分同样无法通过溢流管进入低位槽。
[0018]相比与现有技术，本技术可以实现高位槽氮气压力的自动稳定，减少氮气消耗量，减少导热油损耗，有效防止轻组分进入低位槽影响导热油的性能，提高导热油流量与传热效率。
附图说明
[0019]图1本技术的结构示意图；
[0020]图中：1、高位槽，2、低位槽，3、溢流管，4、制氮机，5、氮封装置，6、氮气入口管道，7、氮气出口管道，8、轻组分收集装置，9、高位槽排气管道，10、安全管道，11、压力传感器，12、液位传感器，13、控制器，14、紧急排放阀组，15、入口阀组，16、出口阀组，17、辅助管道，18、单向阀，19、冷凝器，20、收集罐，21、排液管道，22、收集罐排气管道，23.收集罐排气阀门，24、压力表，25、液位计，26、减压阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]参见图1，一种具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽，包括高位槽1、氮气加压保护装置、溢流管3和控制器13，高位槽1与溢流管3和氮气加压保护装置连接，溢流管3伸入高位槽1一定距离，溢流管3连接低位槽2。
[0023]高位槽1上设置有高位槽排气管道9、温度计、安全管道10、压力传感器11和液位传感器12。高位槽排气管道9上设置有高位槽1排气阀门，在导热油升温至工作温度时，打开高位槽1排气阀门，使高位槽1内的蒸汽排出，然后关闭高位槽1排气阀使系统封闭。安全管道10与溢流管3连接，安全管道10上设置有安全阀门，在高位槽1内压力过大时，安全阀门自动打开进行泄压。压力传感器11和液位传感器12连接控制器13。
[0024]溢流管3上设置有紧急排放阀组14，紧急排放阀组14与控制器13相连，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽，包括高位槽，高位槽连接有氮气加压保护装置和溢流管，溢流管伸入高位槽底部一段距离，其特征在于：还包括有控制器，所述的溢流管上设置有紧急排放阀组，高位槽上设置有液位传感器，液位传感器连接控制器，控制器连接紧急排放阀组，控制器用于接收液位传感器的信号和控制紧急排放阀的开关，所述的氮气加压保护装置包括制氮机、氮气入口管道、氮气出口管道和轻组分收集装置，制氮机、氮气入口管道、高位槽、氮气出口管道和轻组分收集装置依次相连，氮气入口管道与氮气出口管道上分别设置有入口阀组和出口阀组，高位槽上设置有压力传感器，压力传感器连接控制器，控制器与入口阀组和出口阀组相连，控制器用于接收压力传感器的信号和控制入口阀组与出口阀组的开关。2.根据权利要求1所述的具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽，其特征在于：所述的轻组分收集装置包括冷凝器和收集罐，冷凝器设置在收集罐的前端，收集罐上端设置有收集罐排气管道，收集罐排气管道上设置有收集罐排气阀门，收集罐下端设置有排液管道。3.根据权利要求2所述的具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽，其特征在于：所述的收集罐上设置有液位计和温度计。4.根据权利要求1所述的具有氮气加压保护装置的导热油系统高位槽，其特征在于：所述的紧急排放阀组、入...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪涛，何永红，柏贞振，杨需钊，何家琪，
申请(专利权)人：济南凯宏信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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