差压传感器和电子设备制造技术

本发明专利技术公开了一种差压传感器和电子设备。所述差压传感器包括管道结构、控制结构、变形结构和感测结构，所述管道结构内设置有凹槽，所述凹槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁；所述凹槽的第一侧壁和\或所述凹槽的第二侧壁上设置有所述控制结构。本发明专利技术的一个技术效果在于，通过设置相连接的变形结构和控制结构，通过控制结构控制变形结构变形以体积发生变化，能够改变感测结构所处的管道有效直径，以改变管道结构内的流体流速，使得感测结构上的应力应变也能够发生变化，从而能够调整差压传感器的灵敏度，便于差压传感器适用于不同的探测环境和探测需求。境和探测需求。境和探测需求。

【技术实现步骤摘要】
差压传感器和电子设备


[0001]本专利技术涉及传感器
，更具体地，本专利技术涉及一种差压传感器和电子设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，传感器也不断更新换代，以能够满足用户的各种需求。而在传感器不断更新换代的同时，用户也对传感器的诸多性能提出了新的要求。
[0003]灵敏度和量程作为选择传感器的两个重要指标，一般无法兼得。高灵敏度的产品容易达到探测上限，因而具有较小的量程；而量程大的产品虽然探测范围较广，但灵敏度较差。对此，如何调整传感器的灵敏度，以使传感器能够适用于不同的探测环境和探测需求成为急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种新型的差压传感器和电子设备，旨在解决现有技术中的差压传感器难以适用于不同探测环境和探测需求的问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种差压传感器，用于对流场内的压力差值进行感测。所述差压传感器包括：
[0006]管道结构，所述管道结构内设置有凹槽，所述凹槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁；
[0007]控制结构，所述凹槽的第一侧壁和\或所述凹槽的第二侧壁上设置有所述控制结构；
[0008]变形结构，所述变形结构设置于所述控制结构远离所述管道结构的一侧，所述变形结构能够在所述控制结构的控制下发生变形以体积变化；
[0009]感测结构，所述感测结构设置于所述管道结构内且与所述凹槽相对，所述感测结构位于所述凹槽的第一侧壁和所述凹槽的第二侧壁之间，在所述管道结构内通入流体的情况下，所述感测结构能够根据流体的流速进行压力差值感测。
[0010]可选地，所述差压传感器包括第一模式和第二模式，在所述差压传感器处于所述第一模式的情况下，所述控制结构控制所述变形结构收缩，以使所述变形结构的体积减小，所述管道结构内的流体的流速减小；
[0011]在所述差压传感器处于所述第二模式的情况下，所述控制结构控制所述变形结构膨胀，以使所述变形结构的体积增大，所述管道结构内的流体的流速增大。
[0012]可选地，所述控制结构为加热器，所述变形结构为热响应水凝胶件；在所述差压传感器处于所述第一模式的情况下，所述加热器通电，所述热响应水凝胶件收缩，以使所述热响应水凝胶件的体积减小；
[0013]在所述差压传感器处于所述第二模式的情况下，所述加热器断电，所述热响应水凝胶件膨胀，以使所述热响应水凝胶件的体积增大。
[0014]可选地，所述热响应水凝胶件为聚N
‑
异丙基丙烯酰胺件。
[0015]可选地，所述控制结构为光照射器，所述变形结构为光响应水凝胶件；在所述差压传感器处于所述第一模式的情况下，所述光照射器断电，所述光响应水凝胶件收缩，以使所述光响应水凝胶件的体积减小；
[0016]在所述差压传感器处于所述第二模式的情况下，所述光照射器通电，所述光响应水凝胶件膨胀，以使所述光响应水凝胶件的体积增大。
[0017]可选地，所述差压传感器包括两个所述控制结构和两个所述变形结构，两个所述控制结构分别设置于所述凹槽的第一侧壁和所述凹槽的第二侧壁上，每个所述变形结构均设置于所述控制结构上，且两个所述变形结构位置相对。
[0018]可选地，所述感测结构包括应变部和感测部，所述应变部设置于所述管道结构内且与所述凹槽相对，所述感测部设置于所述应变部上，所述感测部能够根据流体的流速感测所述应变部上的应力，以实现压力差值感测。
[0019]可选地，所述应变部包括悬臂梁和受力件，所述悬臂梁设置于所述管道结构内且朝向所述凹槽延伸，所述受力件设置于所述悬臂梁的自由端。
[0020]可选地，所述感测部为压电电极，所述压电电极设置于所述悬臂梁的固定端。
[0021]可选地，所述管道结构上还开设有第一开口和第二开口，所述差压传感器通过所述管道结构内流体的流速，对所述第一开口和所述第二开口的压力差值进行感测。
[0022]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种电子设备。所述电子设备包括上述任意一项所述的差压传感器。
[0023]本专利技术的一个技术效果在于，通过设置相连接的变形结构和控制结构，通过控制结构控制变形结构变形以体积发生变化，能够改变感测结构所处的管道有效直径，以改变管道结构内的流体流速，使得感测结构上的应力应变也能够发生变化，从而能够调整差压传感器的灵敏度，便于差压传感器适用于不同的探测环境和探测需求。
[0024]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0025]构成说明书的一部分的附图描述了本专利技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0026]图1是本专利技术实施例的一种差压传感器的示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例的一种差压传感器的截面图；
[0028]图3是本专利技术实施例的一种差压传感器的俯视图；
[0029]图4是本专利技术实施例的一种差压传感器的期望输出表现图；
[0030]图5是本专利技术实施例的一种差压传感器的阵列排布图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、管道结构；11、凹槽；12、第一开口；13、第二开口；2、控制结构；3、变形结构；4、感测结构；41、应变部；411、悬臂梁；412、受力件；42、感测部。
具体实施方式
[0033]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具
体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0034]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0035]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0036]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0037]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0038]根据本专利技术的一个方面，提供了一种差压传感器，用于对流场内的压力差值进行感测。其中，流场可以为气流场，即可将差压传感器安装于飞行器、无人机、雷达等空中设备中，以利用感测的压力差值实现空中运动姿态的探测；也可将差压传感器安装于水下探测设备中，以利用感测的压力差值实现水下运动姿态的探测。
[0039]如图1
‑
图5所示，所述差压传感器包括：
[0040]管道结构1，所述管道结构1内设置有凹槽11，所述凹槽11具有相对的第一侧壁和第二侧壁；
[0041]控制结构2，所述凹槽11的第一侧壁和\或所述凹槽11的第二侧壁上设置有所述控制结构2；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差压传感器，用于对流场内的压力差值进行感测，其特征在于，包括：管道结构(1)，所述管道结构(1)内设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)具有相对的第一侧壁和第二侧壁；控制结构(2)，所述凹槽(11)的第一侧壁和\或所述凹槽(11)的第二侧壁上设置有所述控制结构(2)；变形结构(3)，所述变形结构(3)设置于所述控制结构(2)远离所述管道结构(1)的一侧，所述变形结构(3)能够在所述控制结构(2)的控制下发生变形以体积变化；感测结构(4)，所述感测结构(4)设置于所述管道结构(1)内且与所述凹槽(11)相对，所述感测结构(4)位于所述凹槽(11)的第一侧壁和所述凹槽(11)的第二侧壁之间，在所述管道结构(1)内通入流体的情况下，所述感测结构(4)能够根据流体的流速进行压力差值感测。2.根据权利要求1所述的一种差压传感器，其特征在于，所述差压传感器包括第一模式和第二模式，在所述差压传感器处于所述第一模式的情况下，所述控制结构(2)控制所述变形结构(3)收缩，以使所述变形结构(3)的体积减小，所述管道结构(1)内的流体的流速减小；在所述差压传感器处于所述第二模式的情况下，所述控制结构(2)控制所述变形结构(3)膨胀，以使所述变形结构(3)的体积增大，所述管道结构(1)内的流体的流速增大。3.根据权利要求2所述的一种差压传感器，其特征在于，所述控制结构(2)为加热器，所述变形结构(3)为热响应水凝胶件；在所述差压传感器处于所述第一模式的情况下，所述加热器通电，所述热响应水凝胶件收缩，以使所述热响应水凝胶件的体积减小；在所述差压传感器处于所述第二模式的情况下，所述加热器断电，所述热响应水凝胶件膨胀，以使所述热响应水凝胶件的体积增大。4.根据权利要求3所述的一种差压传感器，其特征在于，所述热响应水凝胶件为聚N
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异丙基丙烯酰胺件。5.根据权利要求2所述的一种差压传感器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁康，
申请(专利权)人：荣成歌尔微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：