线路板喷锡制程废气的处理装置及处理方法制造方法及图纸

本申请涉及一种线路板喷锡制程废气的处理装置及处理方法，其中线路板喷锡制程废气的处理装置包括依次连接的废气收集组件、高压静电除油组件、碱性洗涤塔和除雾降温组件；所述高压静电除油组件包括1～8对串联的静电除油模块，一个所述静电除油模块包括外罩，以及设置在所述外罩内的若干对阳极板和阴极板，每对所述阳极板与所述阴极板的间距为3～8cm。本发明专利技术提供的线路板喷锡制程废气的处理装置采用模块化设计的高压静电除油组件，可根据线路板喷锡制程废气的风量及静压情况进行自由组合，既能够节省电能，又能够充分保证废气处理效率和处理质量，并且还方便设备的维修保养。并且还方便设备的维修保养。并且还方便设备的维修保养。

【技术实现步骤摘要】
线路板喷锡制程废气的处理装置及处理方法


[0001]本专利技术涉及半导体工业废物处理领域，特别是涉及一种线路板喷锡制程废气的处理装置及处理方法。

技术介绍

[0002]PCB的喷锡制程是印制电路板生产制造的重要一环，喷锡是将电路板浸泡到熔融的锡铅中，当电路板表面粘附足够的锡铅后，再利用热空气加压将多余的锡铅刮除。锡铅冷却后电路板焊接的区域就会沾上一层适当厚度的锡铅。该过程会产生废气中含有相当量级的锡、松香、炭黑以及其他的有机废物，直接排放，会对环境造成危害。
[0003]目前，工业上对工业废气的处理方法主要有水洗塔清洗法、活性炭吸收法、静电油雾净化法和UV光分解净化法等。但水洗塔清洗法主要用于处理水溶性有机物和酸碱性废气，活性炭吸收法主要用于处理有机废气；静电油雾净化法通过高压静电产生磁场，吸附烟雾中的微粒子，主要用于处理有机废气，但需定期检查清理，且如果是管柱式电极，发热量大，效率不高，不利于清洗；UV光分解净化法适用于已有预处理设备的废气处理系统中，耗能较大，对含锡的废气处理效率不高。
[0004]申请号为201821352302.5，名为“一种喷锡废气收集及处理的塔装置”的技术专利，以及申请号为201520702814.X，名为“一种线路板行业激光钻孔和喷锡废气的回收净化装置”的技术专利都提供了喷锡废气的处理方案，但这些方案要么只采用物理吸附分离的方式，要么虽然采用了电化学的方式，但结构较为复杂，仍然没用克服采用管柱式电极，效率不高和不利于维护保养的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种线路板喷锡制程废气的处理装置及处理方法。
[0006]第一个方面，本申请提供了一种线路板喷锡制程废气的处理装置，包括依次连接的废气收集组件、高压静电除油组件、碱性洗涤塔和除雾降温组件；
[0007]所述高压静电除油组件包括1～8对串联的静电除油模块，一个所述静电除油模块包括外罩，以及设置在所述外罩内的若干对阳极板和阴极板，每对所述阳极板与所述阴极板的间距为3～8cm。
[0008]在第一个方面的某些实现方式中，所述阳极板和所述阴极板均为正方形板，所述阳极板的边长小于所述阴极板的边长。
[0009]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述静电除油模块还包括阳极导电杆，所述阳极板连接在所述阳极导电杆上；所述阴极板上设置有若干个通孔，所述阳极导电杆穿过所述通孔串联在所述阳极板上。
[0010]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述阳极板和所述阴极板的边缘均为锯齿状边缘。
[0011]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述除雾降温组件包括倒锥形的底部和内部中空的顶部，所述底部的内腔中设置有孔板，所述孔板上覆盖有拉西环。
[0012]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述孔板的面积与所述顶部的横截面积之比为1：2～5。
[0013]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述顶部的侧壁上设有检视窗，所述顶部的内壁上设置有若干层对称交错的半幅不锈钢板。
[0014]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述碱性洗涤塔内使用的药剂为氢氧化钠和表面活性剂，所述表面活性剂的浓度为0.1～0.5％。
[0015]第二个方面，本申请提供了一种线路板喷锡制程废气的处理方法，采用如本申请第一个方面中任一项所述的线路板喷锡制程废气的处理装置，包括如下步骤：
[0016]通过所述废气收集组件收集50℃以上的线路板喷锡制程废气，并通入所述高压静电除油组件内；
[0017]向所述高压静电除油组件内输入电压10kV～30kV，电流1～4A的直流电；
[0018]在所述碱性洗涤塔内输入氢氧化钠溶液喷雾和表面活性剂，控制塔内喷雾的pH值大于或等于9；
[0019]通过排风机将从所述除雾降温组件内排出的气体抽吸后排放。
[0020]在第二个方面的某些实现方式中，所述通过排风机将从所述除雾降温组件内排出的气体抽吸后排放的步骤，还包括将所述除雾降温组件排出的气体经活性炭吸附处理。
[0021]本专利技术的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
[0022]本专利技术提供的线路板喷锡制程废气的处理装置采用模块化设计的高压静电除油组件，可根据线路板喷锡制程废气的风量及静压情况进行自由组合，既能够节省电能，又能够充分保证废气处理效率和处理质量，并且还方便设备的维修保养。
[0023]本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本专利技术的具体实施方式了解到。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施例中线路板喷锡制程废气的处理装置的结构框架示意图；
[0025]图2为本专利技术一实施例中线路板喷锡制程废气的处理方法的流程示意图；
[0026]图3为本专利技术一实施例中线路板喷锡制程废气的处理工艺流程图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100
‑
废气收集组件，200
‑
高压静电除油组件，300
‑
碱性洗涤塔，400
‑
除雾降温组件，500
‑
活性炭处理组件，600
‑
排风机；
[0029]310
‑
调节风门，320
‑
洗涤塔部，330
‑
液碱加药部，340
‑
表面活性剂加药部，410
‑
顶部，420
‑
底部，421
‑
孔板。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的可能的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本专利技术的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本专利技术的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
[0031]相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0032]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板喷锡制程废气的处理装置，其特征在于，包括依次连接的废气收集组件、高压静电除油组件、碱性洗涤塔和除雾降温组件；所述高压静电除油组件包括1～8对串联的静电除油模块，一个所述静电除油模块包括外罩，以及设置在所述外罩内的若干对阳极板和阴极板，每对所述阳极板与所述阴极板的间距为3～8cm。2.根据权利要求1所述的线路板喷锡制程废气的处理装置，其特征在于，所述阳极板和所述阴极板均为正方形板，所述阳极板的边长小于所述阴极板的边长。3.根据权利要求2所述的线路板喷锡制程废气的处理装置，其特征在于，所述静电除油模块还包括阳极导电杆，所述阳极板连接在所述阳极导电杆上；所述阴极板上设置有若干个通孔，所述阳极导电杆穿过所述通孔串联在所述阳极板上。4.根据权利要求2所述的线路板喷锡制程废气的处理装置，其特征在于，所述阳极板和所述阴极板的边缘均为锯齿状边缘。5.根据权利要求1所述的线路板喷锡制程废气的处理装置，其特征在于，所述除雾降温组件包括倒锥形的底部和内部中空的顶部，所述底部的内腔中设置有孔板，所述孔板上覆盖有拉西环。6.根据权利要求5所述的线路板喷锡制程废气的处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，王成，王智，何明礼，柯亚中，瞿浩，
申请(专利权)人：超颖电子电路股份有限公司，
类型：发明
国别省市：