液体灭菌方法技术

本发明专利技术涉及一种液体灭菌方法。所述方法包括：提供高压杀菌设备，所述高压杀菌设备包括：对撞装置，所述对撞装置包括壳体和位于壳体内的多条分液流道和均质腔，所述均质腔与多条所述分液流道均连通；将所述液体分别经多条所述分液流道射出，在所述均质腔中撞击，以便对所述液体进行灭菌处理。该方法具有杀菌速度快、灭菌效果高等优点。灭菌效果高等优点。

【技术实现步骤摘要】
液体灭菌方法


[0001]本专利技术涉及生物灭菌
，具体涉及一种液体灭菌方法。

技术介绍

[0002]食源性致病菌在食品中广泛存在，例如大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌和单增李斯特菌等等，并且在国内外几乎每年都有由其污染食物造成的食品安全事件。在各种食品标准中，大肠杆菌都是不可检出。因此，在食物中，针对大肠杆菌进行杀灭尤为必要。目前应用超高压杀菌技术对大肠杆菌进行杀灭已较为普遍，但是存在许多问题，如：保压时间长、所需压力条件高等导致的能耗高、先包装后杀菌导致的杀菌效率低下以及样品仓容量有限的问题等。
[0003]因此，需要开发一种新的液体灭菌技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本专利技术提供了一种液体灭菌方法，该方法可有效杀灭细菌，具有杀菌速度快、灭菌效果高等优点。
[0005]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种液体灭菌方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：提供高压杀菌设备，所述高压杀菌设备包括：对撞装置，所述对撞装置包括壳体和位于壳体内的多条分液流道和均质腔，所述均质腔与多条所述分液流道均连通；将所述液体分别经多条所述分液流道射出，在所述均质腔中撞击，以便对所述液体进行灭菌处理。
[0006]根据本专利技术实施例的方法中，专利技术人采用自行设计的装置，使得从多条分液流道射出的高压液体发生撞击，产生的极强冲击力可以有效杀灭液体中的细菌。因此，该方法具有杀菌速度快、灭菌效果高等优点。
[0007]根据本专利技术的实施例，上述方法还可以进一步包含如下附加技术特征的至少之一：
[0008]根据本专利技术的实施例，所述液体在所述分液流道中的压力为200～500MPa的条件下进行灭菌处理，以便得到灭菌后的液体
[0009]根据本专利技术的实施例，所述灭菌处理的温度为20～60℃。
[0010]根据本专利技术的实施例，所述灭菌处理的条件为大于200MPa且小于350MPa、40～60℃；或者，所述灭菌处理的条件为350～500MPa、20～60℃。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述灭菌处理采用高压杀菌设备。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述高压杀菌设备包括：对撞装置，所述对撞装置包括壳体和位于壳体内的多条分液流道和均质腔，所述均质腔与多条所述分液流道均连通，多条所述分液流道中的所述液体在所述均质腔中撞击，以便得到所述灭菌后的液体。
[0013]根据本专利技术的实施例，所述高压杀菌设备进一步包括：进料组件，所述进料组件可
输送所述液体，所述对撞装置与所述进料组件连通并可通入所述液体；增压器，所述增压器设在所述进料组件和所述对撞装置之间，以增加流向所述对撞装置流入的所述液体的液压；稳压器，所述稳压器与所述增压器连接，以调节并稳定流向所述对撞装置的所述液体的液压。
[0014]根据本专利技术的实施例，所述对撞装置内设有多对分液流道，每对所述分液流道的末端的出液口均位于所述均质腔内，且每对所述出液口相对设置，每对所述出液口出射的高压的液体相互对撞，以便得到所述灭菌后的液体。
[0015]根据本专利技术的实施例，所述对撞装置内设有多个撞击区域，每个所述出液口处形成有一个所述撞击区域，每对所述出液口中出射的所述高压的液体对撞后，部分所述液体撞击在对侧的所述撞击区域上。
[0016]根据本专利技术的实施例，所述出液口的孔径的取值范围为0.05～0.1mm；所述撞击区域采用金刚石粒围设在所述出液口处而形成。
[0017]根据本专利技术的实施例，所述液体灭菌方法中杀灭的细菌种类包括大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌、单增李斯特菌中的至少之一。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本专利技术一些实施例的高压杀菌设备的总体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一些实施例的对撞装置的内部流道结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一些实施例的第一分液流道、第二分液流道、第一撞击区域、第二撞击区域的结构示意图；
[0023]图4为图3的分体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例8中大肠杆菌进行杀菌处理后的计数结果；
[0025]图6为本专利技术实施例8中金黄色葡萄球菌杀菌效果图。
[0026]附图标记：
[0027]2000、无菌产品生产系统；2100、高压杀菌设备；100、对撞装置；110、壳体；111、进料口；112、出料口；113、均质腔；114、进液流道；115、分液流道；1151、出液口；116、出液流道；120、撞击区域；121、第一撞击区域；1211、第一出液通道；122、第二撞击区域；1221、第二出液通道；130、温度传感器；140、第一冷却组件；141、冷冻机；142、循环管；200、进料组件；210、进料器；220、进料泵；310、增压器；320、油箱；330、第二冷却组件；410、稳压器；420、压力传感器；500、换向阀；600、控制箱。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]液体灭菌方法
[0031]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种液体灭菌方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：提供高压杀菌设备，所述高压杀菌设备包括：对撞装置，所述对撞装置包括壳体和位于壳体内的多条分液流道和均质腔，所述均质腔与多条所述分液流道均连通；将所述液体分别经多条所述分液流道射出，在所述均质腔中撞击，以便对所述液体进行灭菌处理。根据本专利技术实施例的方法中，专利技术人采用自行设计的装置，使得从多条分液流道射出的高压液体发生撞击，产生的极强冲击力可以有效杀灭液体中的细菌。因此，该方法具有杀菌速度快、灭菌效果高等优点。
[0032]根据本专利技术的实施例，所述液体在所述分液流道中的压力为200～500MPa的条件下进行灭菌处理，以便得到灭菌后的液体。专利技术人经过大量实验发现，采用200～500MPa的对撞压力，通过对撞使液体中的菌体破裂，进而有效地杀灭液体中的细菌；此外，采用对撞压力为200～500MPa的条件对液体进行灭菌，仅需1次处理即可达到灭菌效果。因此，该方法具有杀菌速度快、灭菌效果高等优点。
[0033]根据本专利技术的实施例，所述灭菌处理的温度为20～60℃。专利技术人经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体灭菌方法，其特征在于，包括：提供高压杀菌设备，所述高压杀菌设备包括：对撞装置，所述对撞装置包括壳体和位于壳体内的多条分液流道和均质腔，所述均质腔与多条所述分液流道均连通；将所述液体分别经多条所述分液流道射出，在所述均质腔中撞击，以便对所述液体进行灭菌处理。2.根据权利要求1所述的液体灭菌方法，其特征在于，所述液体在所述分液流道中的压力为200～500MPa的条件下进行灭菌处理，以便得到灭菌后的液体。3.根据权利要求2所述的液体灭菌方法，其特征在于，所述灭菌处理的温度为20～60℃。4.根据权利要求3所述的液体灭菌方法，其特征在于，所述灭菌处理的条件为大于200MPa且小于350MPa、40～60℃；或者，所述灭菌处理的条件为350～500MPa、20～60℃。5.根据权利要求1～4任一项所述的液体灭菌方法，其特征在于，所述高压杀菌设备进一步包括：进料组件，所述进料组件可输送所述液体，所述对撞装置与所述进料组件连通并可通入所述液体；增压器，所述增压器设在所述进料组件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小松，董丽，张泽群，罗颖华，陈芳，邰璐阳，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：