一种全自动剪板机制造技术

本发明专利技术涉及剪板机技术领域，具体是一种全自动剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上固定安装有工作台板，且所述剪板机本体上还安装有裁剪刀，还包括：裁剪机挡框，所述裁剪机挡框固定安装在所述剪板机本体内；裁剪平移架，所述裁剪平移架贯穿所述剪板机本体和裁剪机挡框，并与所述工作台板滑动连接，且所述裁剪平移架上还放置有钢板；以及自动上料机构，所述自动上料机构分别与所述剪板机本体和工作台板相连接，并与所述裁剪机挡框相连接，本发明专利技术全自动剪板机，结构新颖，可避免在裁剪较为柔软的钢板时，钢板移动过程中出现弯曲或扭曲，从而导致裁剪的尺寸出现偏差，有利于降低废品率，节约了原材料。节约了原材料。节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剪板机


[0001]本专利技术涉及剪板机
，具体是一种全自动剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用于对板料进行裁切的机器，主要运用与金属加工行业，通过刀片上下运动来对各种厚度的金属板进行裁切，从而使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种。
[0003]现有的剪板机，在使用过程中，大部分都是采用人工上料的方式，存在安全隐患，特别是对于厚度小于1mm的钢板，由于其比较柔软，平铺比较困难，增加上料的难度，并且由于存在韧性，在裁剪时可能会发生轻微折弯，从而很容易出现裁剪尺寸等不符合要求的情况，增大了残品率，造成原料的浪费，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种全自动剪板机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上固定安装有工作台板，且所述剪板机本体上还安装有裁剪刀，还包括：裁剪机挡框，所述裁剪机挡框固定安装在所述剪板机本体内；裁剪平移架，所述裁剪平移架贯穿所述剪板机本体和裁剪机挡框，并与所述工作台板滑动连接，且所述裁剪平移架上还放置有钢板；以及自动上料机构，所述自动上料机构分别与所述剪板机本体和工作台板相连接，并与所述裁剪机挡框相连接，其中，自动上料机构带动裁剪平移架和钢板在工作台板上移动的同时，带动裁剪平移架穿过剪板机本体和裁剪机挡框，从而实现裁剪刀对钢板进行裁剪。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：还包括：夹紧部，所述夹紧部位于所述裁剪平移架上，并与所述钢板的一端可拆卸连接；以及导向板，所述导向板与所述剪板机本体固定连接，并分别与所述裁剪平移架和钢板滑动连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述自动上料机构包括：螺纹套，所述螺纹套与所述裁剪平移架固定连接；驱动螺杆，所述驱动螺杆套设在所述螺纹套内，并与所述螺纹套螺纹连接，且所述驱动螺杆还与所述工作台板相连接；以及位移检测组件和拉紧组件，所述位移检测组件分别与所述裁剪平移架和裁剪机挡框相连接，所述拉紧组件位于所述裁剪机挡框上，并与所述位移检测组件电性连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述位移检测组件包括：齿条，所述齿条固定安装在所述裁剪平移架上；
检测齿轮，所述检测齿轮位于所述裁剪机挡框上，并与所述齿条啮合连接；以及控制器，所述控制器固定安装在所述裁剪机挡框上，且所述控制器还与所述拉紧组件电性连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述拉紧组件包括：拉紧控制箱，所述拉紧控制箱固定安装在所述裁剪机挡框上，并正对钢板安装，且所述拉紧控制箱上还固定安装有电机；转盘，所述转盘转动安装在所述拉紧控制箱内，且所述转盘还通过旋转轴与所述电机的输出端相连接；凸轮A和凸轮B，所述凸轮A和凸轮B均与所述旋转轴固定连接；推拉单元，所述推拉单元与所述转盘滑动连接，并与所述拉紧控制箱的内壁滑动连接；拉紧夹板A和拉紧夹板B，所述拉紧夹板A和拉紧夹板B均通过同一个铰接轴与所述推拉单元铰接，其中，所述拉紧夹板A与所述凸轮B滑动连接，所述拉紧夹板B与所述凸轮A滑动连接；以及缓冲单元，所述缓冲单元分别与拉紧夹板A和拉紧夹板B相连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述推拉单元包括：滑块，所述滑块与所述拉紧控制箱的内壁滑动连接，并通过铰接轴分别与所述拉紧夹板A和拉紧夹板B铰接；推拉板，所述推拉板的一端与所述滑块转动连接，推拉板的另一端开设有槽口，所述槽口套设在旋转轴上，并与旋转轴滑动连接；滑动柱，所述滑动柱固定安装在所述推拉板上；以及心形凹槽，所述心形凹槽开设于所述转盘上，且所述心形凹槽与所述滑动柱卡装滑动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述缓冲单元包括：拉力件，所述拉力件的数量为多个，多个所述拉力件分别与所述拉紧夹板A和拉紧夹板B相连接；以及缓冲夹板，所述缓冲夹板与所述拉力件相连接，并与所述钢板可分离连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：还包括：检测孔，所述检测孔的数量为多个，多个所述检测孔均匀开设于所述工作台板上，并位于所述钢板的正下方；检测盒，所述检测盒与所述工作台板固定连接，检测盒的顶部为敞口结构；监控板和标记板，所述监控板和标记板均安装在所述检测盒内，其中，监控板与所述检测盒的内壁滑动连接，标记板与所述检测盒的内壁固定连接，且所述监控板和标记板均位于所述检测孔的正下方；以及打点头，所述打点头位于所述标记板上，且所述打点头能够贯穿所述检测孔，并与所述钢板相接触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当需要裁剪钢板时，首先，将裁剪平移架伸出剪板机本体的外部，并由工作台板对其支撑，然后，将需要裁剪的钢板放置裁剪平移架上，此时，通过剪板机本体上设置的电控箱，可对剪板机本体上的各个电气设备进行控制和供电，在自动上料机构的驱动下，可使裁
剪平移架在工作台板上向剪板机本体内的方向移动，当钢板的端部到达裁剪机挡框的位置时，自动上料机构可对钢板需要裁剪的尺寸进行检测，当到达指定长度后，裁剪平移架停止移动，自动上料机构对钢板进行拉紧，从而使钢板处于轻微的绷紧状态，此时，剪板机本体驱动压脚先落下，对钢板的裁剪部位进行固定，随后裁剪刀下移对钢板进行裁剪工作，通过设置的自动上料机构，可避免在裁剪较为柔软的钢板时，钢板移动过程中出现弯曲或扭曲，从而导致裁剪的尺寸出现偏差，有利于降低废品率，节约了原材料，并且全程由机械进行控制，自动化程度更高，同时可避免造成安全事故的发生，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中全自动剪板机的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例中裁剪平移架部分的俯视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术实施例中拉紧夹板A部分的局部结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例中缓冲夹板部分的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例中检测盒部分的剖视结构示意图。
[0019]图中：1
‑
剪板机本体，2
‑
电控箱，3
‑
检测盒，4
‑
工作台板，5
‑
检测孔，6
‑
裁剪平移架，7
‑
齿条，8
‑
检测齿轮，9
‑
控制器，10
‑
裁剪机挡框，11
‑
拉紧控制箱，12
‑
电机，13
‑
裁剪刀，14
‑
压脚，15
‑
导向板，16
‑
钢板，17
‑
驱动螺杆，18
‑
螺纹套，19
‑
夹紧部，20
‑
转盘，21
‑
心形凹槽，22
‑
凸轮A，23
‑
凸轮B，24
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上固定安装有工作台板，且所述剪板机本体上还安装有裁剪刀，其特征在于，还包括：裁剪机挡框，所述裁剪机挡框固定安装在所述剪板机本体内；裁剪平移架，所述裁剪平移架贯穿所述剪板机本体和裁剪机挡框，并与所述工作台板滑动连接，且所述裁剪平移架上还放置有钢板；以及自动上料机构，所述自动上料机构分别与所述剪板机本体和工作台板相连接，并与所述裁剪机挡框相连接，其中，自动上料机构带动裁剪平移架和钢板在工作台板上移动的同时，带动裁剪平移架穿过剪板机本体和裁剪机挡框，从而实现裁剪刀对钢板进行裁剪。2.根据权利要求1所述的全自动剪板机，其特征在于，还包括：夹紧部，所述夹紧部位于所述裁剪平移架上，并与所述钢板的一端可拆卸连接；以及导向板，所述导向板与所述剪板机本体固定连接，并分别与所述裁剪平移架和钢板滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的全自动剪板机，其特征在于，所述自动上料机构包括：螺纹套，所述螺纹套与所述裁剪平移架固定连接；驱动螺杆，所述驱动螺杆套设在所述螺纹套内，并与所述螺纹套螺纹连接，且所述驱动螺杆还与所述工作台板相连接；以及位移检测组件和拉紧组件，所述位移检测组件分别与所述裁剪平移架和裁剪机挡框相连接，所述拉紧组件位于所述裁剪机挡框上，并与所述位移检测组件电性连接。4.根据权利要求3所述的全自动剪板机，其特征在于，所述位移检测组件包括：齿条，所述齿条固定安装在所述裁剪平移架上；检测齿轮，所述检测齿轮位于所述裁剪机挡框上，并与所述齿条啮合连接；以及控制器，所述控制器固定安装在所述裁剪机挡框上，且所述控制器还与所述拉紧组件电性连接。5.根据权利要求4所述的全自动剪板机，其特征在于，所述拉紧组件包括：拉紧控制箱，所述拉紧控制箱固定安装在所述裁剪机挡框上，并正对钢板安装，且所述拉紧控制箱上还固定安装有电机；转盘，所述转盘转动安装在所述拉紧控制箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则平，
申请(专利权)人：南通海拓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：