一种液压金属剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压金属剪板机，涉及剪板机领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部分别设有凹槽和支撑架，支撑架的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆安装有活动板，活动板的底部设有裁切刀，活动板上设有遮挡组件，凹槽的内部设有推料组件，推料组件包括设于凹槽内部的螺纹轴和复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置有推料组件，当需清理凹槽内部的碎屑时，使用者可通过旋钮转动螺纹轴，螺纹轴转动后会带动齿轮转动，齿轮转动时会带动齿条上移，齿条上移则会带动推料板上移，推料板则会推动凹槽内部的碎屑上移，以便将碎屑从凹槽内推出，进而便于工作人员清理凹槽内的碎屑，防止大量碎屑一直堆积在凹槽内部而难以被清理。止大量碎屑一直堆积在凹槽内部而难以被清理。止大量碎屑一直堆积在凹槽内部而难以被清理。

【技术实现步骤摘要】
一种液压金属剪板机


[0001]本技术涉及剪切板领域，具体为一种液压金属剪板机。

技术介绍

[0002]金属剪板机是用来对金属板材进行加工的主要设备之一，主要通过裁切刀对板材产生剪切力实现对板材的切割作用，从而使板材断裂，在工业中应用较为广泛。
[0003]根据公开号为CN216421221U的中国专利公开了一种可对不同厚度板材剪切的金属剪板机，该技术可以根据板材的实际厚度调剂裁切刀的角度，从而调节实现裁切刀与板材的接触面积，进而调节剪切力的大小，保证不同厚度的板材剪切正常进行。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为由于会在底座上设置刀槽，以便对板材裁切时裁切刀能够伸入至刀槽内部，但裁切时产生的碎屑同时会掉落至刀槽内部，长时间下来会导致刀槽内部堆积大量碎屑，而刀槽有一定深度，导致使用者难以对刀槽内部的碎屑进行清理，进而降低了对刀槽内部碎屑的清理效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种液压金属剪板机，以解决难以对刀槽内部的碎屑进行清理的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压金属剪板机，包括底座，所述底座的顶部分别设有凹槽和支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有活动板，所述活动板的底部设有裁切刀，所述活动板上设有遮挡组件，所述凹槽的内部设有推料组件，所述推料组件包括设于凹槽内部的螺纹轴和复位弹簧，所述螺纹轴上套接有齿轮，所述复位弹簧的顶端连接有推料板，所述推料板的底部安装有贯穿底座的齿条。
[0007]通过采用上述技术方案，液压缸工作可使活塞杆伸缩，进而可带动活动板上下移动，活动板则会带动裁切刀上下移动。
[0008]进一步的，所述遮挡组件包括设于活动板外表面和背部的两个连接块与安装于支撑架内部上方的导线轮，每两个所述连接块之间连接有转轴，所述转轴的底部设有遮挡板，所述遮挡板上连接有拉绳。
[0009]通过采用上述技术方案，当裁切刀下移时其会拉扯拉绳，进而带动遮挡板转动，使得遮挡板不再遮挡裁切刀。
[0010]进一步的，所述拉绳的一端通过导线轮并与活动板连接，所述遮挡板通过转轴与连接块转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，拉绳可拉动遮挡板，而遮挡板则会通过转轴转动。
[0012]进一步的，所述凹槽位于裁切刀的正下方，所述凹槽的宽度和长度均大于裁切刀的宽度和长度。
[0013]通过采用上述技术方案，可使裁切刀伸入至凹槽内部，以便对板材进行裁切。
[0014]进一步的，所述底座的内部开设有空腔和限位槽，所述空腔的内部一侧通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆上设有两个活动座。
[0015]通过采用上述技术方案，夹板移动时限位槽可对其限位，使得夹板能够平稳移动，并对板材进行夹持固定。
[0016]进一步的，所述活动座的顶部安装有贯穿限位槽的夹板，所述活动座与双向丝杆螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时其会带动两个活动座相向移动，进而会带动夹板相向移动。
[0018]进一步的，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的长度大于凹槽的深度。
[0019]通过采用上述技术方案，齿轮转动时会带动齿条上下移动，齿条上下移动则会带动推料板上下移动。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有推料组件，当需清理凹槽内部的碎屑时，使用者可通过旋钮转动螺纹轴，螺纹轴转动后会带动齿轮转动，齿轮转动时会带动齿条上移，齿条上移则会带动推料板上移，推料板则会推动凹槽内部的碎屑上移，以便将碎屑从凹槽内推出，进而便于工作人员清理凹槽内的碎屑，防止大量碎屑一直堆积在凹槽内部而难以被清理，从而提高了对凹槽内碎屑的清理效率；
[0022]2、本技术通过设置有遮挡组件，当裁切刀下移时活动板会拉扯拉绳，进而带动遮挡板转动，使得遮挡板不再遮挡裁切刀，此时裁切刀便可对板材进行裁切，当裁切刀上移时，活动板会松开拉绳，此时遮挡板受到自身重力影响会向下转动，并会遮挡住裁切刀，进而可对裁切刀进行防护，且避免工作人员在取放板材时不小心触碰到裁切刀，进而提高了该剪板机的安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体侧剖结构示意图；
[0025]图3为本技术的遮挡板立体局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的图2中A处的放大图。
[0027]图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、活动板；5、裁切刀；6、凹槽；7、转盘；8、推料组件；801、推料板；802、齿轮；803、螺纹轴；804、齿条；805、复位弹簧；9、遮挡组件；901、连接块；902、转轴；903、遮挡板；904、拉绳；905、导线轮；10、空腔；11、双向丝杆；12、活动座；13、夹板；14、限位槽；15、活动杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种液压金属剪板机，如图1、图2、图3和图4所示，包括底座1，底座1的顶部分别设
有凹槽6和支撑架2，支撑架2的顶部安装有液压缸3，液压缸3的输出端通过活塞杆安装有活动板4，活动板4的底部设有裁切刀5，液压缸3工作可使活塞杆伸缩，进而可带动活动板4上下移动，活动板4则会带动裁切刀(5上下移动，活动板4的顶部安装有延伸至支撑架2顶部的活动杆15，活动板4则会带动活动杆15上下移动，而活动杆15的设置可使活动板4平稳移动，活动板4上设有遮挡组件9，凹槽6的内部设有推料组件8。
[0031]具体的，推料组件8包括设于凹槽6内部的螺纹轴803和复位弹簧805，螺纹轴803上套接有齿轮802，复位弹簧805的顶端连接有推料板801，推料板801的底部安装有贯穿底座1的齿条804，齿轮802与齿条804相啮合，螺纹轴803通过轴承与凹槽6连接，螺纹轴803的一端延伸字底座1外部并连接有旋钮，便于使用者通过旋钮转动螺纹轴803，螺纹轴803转动后会带动齿轮802转动，齿条804的长度大于凹槽6的深度，齿轮802转动时会带动齿条804上下移动，齿条804上下移动则会带动推料板801上下移动，裁切刀5位于两个遮挡板903之间，裁切刀5的底部高度高于遮挡板903的底部高度，遮挡板903可对裁切刀5进行防护，防止工作人员触碰裁切刀5。
[0032]具体的，遮挡组件9包括设于活动板4外表面和背部的两个连接块901与安装于支撑架2内部上方的导线轮905，每两个连接块901之间连接有转轴902，转轴902的底部设有遮挡板903，遮挡板903上连接有拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压金属剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设有凹槽(6)和支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端通过活塞杆安装有活动板(4)，所述活动板(4)的底部设有裁切刀(5)，所述活动板(4)上设有遮挡组件(9)，所述凹槽(6)的内部设有推料组件(8)，所述推料组件(8)包括设于凹槽(6)内部的螺纹轴(803)和复位弹簧(805)，所述螺纹轴(803)上套接有齿轮(802)，所述复位弹簧(805)的顶端连接有推料板(801)，所述推料板(801)的底部安装有贯穿底座(1)的齿条(804)。2.根据权利要求1所述的液压金属剪板机，其特征在于：所述遮挡组件(9)包括设于活动板(4)外表面和背部的两个连接块(901)与安装于支撑架(2)内部上方的导线轮(905)，每两个所述连接块(901)之间连接有转轴(902)，所述转轴(902)的底部设有遮挡板(903)，所述遮挡板(903)上连接有拉绳(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪重阳，江海洋，陈岳滨，
申请(专利权)人：福建鑫宏华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：