一种双边剪压板设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种双边剪压板设备，包括底座，所述底座上表面对称固定有两个支座，两个所述支座上端均安装有液压油室，两个所述液压油室相对面均固定连接有空心室，所述空心室内底部均匀安装有多个竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端延伸至空心室下侧并安装有用于剪切板材的剪压刀，所述剪压刀下侧设有用于托举板材的托举座，所述托举座上表面中部位置开设有沿托举座长度方向布置的条形口，所述条形口内安插有处于剪压刀正下方的刀座，所述刀座下表面均匀安装有多个可拆卸的螺纹柱，所述螺纹柱下端螺纹连接在直螺纹筒内，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：使托举座处于剪压刀正下方的易受损的部位单独更换，无须更换整个托举座，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双边剪压板设备


[0001]本技术是一种双边剪压板设备，属于板材加工领域。

技术介绍

[0002]在钢板加工过程中，为提高加工效率，需要使用双边剪，根据钢板设定宽度尺寸对钢板两侧进行切边。钢板置于托举座上，然后利用液压缸驱动剪压刀向下移动对钢板进行剪切，完成对钢板的切边，剪压刀在剪切钢板时，钢板断裂的瞬间会对托举座产生反作用力，使托举座表面造成损伤，托举座长期使用后其处于剪压刀正下方的区域容易出现毛刺，需要不定期的更换托举座，维修成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双边剪压板设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使托举座处于剪压刀正下方的易受损的部位单独更换，无须更换整个托举座，降低维修成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双边剪压板设备，包括底座，所述底座上表面对称固定有两个支座，两个所述支座上端均安装有液压油室，两个所述液压油室相对面均固定连接有空心室，所述空心室内底部均匀安装有多个竖向布置的液压缸，所述空心室内安装有为液压缸输送液压油的液压泵，所述液压缸活动端延伸至空心室下侧并安装有用于剪切板材的剪压刀，所述剪压刀下侧设有用于托举板材的托举座，所述托举座与支座固定连接，所述托举座上表面中部位置开设有沿托举座长度方向布置的条形口，所述条形口内安插有处于剪压刀正下方的刀座，所述刀座下表面均匀安装有多个可拆卸的螺纹柱，所述螺纹柱下端螺纹连接在直螺纹筒内，所述直螺纹筒下端与底座相接触。
[0005]进一步地，所述空心室底部靠近液压油室的一侧开设有漏油口，所述漏油口下侧设有用于收集液压油的条形盒，所述条形盒上端为开口状，所述条形盒上端与空心室固定连接，所述条形盒下表面一侧安装有截止阀，所述条形盒一侧面开设有竖向布置的通槽，所述通槽内安装有透明玻璃条。
[0006]进一步地，所述底座上表面与直螺纹筒相接触的位置处向下凹陷形成定位孔，所述直螺纹筒下端安插在定位孔内，所述直螺纹筒上端外表面对称开设有两个用于卡接扳手的卡口。
[0007]进一步地，所述刀座下表面均匀开设有多个螺纹盲孔，所述螺纹柱上端螺纹连接在螺纹盲孔内。
[0008]进一步地，所述空心室上端为开口状，所述空心室开口端安装有可拆卸的盖板。
[0009]进一步地，所述空心室底部均匀开设有多个穿插孔，所述液压缸活动端贯穿穿插孔。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、将刀座安插在托举座上的条形口内，然后调整螺纹柱在直螺纹筒内的长度，使直螺纹筒下端安插在底座上的定位孔内，此时在直螺纹筒和螺纹柱的支撑下，使刀座处于条形口内，实现刀座与托举座的插接，当刀座长期受钢板断裂反作用力影响产生毛刺时，使螺纹柱缩进直螺纹筒内，从而便于将刀座从条形口内取出，实现单独更换因受损的刀座，无须更换整个托举座，降低更换成本。
[0012]2、当液压缸上连接的高压软管出现爆管或漏油情况时，泄漏的液压油通过漏油口进入条形盒内，实现集中收集泄漏的液压油，打开截止阀后便于转移条形盒内的液压油，实现便捷清理转移泄漏的液压油。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种双边剪压板设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术一种双边剪压板设备中条形盒、液压缸、空心室和液压油室的装配示意图；
[0017]图4为本技术一种双边剪压板设备中托举座的立体图；
[0018]图5为本技术一种双边剪压板设备中底座的立体图；
[0019]图中：1
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底座、2
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支座、3
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液压油室、4
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盖板、5
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空心室、6
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剪压刀、7
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液压缸、8
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螺纹柱、9
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直螺纹筒、10
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托举座、11
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刀座、12
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条形盒、13
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截止阀、14
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透明玻璃条、15
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液压泵、16
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漏油口、17
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条形口、18
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定位孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种双边剪压板设备，包括底座1，在底座1上表面对称固定两个支座2，然后在两个支座2上端均安装液压油室3，其中两个液压油室3相对面均固定有空心室5，此时支座2实现对液压油室3的支撑，在空心室5内底部均匀安装多个竖向布置的液压缸7，使多个液压缸7活动端分别贯穿空心室5底部开设的多个穿插孔延伸至空心室5下侧并与剪压刀6连接固定，在两个支座2相对面均固定用于托举钢板的托举座10，此时托举座10处于剪压刀6正下方，将钢板置于两个托举座10上后，利用空心室5内安装的液压泵15将液压油室3内的液压油泵送至液压缸7内，使液压缸7伸长，在液压缸7的驱动下使剪压刀6对钢板进行切边，两个剪压刀6实现对钢板的双边剪切，利用螺丝将盖板4安装在空心室5开口状的上端，实现对空心室5上端的封堵。
[0022]参阅图1、图4和图5，在托举座10上表面中部位置开设沿托举座10长度方向布置的条形口17，然后将处于剪压刀6正下方的刀座11安插在条形口17内，在刀座11下表面均匀开设的多个螺纹盲孔内拧入螺纹柱8，便于螺纹柱8与刀座11的拆装，使螺纹柱8下端螺纹连接在直螺纹筒9内，其中直螺纹筒9上端外表面对称开设有两个用于卡接扳手的卡口，将扳手卡在两个卡口处，便于利用扳手拧动直螺纹筒9，调整螺纹柱8在直螺纹筒9内的长度，使直
螺纹筒9下端安插在底座1上表面与直螺纹筒9相接触的位置处向下凹陷形成的定位孔18内，实现对直螺纹筒9下端位置的限制，在直螺纹筒9和螺纹柱8的支撑下，使刀座11处于条形口17内，实现刀座11与托举座10的插接，当刀座11长期受钢板断裂反作用力影响产生毛刺时，使螺纹柱8缩进直螺纹筒9内，从而便于将刀座11从条形口17内取出，实现单独更换因受损的刀座11，无须更换整个托举座10，降低更换成本。
[0023]参阅图1、图2和图3，在空心室5底部靠近液压油室3的一侧开设有漏油口16，然后在漏油口16下侧设置用于收集液压油的条形盒12，使条形盒12开口状上端与空心室5连接固定，当液压缸7上连接的高压软管出现爆管或漏油情况时，泄漏的液压油通过漏油口16进入条形盒12内，实现集中收集泄漏的液压油，打开条形盒12下表面一侧安装的截止阀13后便于转移条形盒12内的液压油，实现便捷清理转移泄漏的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边剪压板设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面对称固定有两个支座（2），两个所述支座（2）上端均安装有液压油室（3），两个所述液压油室（3）相对面均固定连接有空心室（5），所述空心室（5）内底部均匀安装有多个竖向布置的液压缸（7），所述空心室（5）内安装有为液压缸（7）输送液压油的液压泵（15），所述液压缸（7）活动端延伸至空心室（5）下侧并安装有用于剪切板材的剪压刀（6），所述剪压刀（6）下侧设有用于托举板材的托举座（10），所述托举座（10）与支座（2）固定连接，所述托举座（10）上表面中部位置开设有沿托举座（10）长度方向布置的条形口（17），所述条形口（17）内安插有处于剪压刀（6）正下方的刀座（11），所述刀座（11）下表面均匀安装有多个可拆卸的螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）下端螺纹连接在直螺纹筒（9）内，所述直螺纹筒（9）下端与底座（1）相接触。2.根据权利要求1所述的一种双边剪压板设备，其特征在于：所述空心室（5）底部靠近液压油室（3）的一侧开设有漏油口（16），所述漏油...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秀本，侯永军，
申请(专利权)人：青岛胶莱工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：