一种刀口间隙调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种刀口间隙调整装置，包括装置外壳，所述装置外壳顶部连接固定顶板，所述顶板表面对称安装液压缸，所述顶板表面开设孔槽，所述液压缸的输出端穿过顶板上开设的孔槽与压板连接固定，所述压板一侧连接固定上刀片，所述压板靠近上刀片的一侧设有凸起块，所述凸起块底部与第一固定弹簧的一端连接固定，所述第一固定弹簧的另一端与固定板连接固定，所述装置外壳底座连接固定固定块，所述固定块一侧开设圆形凹槽，所述圆形凹槽底部开设螺纹孔，所述螺纹孔与内六角螺栓转动连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过卡块将内六角螺栓限位，解决了由于上刀片与下刀片的反复切割板材，使得内六角螺栓产生松动的问题。产生松动的问题。产生松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刀口间隙调整装置


[0001]本技术是一种刀口间隙调整装置，属于板材加工设备领域。

技术介绍

[0002]现有技术中，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需
[0003]的专用机械和成套设备，现有的技术中，剪板机剪板时，上下刀片的切割会产生振动，调节刀片位置的螺栓会产生松动，在长时间使用后，刀口的间隙会越来越大，需要调整刀板的位置，所以需要一种装置来固定螺母不松动，从而提升剪板机的耐用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种刀口间隙调整装置，以解决上述
技术介绍
中剪板机长时间使用后，刀口的间隙会越来越大，需要调整刀板位置的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种刀口间隙调整装置，包括装置外壳，所述装置外壳顶部连接固定顶板，所述顶板表面对称安装液压缸，所述顶板表面开设孔槽，所述液压缸的输出端穿过顶板上开设的孔槽与压板连接固定，所述压板一侧连接固定上刀片，所述压板靠近上刀片的一侧设有凸起块，所述凸起块底部与第一固定弹簧的一端连接固定，所述第一固定弹簧的另一端与固定板连接固定，所述装置外壳底座连接固定固定块，所述固定块一侧开设圆形凹槽，所述圆形凹槽底部开设螺纹孔，所述螺纹孔与内六角螺栓转动连接，所述内六角螺栓与下刀片转动连接，所述固定块开设的圆形凹槽内圈开设圆孔，所述内六角螺栓内圈与限位装置卡接,所述圆孔与限位装置的输出端相卡接。
[0006]进一步地，所述限位装置包括卡块，所述卡块两侧开设镂空矩形槽，所述镂空矩形槽内对称滑动安装卡柱，所述卡柱之间安装第二限位弹簧，所述卡块表面开设条形槽，所述卡块表面开设的条形槽与卡块两侧开设的镂空矩形槽相贯通，靠近所述第二限位弹簧的卡柱一端与移动滑块上的螺柱连接固定，所述移动滑块与卡块通过条形槽滑动连接。
[0007]进一步地，所述第一固定弹簧在压板凸起块底部呈线性排列，所述第一固定弹簧的内圈设有套筒和套杆，所述套筒与压板连接固定，所述套杆与固定块连接固定，且套筒与套杆滑动连接。
[0008]进一步地，所述圆孔设置多个，且该圆孔呈环型分布在固定块开设的凹槽内。
[0009]进一步地，所述装置外壳两侧内壁开设滑动槽，所述滑动槽与压板两侧的滑动块滑动连接。
[0010]进一步地，远离所述第二限位弹簧的卡柱一端为圆柱型结构，且该圆柱型结构顶端为半球形
[0011]进步一地，所述卡块为六角形构件，所述卡块与内六角螺栓的内圈相切合。
[0012]本技术的有益效果：通过捏住限位装置的移动滑块，将卡块放入内六角螺栓的内圈，而后松开移动滑块，此时弹簧将卡块内的卡柱弹出，弹出的卡柱卡在固定块凹槽开设的圆孔内，从而使内六角螺栓不会松动，对于剪板在剪板机使用过程中也能减少上刀片和下刀片切割时共振的幅度，并且剪板机在长时间使用下，下刀片不会产生位移。
[0013]通过卡柱一端为环形坡面设计，能够更好的使圆孔与卡柱相契合。
[0014]通过装置外壳两侧内壁开设的滑动槽，使压板两侧的滑动块与滑动槽滑动连接，该滑动槽可以使压板在剪板机液压切割时保持垂直上下运动，提升了剪的稳定性。
[0015]通过第一固定弹簧，上压板带动固定块在固定板材时，不会使板材固定受损，并且第一固定弹簧内圈安装的套筒和圆柱使受压板垂直上下固定板材。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种刀口间隙调整装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种刀口间隙调整装置的局部示意图；
[0019]图3为本技术一种刀口间隙调整装置中内六角螺栓和圆孔的示意图；
[0020]图4为本技术一种刀口间隙调整装置中限位装置的结构示意图；
[0021]图5为本技术一种刀口间隙调整装置中限位装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术一种刀口间隙调整装置中图1A处放大图；
[0023]图中：1
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装置外壳、2
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顶板、3
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液压缸、4
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压板、5
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上刀片、6
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第一固定弹簧、7
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固定板、8
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滑动槽、9
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下刀片、10
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固定块、11
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内六角螺栓、12
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圆孔、13
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限位装置、131
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卡块、132
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卡柱、133
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第二限位弹簧、134
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移动滑块。
实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1和图5，本技术提供一种技术方案：一种刀口间隙调整装置，包括装置外壳1，其特征在于：装置外壳1顶部螺栓连接固定顶板2，顶板2表面对称安装竖向布置的液压缸3，顶板2表面开设孔槽，液压缸3的输出端穿过顶板2上开设的孔槽与压板4螺栓连接固定，压板4一侧连接固定上刀片5，压板4靠近上刀片5的一侧设有凸起块，凸起块底部与第一固定弹簧6的一端连接固定，第一固定弹簧6的另一端与固定板7连接固定，装置外壳1底座连接固定固定块10，固定块10一侧开设圆形凹槽，该圆形凹槽为线型排列多个，圆形凹槽底部开设螺纹孔，螺纹孔与内六角螺栓11转动连接，内六角螺栓11与下刀片9转动连接，固定块10开设的圆形凹槽内圈开设圆孔12，内六角螺栓11内圈与限位装置13卡接,圆孔12与限位装置13的输出端相卡接。
[0026]请参阅图1和图2，第一固定弹簧6在压板4凸起块底部呈线性排列，第一固定弹簧6
的内圈设有圆形的套筒和套杆，套筒与压板4通过螺栓连接固定，套杆与固定块6通过螺栓连接固定，且套筒的内圈与套杆的外圈滑动连接，通过固定板7与固定块10的压合，板材被固定板7固定在固定块上，使得剪板时板材无法移动，提升了剪板时板材的稳定性，从而避免误差的发生。
[0027]请参阅图1和图3，圆孔12设置多个，且该圆孔12呈环型分布在固定块10开设的凹槽内，该圆孔12与卡柱132相卡接，通过圆孔12与卡柱132的卡接使内六角螺栓11不会产生松动。
[0028]请参阅图4和图5，限位装置13包括卡块131，该卡块131为六边形结构，并且该卡块131的外圈与内六角螺栓11的内圈相契合，卡块131两侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀口间隙调整装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳(1)顶部连接固定顶板(2)，所述顶板(2)表面对称安装液压缸(3)，所述顶板(2)表面开设孔槽，所述液压缸(3)的输出端穿过顶板(2)上开设的孔槽与压板(4)连接固定，所述压板(4)一侧连接固定上刀片(5)，所述压板(4)靠近上刀片(5)的一侧设有凸起块，所述凸起块底部与第一固定弹簧(6)的一端连接固定，所述第一固定弹簧(6)的另一端与固定板(7)连接固定，所述装置外壳(1)底座连接固定固定块(10)，所述固定块(10)一侧开设圆形凹槽，所述圆形凹槽底部开设螺纹孔，所述螺纹孔与内六角螺栓(11)转动连接，所述内六角螺栓(11)与下刀片(9)转动连接，所述固定块(10)开设的圆形凹槽内圈开设圆孔(12)，所述内六角螺栓(11)内圈与限位装置（13）卡接,所述圆孔(12)与限位装置（13）的输出端相卡接。2.根据权利要求1所述的一种刀口间隙调整装置，其特征在于：所述限位装置(13)包括卡块(131)，所述卡块(131)两侧开设镂空矩形槽，所述镂空矩形槽内对称滑动安装卡柱(132)，所述卡柱(132)之间安装第二限位弹簧(133)，所述卡块(131)表面开设条形槽，所述卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秀本，侯永军，
申请(专利权)人：青岛胶莱工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：