金属飞剪横剪切刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了金属飞剪横剪切刀片，属于金属剪切刀片技术领域。本实用新型专利技术的金属飞剪横剪切刀片，包括环形刀体，所述环形刀体的上下面上开设有等距离分布的环形槽，环形槽之间的环形刀体上开设有格栅浅槽，环形刀体的外边缘的上下侧切削成斜堆面，斜堆面的外边缘一体连接有刀口，刀口的上下侧面均切削成斜切面。本实用新型专利技术的金属飞剪横剪切刀片，在环形刀体的上下面上开设环形槽和格栅浅槽，环形刀体环形槽和格栅浅槽减小了环形刀体与金属切割材料的接触面，减少摩擦起热，加速热量散发；设置有斜切面和斜堆面两个不同坡度的斜面，避免出现堆料的情况，同时防止金属碎屑接触到环形刀体，减少热量产生。减少热量产生。减少热量产生。

【技术实现步骤摘要】
金属飞剪横剪切刀片


[0001]本技术涉及金属剪切刀片
，更具体的说，涉及金属飞剪横剪切刀片。

技术介绍

[0002]金属在加工完成后，需要对其进行剪切，裁剪至需要的尺寸。
[0003]公开号为CN202555732U的中国专利公开了一种线材飞剪刀片，包括有环形刀体，环形刀体的外环形端面切削成倾斜面，所述倾斜面的下端边一圈设有与刀体连成一体的刀刃，所述环形刀体的内环形端面上设有多个安装孔。
[0004]公开号为CN218745235U的中国专利公开了一种钢格板自动横切装置，应用在钢格板
，通过设置操作台、支撑架、导向机构、横切机构和碎屑收集机构。
[0005]以上专利中公开的刀片虽然在一定程度上解决了刀面端面上容易堆积切割的物料的问题，但是以上专利中的刀片结构在高速旋剪切时与物料贴合接触，产生高热，影响使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中飞剪横切刀片散热不佳的不足，提供了金属飞剪横剪切刀片，以解决以上不足。
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术的金属飞剪横剪切刀片，包括环形刀体，所述环形刀体的上下面上开设有等距离分布的环形槽，环形槽之间的环形刀体上开设有格栅浅槽，环形刀体的外边缘的上下侧切削成斜堆面，斜堆面的外边缘一体连接有刀口，刀口的上下侧面均切削成斜切面，刀口上开等距离的设有弧形断口，弧形断口将斜切面分隔成等距离分布的刀齿。
[0009]优选的，所述斜堆面的坡度大于斜切面的坡度。
[0010]优选的，所述环形槽和格栅浅槽设置在环形刀体靠近外圈的位置上，且最外圈环形槽与斜堆面的边缘连接。
[0011]优选的，所述刀齿的一端设置有长斜面，刀齿的另一端设置有短斜面，长斜面靠近刀齿外圈的位置上设置有耐磨凸起，短斜面靠近刀齿外圈的位置上设置有弧形凹槽。
[0012]优选的，所述环形刀体靠近内圈的位置上等距离的开设有安装孔。
[0013]优选的，所述环形刀体内圈靠近安装孔的位置上设置有进油孔，进油孔与安装孔连通。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015](1)本技术的金属飞剪横剪切刀片，在环形刀体的上下面上开设环形槽和格栅浅槽，环形刀体环形槽和格栅浅槽减小了环形刀体与金属切割材料的接触面，减少摩擦起热，加速热量散发；
[0016](2)本技术的金属飞剪横剪切刀片，设置有斜切面和斜堆面两个不同坡度的斜面，避免出现堆料的情况，同时防止金属碎屑接触到环形刀体，减少热量产生；
[0017](3)本技术的金属飞剪横剪切刀片，刀齿上设置有耐磨凸起和弧形凹槽，增加了刀齿的耐磨性，同时增加了刀齿的散热面积，加速刀齿散热。
附图说明
[0018]图1为本技术的金属飞剪横剪切刀片整体结构图；
[0019]图2为本技术的金属飞剪横剪切刀片剖视图；
[0020]图3为本技术的金属飞剪横剪切刀片部分结构图。
[0021]图中：1、环形刀体；11、环形槽；12、格栅浅槽；13、安装孔；14、进油孔；2、斜堆面；3、刀口；31、斜切面；32、弧形断口；33、刀齿；331、长斜面；332、短斜面；333、耐磨凸起；334、弧形凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0024]结合图1
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图3，本技术的金属飞剪横剪切刀片，包括环形刀体1，环形刀体1的上下面上开设有等距离分布的环形槽11，环形槽11之间的环形刀体1上开设有格栅浅槽12，环形刀体1的外边缘的上下侧切削成斜堆面2，斜堆面2的外边缘一体连接有刀口3。
[0025]具体的，在环形刀体1高速旋转与金属切割材料接触时，环形刀体1环形槽11和格栅浅槽12减小了环形刀体1与金属切割材料的接触面，使得金属切割材料与环形刀体1之间存在缝隙，加之环形刀体1高速旋转，产生的气流能够通过环形刀体1环形槽11和格栅浅槽12，为环形刀体1降温。
[0026]斜堆面2的坡度大于斜切面31的坡度。
[0027]具体的，环形刀体1旋转带动刀口3进行切削时，斜切面31切入到金属材料内，产生的碎屑以及切割的金属材料在斜切面31的导向下移动至斜堆面2，再由斜堆面2进一步换向，改变金属碎屑和金属材料的移动路径，避免出现堆料的情况，同时防止金属碎屑接触到环形刀体1，减少热量产生。
[0028]环形槽11和格栅浅槽12设置在环形刀体1靠近外圈的位置上，且最外圈环形槽11与斜堆面2的边缘连接。
[0029]具体的，环形槽11和格栅浅槽12为刀口3进行降温，环形槽11和格栅浅槽12增加了环形刀体1的表面积，提高了散热面积，刀口3切割产生的热量传导至环形刀体1上时，经由环形槽11和格栅浅槽12加速散热。
[0030]环形刀体1靠近内圈的位置上等距离的开设有安装孔13。
[0031]具体的，通过安装孔13固定环形刀体1，安装孔13的外圈设置有环形槽11，能够起到分隔作用，防止碎屑落到安装孔13的附近。
[0032]环形刀体1内圈靠近安装孔13的位置上设置有进油孔14，进油孔14与安装孔13连通。
[0033]具体的，当出现安装孔13内螺栓生锈时，能够通过进油孔14向安装孔13内送油，方便安装拆卸环形刀体1。
[0034]刀口3的上下侧面均切削成斜切面31，刀口3上开等距离的设有弧形断口32，弧形断口32将斜切面31分隔成等距离分布的刀齿33，刀齿33的一端设置有长斜面331，刀齿33的另一端设置有短斜面332，长斜面331靠近刀齿33外圈的位置上设置有耐磨凸起333，短斜面332靠近刀齿33外圈的位置上设置有弧形凹槽334。
[0035]具体的，长斜面331为刀齿33旋转前进方向，刀齿33旋转时，耐磨凸起333最先接触到金属材料，耐磨凸起333减少刀齿33的磨损，弧形凹槽334设置在刀齿33旋转前进方向的背面，使得短斜面332的表面非平整结构，增加了散热面积，且不影响结构的稳定性。
[0036]工作过程：通过安装孔13固定环形刀体1，切削过程中，环形刀体1带动刀口3高速旋转，长斜面331为刀齿33旋转前进方向，耐磨凸起333最先接触到金属材料，刀齿33对金属材料进行切削，斜切面31切入到金属材料内，产生的碎屑以及切割的金属材料在斜切面31的导向下移动至斜堆面2，再由斜堆面2进一步换向，改变金属碎屑和金属材料的移动路径，环形刀体1环形槽11和格栅浅槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属飞剪横剪切刀片，包括环形刀体(1)，其特征在于：所述环形刀体(1)的上下面上开设有等距离分布的环形槽(11)，环形槽(11)之间的环形刀体(1)上开设有格栅浅槽(12)，环形刀体(1)的外边缘的上下侧切削成斜堆面(2)，斜堆面(2)的外边缘一体连接有刀口(3)，刀口(3)的上下侧面均切削成斜切面(31)，刀口(3)上等距离的设有弧形断口(32)，弧形断口(32)将斜切面(31)分隔成等距离分布的刀齿(33)。2.根据权利要求1所述的金属飞剪横剪切刀片，其特征在于：所述斜堆面(2)的坡度大于斜切面(31)的坡度。3.根据权利要求2所述的金属飞剪横剪切刀片，其特征在于：所述环形槽(11)和格栅浅槽(12)设置在环形刀体(1)靠近外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：程祖龙，
申请(专利权)人：马鞍山市福鼎机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：