分切纯金属的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了分切纯金属的刀具，包括刀柄、刀槽、刀片和刃部，刀槽设置在刀柄的内部，刀片设置在刀柄的下方，刀片的顶端延伸至刀槽的内部，刃部设置在刀片的底部，刀柄一侧的外壁上皆设置有等间距的安装结构，安装结构的内部依次设置有螺纹孔、安装螺丝、定位片，刀柄一侧的外壁上皆设置有等间距的螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有安装螺丝，安装螺丝与螺纹孔螺纹连接，并且安装螺丝的一端延伸至刀槽的内部并焊接有定位片，定位片与刀片紧密贴合。本实用新型专利技术不仅便于对刀片进行单独拆卸更换，降低了使用成本，硬度大，耐磨性能好，不易磨损，不易断裂，坚固耐用，不易生锈，而且散热效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
分切纯金属的刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体为分切纯金属的刀具。

技术介绍

[0002]纯金属是指不含其他杂质或其他金属成分的金属，纯金属具有较高的导电性、导热性和良好的塑性等优点，例如铜、铝、银、金、镁、钨等，纯金属在加工时，需要进行分切，将金属丝或条细分到所需的规格，因此需要借助分切刀具来完成分切工作。
[0003]1、一般的刀具都是一体化结构，当刀具不够锋利或产生损坏时，需要对整个刀具进行更换，增加了使用成本，因此亟需改进；2、刀具的硬度一般，耐磨性能不佳，在使用的过程中存在断裂的风险，而且容易产生磨损，因此缩短的使用寿命；3、刀具在使用的过程中产生的热量不便及时散发，导致热量在刀体内部集聚，影响刀体的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供分切纯金属的刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分切纯金属的刀具，包括刀柄、刀槽、刀片和刃部，所述刀槽设置在刀柄的内部，所述刀片设置在刀柄的下方，刀片的顶端延伸至刀槽的内部，所述刃部设置在刀片的底部，所述刀柄一侧的外壁上皆设置有等间距的安装结构，所述安装结构的内部依次设置有螺纹孔、安装螺丝、定位片，所述刀柄一侧的外壁上皆设置有等间距的螺纹孔，且所述螺纹孔的内部设置有安装螺丝，安装螺丝与螺纹孔螺纹连接，并且所述安装螺丝的一端延伸至刀槽的内部并焊接有定位片，定位片与刀片紧密贴合。
[0006]优选的，所述刀柄远离安装结构一侧的外壁上皆设置有等间距的通槽，通槽与刀槽连通，且所述通槽的内部固定有散热鳍片，散热鳍片的一端延伸至刀槽的内壁并与刀片紧密贴合，散热鳍片的另一端延伸至刀柄的一侧，便于刀片内部热量的散发。
[0007]优选的，所述刀槽内部的两端皆设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的一侧与刀槽的内壁紧密粘黏，防滑橡胶垫的另一侧与刀片的外壁紧密贴合，起到了增大摩擦力的作用，使得刀片与刀槽连接更加紧密。
[0008]优选的，所述刀片为钨钛钴类硬质合金材质，具有较高的抗月牙洼磨损能力。
[0009]优选的，所述刀片的外表面上设置有增强层，增强层为氮化硅陶瓷层，具有高强度、低密度、耐高温等性质，提升了刀片的硬度耐磨性能。
[0010]优选的，所述增强层的表面设置有耐磨层，耐磨层为立方氮化硼层，具有硬度高，耐磨性好等性质，提升了刀片的耐磨性能。
[0011]优选的，所述耐磨层的表面设置有防锈涂层，防锈涂层为防锈漆，可防止刀片表面生锈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分切纯金属的刀具不仅便于对刀
片进行单独拆卸更换，降低了使用成本，硬度大，耐磨性能好，不易磨损，不易断裂，坚固耐用，不易生锈，而且散热效果好，热量不易集聚；
[0013](1)通过设置有螺纹孔、安装螺丝、定位片、防滑橡胶垫，该刀具由刀柄和刀片组合构成，将刀片插进刀柄内部的刀槽中，防滑橡胶垫的设置起到了增大摩擦力的作用，使得刀片与刀槽连接更加紧密，再使用工具旋转安装螺丝使其在螺纹孔的内部转动并移动，将安装螺丝拧紧使其端部的定位片抵住刀片，对刀片进行固定，当刀具不够锋利或产生损坏时，单独更换刀片即可，从而便于对刀片单独进行拆卸更换，降低了使用成本；
[0014](2)通过设置有增强层、耐磨层、防锈涂层，由于刀片采用钨钛钴类硬质合金材质制成，具有较高的抗月牙洼磨损能力，刀片表面的增强层为氮化硅陶瓷层，具有高强度、低密度、耐高温等性质，增强层表面的耐磨层为立方氮化硼层，具有硬度高，耐磨性好等性质，从而使得刀片硬度大，耐磨性能好，不易磨损，不易断裂，坚固耐用，延长了使用寿命，而且耐磨层表面的防锈涂层为防锈漆，可防止刀片表面生锈；
[0015](3)通过设置有通槽、散热鳍片，分切产生的热量汇集在刀片的内部，通槽内部的散热鳍片将刀片内部的热量导出至外部，加速了热量的散发，从而改善了散热效果，减轻了热量对刀具的不利影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的局部结构示意图。
[0021]图中：1、刀柄；2、刀槽；3、刀片；4、刃部；5、防滑橡胶垫；6、安装结构；601、螺纹孔；602、安装螺丝；603、定位片；7、通槽；8、散热鳍片；9、增强层；10、耐磨层；11、防锈涂层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：分切纯金属的刀具，包括刀柄1、刀槽2、刀片3和刃部4，刀槽2设置在刀柄1的内部；
[0024]刀片3设置在刀柄1的下方，刀片3的顶端延伸至刀槽2的内部；
[0025]刀槽2内部的两端皆设置有防滑橡胶垫5，防滑橡胶垫5的一侧与刀槽2的内壁紧密粘黏，防滑橡胶垫5的另一侧与刀片3的外壁紧密贴合，起到了增大摩擦力的作用，使得刀片3与刀槽2连接更加紧密；
[0026]刀片3为钨钛钴类硬质合金材质，具有较高的抗月牙洼磨损能力；
[0027]刀片3的外表面上设置有增强层9，增强层9为氮化硅陶瓷层，具有高强度、低密度、耐高温等性质，提升了刀片3的硬度耐磨性能；
[0028]增强层9的表面设置有耐磨层10，耐磨层10为立方氮化硼层，具有硬度高，耐磨性
好等性质，提升了刀片3的耐磨性能；
[0029]耐磨层10的表面设置有防锈涂层11，防锈涂层11为防锈漆，可防止刀片3表面生锈；
[0030]刃部4设置在刀片3的底部；
[0031]刀柄1一侧的外壁上皆设置有等间距的安装结构6；
[0032]安装结构6的内部依次设置有螺纹孔601、安装螺丝602、定位片603；
[0033]刀柄1一侧的外壁上皆设置有等间距的螺纹孔601，且螺纹孔601的内部设置有安装螺丝602，安装螺丝602与螺纹孔601螺纹连接，并且安装螺丝602的一端延伸至刀槽2的内部并焊接有定位片603，定位片603与刀片3紧密贴合；
[0034]刀柄1远离安装结构6一侧的外壁上皆设置有等间距的通槽7，通槽7与刀槽2连通，且通槽7的内部固定有散热鳍片8，散热鳍片8的一端延伸至刀槽2的内壁并与刀片3紧密贴合，散热鳍片8的另一端延伸至刀柄1的一侧，便于刀片3内部热量的散发。
[0035]本申请实施例在使用时：首先，该刀具由刀柄1和刀片3组合构成，将刀片3插进刀柄1内部的刀槽2中，防滑橡胶垫5的设置起到了增大摩擦力的作用，使得刀片3与刀槽2连接更加紧密，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分切纯金属的刀具，其特征在于，包括刀柄(1)、刀槽(2)、刀片(3)和刃部(4)，所述刀槽(2)设置在刀柄(1)的内部，所述刀片(3)设置在刀柄(1)的下方，刀片(3)的顶端延伸至刀槽(2)的内部，所述刃部(4)设置在刀片(3)的底部，所述刀柄(1)一侧的外壁上皆设置有等间距的安装结构(6)，所述安装结构(6)的内部依次设置有螺纹孔(601)、安装螺丝(602)、定位片(603)，所述刀柄(1)一侧的外壁上皆设置有等间距的螺纹孔(601)，且所述螺纹孔(601)的内部设置有安装螺丝(602)，安装螺丝(602)与螺纹孔(601)螺纹连接，并且所述安装螺丝(602)的一端延伸至刀槽(2)的内部并焊接有定位片(603)，定位片(603)与刀片(3)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的分切纯金属的刀具，其特征在于：所述刀柄(1)远离安装结构(6)一侧的外壁上皆设置有等间距的通槽(7)，通槽(7)与刀槽(2)连通，且所述通槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，邓光华，
申请(专利权)人：东莞市鹏涛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：