本实用新型专利技术公开了收卷超细纯金属带的导轮装置，包括机架和U型背板，机架表面的两端皆固定有凸板，两组凸板之间转动安装有收卷轮，机架内部的两端分别通过滑套、轴承座转动安装有上限位滚轮和下限位滚轮，收卷轮和下限位滚轮通过第一传动结构进行动力传递，机架一侧的外壁上安装有带动下限位滚轮回转的电机。本实用新型专利技术使得纯镍带均匀在收卷轮的延伸方向上进行卷收，避免纯镍带始终在导轮同一竖直回转线上卷收，保证了纯镍带的卷收均匀性，装置工作过程中由单台电机进行驱动，其实现纯镍带均匀卷收的功能，无需人工手动调试纯镍带的位置，可有效降低工作人员的作业强度，为其卷收操作提供便捷。操作提供便捷。操作提供便捷。
【技术实现步骤摘要】
收卷超细纯金属带的导轮装置
[0001]本技术涉及超细纯金属带卷收
，具体为收卷超细纯金属带的导轮装置。
技术介绍
[0002]纯镍带属于超细纯金属带的一种，广泛用于制造合金，如在钢中加入镍可以提高机械强度，同时纯镍带可在金刚石工具中用作金属粘合剂，而用于连接电池和保护板的镍带包括u形镍带和u形镍带，在纯镍带加工完成后，需要使用到收卷装置对其进行收卷，收卷后的纯镍带外表应平滑、洁净，不能有风层、裂痕、气泡、尖峰、弯折和参杂，现有收卷装置中的导轮在收卷作业过程中，纯镍带始终缠绕在导轮同一竖直回转线上，导致导轮端部位置收卷不均匀，需要由工作人员不定时手动调整纯镍带在导轮上的收卷位置，以使得纯镍带在导轮上均匀分布，其作业过程中费时费力，为工作人员卷收作业带来不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供收卷超细纯金属带的导轮装置，以解决上述
技术介绍
中提出纯镍带在收卷过程中，需要由工作人员不定时手动调整纯镍带在导轮上收卷位置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：收卷超细纯金属带的导轮装置，包括机架和U型背板，所述机架表面的两端皆固定有凸板，两组所述凸板之间转动安装有收卷轮，所述机架内部的两端分别通过滑套、轴承座转动安装有上限位滚轮和下限位滚轮，所述收卷轮和下限位滚轮通过第一传动结构进行动力传递，所述机架一侧的外壁上安装有带动下限位滚轮回转的电机，所述U型背板的内部中心位置处转动安装有副轴，所述副轴的一端通过蜗杆链轮传动结构和收卷轮进行动力传递，所述副轴的另一端通过往复回转单元安装有十字架，所述十字架的内部设置有直口通槽，所述十字架的底部固定有供超细纯金属带穿过的中空柱套。
[0005]优选的，所述下限位滚轮和上限位滚轮的外周面皆设置有等间距的线性凹槽。
[0006]优选的，所述第一传动结构为安装在下限位滚轮顶端的第一链轮，以及安装在收卷轮顶端的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条相互连接。
[0007]优选的，所述蜗杆链轮传动结构为转动安装在U型背板表面的蜗杆主轴，所述蜗杆主轴的顶端固定有第四链轮，所述蜗杆链轮传动结构还包括安装在收卷轮表面一侧的第三链轮，以及安装在副轴一端的蜗轮盘,蜗轮盘和蜗杆主轴相互啮合，所述第三链轮和第四链轮之间通过链条相互连接。
[0008]优选的，所述往复回转单元为安装在副轴另一端的转盘，所述转盘表面的一侧固定有凸柱，所述凸柱的顶端延伸至直口通槽的外部。
[0009]优选的，所述中空柱套采用硬质橡胶材质制得。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该收卷超细纯金属带的导轮装置通
过设置有机架和收卷轮等相互配合的结构，电机依次驱动下限位滚轮、第一链轮、第二链轮以及收卷轮回转，利用收卷轮不断的卷收纯镍带，收卷轮通过蜗杆链轮传动结构驱动往复回转单元以及十字架工作，中空柱套、纯镍带不断的水平往复运动，使得纯镍带均匀在收卷轮的延伸方向上进行卷收，避免纯镍带始终在导轮同一竖直回转线上卷收，保证了纯镍带的卷收均匀性，装置工作过程中由单台电机进行驱动，其实现纯镍带均匀卷收的功能，无需人工手动调试纯镍带的位置，可有效降低工作人员的作业强度，为其卷收操作提供便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的U型背板侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图中：1、机架；101、轴承座；102、凸板；103、滑套；2、U型背板；3、电机；4、下限位滚轮；401、第一链轮；402、线性凹槽；5、上限位滚轮；6、收卷轮；601、第二链轮；602、第三链轮；7、副轴；8、蜗杆主轴；801、第四链轮；9、蜗轮盘；10、转盘；11、十字架；1101、直口通槽；12、中空柱套；13、凸柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：收卷超细纯金属带的导轮装置，包括机架1和U型背板2，机架1表面的两端皆固定有凸板102，两组凸板102之间转动安装有收卷轮6，凸板102起到支撑、限位收卷轮6回转的作用，工作人员将待卷收的纯镍带端部初步缠绕在收卷轮6上；
[0018]机架1内部的两端分别通过滑套103、轴承座101转动安装有上限位滚轮5和下限位滚轮4，下限位滚轮4和上限位滚轮5的外周面皆设置有等间距的线性凹槽402，纯镍带的端部需从上限位滚轮5、下限位滚轮4之间穿过，下限位滚轮4、上限位滚轮5对纯镍带在竖直方向上进行限位；
[0019]收卷轮6和下限位滚轮4通过第一传动结构进行动力传递，第一传动结构为安装在下限位滚轮4顶端的第一链轮401，以及安装在收卷轮6顶端的第二链轮601，第一链轮401和第二链轮601之间通过链条相互连接；
[0020]工作人员开启电机3工作，使得电机3依次驱动下限位滚轮4、第一链轮401、第二链轮601以及收卷轮6回转，利用收卷轮6不断的卷收纯镍带；
[0021]机架1一侧的外壁上安装有带动下限位滚轮4回转的电机3，U型背板2的内部中心位置处转动安装有副轴7，副轴7的一端通过蜗杆链轮传动结构和收卷轮6进行动力传递，蜗杆链轮传动结构为转动安装在U型背板2表面的蜗杆主轴8，蜗杆主轴8的顶端固定有第四链轮801，蜗杆链轮传动结构还包括安装在收卷轮6表面一侧的第三链轮602，以及安装在副轴7一端的蜗轮盘9,蜗轮盘9和蜗杆主轴8相互啮合，第三链轮602和第四链轮801之间通过链
条相互连接，第四链轮801带动蜗杆主轴8回转，使得蜗杆主轴8驱动蜗杆主轴8、副轴7以及转盘10回转；
[0022]副轴7的另一端通过往复回转单元安装有十字架11，十字架11的内部设置有直口通槽1101，十字架11的底部固定有供超细纯金属带穿过的中空柱套12，中空柱套12采用硬质橡胶材质制得，纯镍带从中空柱套12中穿出，并连接至收卷轮6；
[0023]往复回转单元为安装在副轴7另一端的转盘10，转盘10表面的一侧固定有凸柱13，凸柱13的顶端延伸至直口通槽1101的外部，因凸柱13卡在十字架11的直口通槽1101中，则凸柱13以副轴7圆心的公转运动转化为十字架11、中空柱套12的水平往复运动，即收卷轮6在卷收纯镍带的过程中，中空柱套12、纯镍带不断的水平往复运动，使得纯镍带均匀在收卷轮6的延伸方向上进行卷收，避免纯镍带始终在导轮同一竖直回转线上卷收。
[0024]本申请实施例在使用时，首先工作人员将待卷收的纯镍带端部初步缠绕在收卷轮6上，该过程中纯镍带的端部需从上限位滚轮5、下限位滚轮4之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.收卷超细纯金属带的导轮装置，其特征在于，包括机架(1)和U型背板(2)，所述机架(1)表面的两端皆固定有凸板(102)，两组所述凸板(102)之间转动安装有收卷轮(6)，所述机架(1)内部的两端分别通过滑套(103)、轴承座(101)转动安装有上限位滚轮(5)和下限位滚轮(4)，所述收卷轮(6)和下限位滚轮(4)通过第一传动结构进行动力传递，所述机架(1)一侧的外壁上安装有带动下限位滚轮(4)回转的电机(3)，所述U型背板(2)的内部中心位置处转动安装有副轴(7)，所述副轴(7)的一端通过蜗杆链轮传动结构和收卷轮(6)进行动力传递，所述副轴(7)的另一端通过往复回转单元安装有十字架(11)，所述十字架(11)的内部设置有直口通槽(1101)，所述十字架(11)的底部固定有供超细纯金属带穿过的中空柱套(12)。2.根据权利要求1所述的收卷超细纯金属带的导轮装置，其特征在于：所述下限位滚轮(4)和上限位滚轮(5)的外周面皆设置有等间距的线性凹槽(402)。3.根据权利要求1所述的收卷超细纯金属带的导轮装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，邓光华，
申请(专利权)人：东莞市鹏涛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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