本实用新型专利技术属于850T冷剪剪刃更换技术领域，尤其涉及一种轧钢用850T冷剪剪刃倒刃装置。包括平台本体，所述平台本体上设有走车槽，走车槽内放置有小车，小车上焊接有转盘，平台本体一侧的顶部设有导向台，导向台上焊接有导向支撑，平台本体在导向台两侧的下方焊接有顶升耳座，顶升耳座上安装有千斤顶，千斤顶的输出端穿过导向台，平台本体另一侧的顶部设有放置槽，平台本体在放置槽的一侧焊接有工具箱。本实用新型专利技术在剪刃的倒面及更换时能够省略剪台翻转步骤，无需人力翻转、搬运剪刃和剪台，消除了安全隐患，提高了作业安全性和效率，避免了刃口损坏造成的成本损失。了刃口损坏造成的成本损失。了刃口损坏造成的成本损失。
【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用850T冷剪剪刃倒刃装置
[0001]本技术属于850T冷剪剪刃更换
，尤其涉及一种轧钢用850T冷剪剪刃倒刃装置。
技术介绍
[0002]850T冷剪包括上剪台和下剪台，上剪台和下剪台上分别安装有上剪刃和下剪刃，每片剪刃可以使用4个刃口，正常使用时只使用上剪刃和下剪刃上的其中一个刃口，而当刃口使用到达过钢量后需要倒面更换新的刃口。对上剪刃进行倒面时，由于上剪刃的剪台在上面，需要先用行车、钢丝绳兜住剪台进行翻转使剪刃朝上。由于剪台重量大、体积大，翻转时剪台棱角对钢丝绳存在割伤风险，翻转的剪台距离平台边缘较近，且翻转后的剪台无法平稳放置，容易滚落到地面砸伤人员。翻转剪台后再进行剪刃倒面时，作业人员在平台上徒手搬动剪刃，劳动强度大，存在挤伤手指的风险。对冷剪下剪刃倒面更换时，作业人员将剪台放在地上，剪刃拆卸后，在平台上徒手搬动剪刃，劳动强度大，存在挤伤手指的风险。同时剪刃在平台上旋转，容易造成剪刃刃口碰坏影响使用，造成成本浪费，员工劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轧钢用850T冷剪剪刃倒刃装置，方便剪台和剪刃的翻转，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧钢用850T冷剪剪刃倒刃装置，包括平台本体，平台本体上设有走车槽，走车槽内放置有小车，小车上焊接有转盘，平台本体一侧的顶部设有导向台，导向台上焊接有导向支撑，平台本体在导向台两侧的下方焊接有顶升耳座，顶升耳座上安装有千斤顶，千斤顶的输出端穿过导向台，平台本体另一侧的顶部设有放置槽，平台本体在放置槽的一侧焊接有工具箱。
[0005]进一步的，小车上安装有四个滚轮，小车上方焊接有限位板，限位板与走车槽的宽度相同，用于防止小车在走车槽内移动时偏移，限位板上安装有旋转件，小车通过旋转件焊接转盘，转盘上平面与导向台上平面水平平齐。
[0006]进一步的，旋转件以小车的中轴线为轴360度旋转，用以使转盘上拆卸的剪刃能够调转方向。
[0007]进一步的，导向支撑分为两部分，导向支撑的两个部分分别位于千斤顶输出端的两侧，用于适应上剪台两端的轮廓并使千斤顶能够顶在上剪台上。
[0008]进一步的，导向台两侧设有通孔，用以使千斤顶的输出端穿过导向台。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]1.剪台直接放置在导向支撑上，不会滚动，无需再次翻转剪台，实现剪刃的倒面及更换省略剪台翻转步骤的目的，消除翻转带来的掉落砸伤隐患，提高作业安全性和效率。
[0011]2.实现上剪刃和下剪刃倒面在转盘上进行，可以随意调整，无需作业人员蛮力操作，降低员工的劳动强度和挤伤风险。
[0012]3.减少了剪刃移动过程中的磕碰，避免刃口损坏造成的成本损失。
[0013]4.无需人力翻转剪刃和剪台，提高了工作效率，节约了工作时间。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图。
[0015]图2是本技术小车结构示意图。
[0016]其中：1.平台本体；2.走车槽；3.小车；4.转盘；5.限位板；6.旋转件；7.导向台；8.导向支撑；9.顶升耳座；10.千斤顶；11.放置槽；12.工具箱；13.通孔；14.滚轮。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1
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2所示，一种轧钢用850T冷剪剪刃倒刃装置，包括平台本体1，平台本体1上设有走车槽2，走车槽2内放置有小车3，小车3上焊接有转盘4，平台本体1一侧的顶部设有导向台7，导向台7两侧设有通孔13，用以使千斤顶10的输出端穿过导向台7。导向台7上焊接有导向支撑8，导向支撑8分为两部分，导向支撑8的两个部分分别位于千斤顶10输出端的两侧，用于适应上剪台两端的轮廓并使千斤顶10能够顶在上剪台上。平台本体1在导向台7两侧的下方焊接有顶升耳座9，顶升耳座9上安装有千斤顶10，千斤顶10的输出端通过通孔13穿过导向台7，平台本体1另一侧的顶部设有放置槽11，平台本体1在放置槽11的一侧焊接有工具箱。
[0019]小车3上安装有四个滚轮14，小车3上方焊接有限位板5，限位板5与走车槽2的宽度相同，用于防止小车3在走车槽2内移动时偏移，限位板5上安装有旋转件6，小车3通过旋转件6焊接转盘4，转盘4上平面与导向台7上平面水平平齐，旋转件6以小车3的中轴线为轴360度旋转，用以使转盘4上拆卸的剪刃能够调转方向。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]1.更换上剪刃时：作业人员操作行车将到吨位下线的上剪台直接装入本装置的导向支撑8上，拉动小车3使转盘4靠在导向台7上，操作气动扳手将上剪刃与上剪台的固定螺栓拆卸，上剪刃落到转盘4上，将拉动工具卡在上剪刃上并拉动上剪刃，上剪刃随着小车3向走车槽2的另一侧移动，上剪刃能在小车3上自由旋转完成倒面，再将上剪刃推到导向台7一侧，加入上垫片，操作两侧千斤顶10进行微调，紧固螺栓实现倒面更换。
[0022]2.更换下剪刃时：将下剪台放置在本装置的放置槽11内，操作气动扳手将下剪刃与下剪台的固定螺栓拆卸，将下剪刃拖动到转盘4上，旋转角度实现倒面，再将倒面后的下剪刃拖入下剪台安装位，紧固螺栓实现倒面更换。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。
[0024]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢用850T冷剪剪刃倒刃装置，其特征在于：包括平台本体，所述平台本体上设有走车槽，走车槽内放置有小车，小车上焊接有转盘，平台本体一侧的顶部设有导向台，导向台上焊接有导向支撑，平台本体在导向台两侧的下方焊接有顶升耳座，顶升耳座上安装有千斤顶，千斤顶的输出端穿过导向台，平台本体另一侧的顶部设有放置槽，平台本体在放置槽的一侧焊接有工具箱。2.根据权利要求1所述的轧钢用850T冷剪剪刃倒刃装置，其特征在于：所述小车上安装有四个滚轮，小车上方焊接有限位板，限位板与走车槽的宽度相同，用于防止小车在走车槽内移动时偏移，限位板上安装有旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛跃跃，孙建军，张健，李鹏，林建伟，代太峰，巴俊杰，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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