一种便于下料的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的折弯机，包括折弯机上机体、输送组件和输送皮带，所述折弯机上机体下侧连接有折弯机下机体，且折弯机下机体上端设置有工作机台，所述工作机台内部开设有滑槽，且工作机台左端设置有驱动电机，所述滑槽内部连接有传动丝杆，用于下料的所述输送组件连接于滑槽内部，且输送组件包括传动座、承载台、立柱和夹持板。该便于下料的折弯机设置有传动座，工作机台开设的滑槽内部连接有一根传动丝杆，在驱动电机的工作下使得传动丝杆进行自转，进而传动其所贯穿连接的传动座，使得传动座顺应连接面相互贴合的滑槽的开口方向进行水平滑动，进而带动传动座上端所夹持的物件进行自动化加工输送。持的物件进行自动化加工输送。持的物件进行自动化加工输送。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种便于下料的折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
[0003]市场上的折弯机存在人工劳动强度大，不便于自动下料的问题，为此，我们提出一种便于下料的折弯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于下料的折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的折弯机，包括折弯机上机体、输送组件和输送皮带，所述折弯机上机体下侧连接有折弯机下机体，且折弯机下机体上端设置有工作机台，所述工作机台内部开设有滑槽，且工作机台左端设置有驱动电机，所述滑槽内部连接有传动丝杆，用于下料的所述输送组件连接于滑槽内部，且输送组件包括传动座、承载台、立柱和夹持板，所述传动座上端设置有承载台，且承载台上侧两端固定有立柱，所述立柱上端内侧设置有夹持板，所述输送皮带设置于折弯机下机体的右侧上端。
[0006]进一步的，所述传动丝杆贯穿于传动座内部，且传动座通过传动丝杆与驱动电机之间构成传动结构。
[0007]进一步的，所述传动座后端外侧连接面与滑槽内壁连接面相互贴合，且传动座与工作机台呈滑动连接。
[0008]进一步的，所述立柱关于承载台对称设置有两个，且立柱与承载台呈垂直状分布。
[0009]进一步的，所述输送组件还包括调节轴、限位拉簧、夹钳和橡胶垫片，且夹持板尾端内部贯穿有调节轴，所述夹持板下端连接有限位拉簧，且夹持板顶端连接有夹钳，所述夹钳内侧贴合有橡胶垫片。
[0010]进一步的，所述夹持板通过调节轴与立柱之间构成转动结构，且夹持板与限位拉簧呈弹性连接。
[0011]进一步的，所述夹钳内侧连接面与橡胶垫片外侧连接面相互贴合，且橡胶垫片呈柔性结构。
[0012]本技术提供了一种便于下料的折弯机，具备以下有益效果：该便于下料的折弯机，通过设置自动化输送机台简化了整个折弯工作，相应其设置自动下料机构，免除了大量人工劳动量，提高了整体的工作效率；
[0013]该便于下料的折弯机设置有传动座，工作机台开设的滑槽内部连接有一根传动丝杆，在驱动电机的工作下使得传动丝杆进行自转，进而传动其所贯穿连接的传动座，使得传动座顺应连接面相互贴合的滑槽的开口方向进行水平滑动，进而带动传动座上端所夹持的物件进行自动化加工输送；
[0014]该便于下料的折弯机设置有夹持板，立柱与夹持板所连接的位置贯穿连接有调节轴，进而在夹持板顶端夹钳所夹持的物件通过上端折弯机上机体的下压端头受压进行折弯加工时能够使得整个夹持板以及其所夹持的物件顺应受力方向进行翻折调节，继而完成折弯工作，而在夹持板以及立柱的中部通过一根限位拉簧进行支撑，在受力翻折时，整根限位拉簧受两者翻折进行拉伸，当上端折弯机上机体施力结束上升时，限位拉簧受弹性作用力回缩至正常状态，使得夹持板重新复位至与立柱相垂直的状态，便于后续下料输送工作；
[0015]该便于下料的折弯机设置有橡胶垫片，夹钳外侧贴合有一块柔性橡胶垫片，使得夹钳再夹持工作时，通过柔性橡胶垫片代替夹钳与加工物件进行接触，预防硬质夹钳对物件进行夹损，提高对物件的防护效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术输送组件结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、折弯机上机体；2、折弯机下机体；3、工作机台；4、滑槽；5、驱动电机；6、传动丝杆；7、输送组件；701、传动座；702、承载台；703、立柱；704、夹持板；705、调节轴；706、限位拉簧；707、夹钳；708、橡胶垫片；8、输送皮带。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种便于下料的折弯机，包括折弯机上机体1、输送组件7和输送皮带8，折弯机上机体1下侧连接有折弯机下机体2，且折弯机下机体2上端设置有工作机台3，工作机台3内部开设有滑槽4，且工作机台3左端设置有驱动电机5，滑槽4内部连接有传动丝杆6，用于下料的输送组件7连接于滑槽4内部，且输送组件7包括传动座701、承载台702、立柱703和夹持板704，传动座701上端设置有承载台702，且承载台702上侧两端固定有立柱703，传动座701后端外侧连接面与滑槽4内壁连接面相互贴合，且传动座701与工作机台3呈滑动连接，传动丝杆6贯穿于传动座701内部，且传动座701通过传动丝杆6与驱动电机5之间构成传动结构，工作机台3开设的滑槽4内部连接有一根传动丝杆6，在驱动电机5的工作下使得传动丝杆6进行自转，进而传动其所贯穿连接的传动座701，使得传动座701顺应连接面相互贴合的滑槽4的开口方向进行水平滑动，进而带动传动座701上端所夹持的物件进行自动化加工输送。立柱703关于承载台702对称设置有两个，且立柱703与承载台702呈垂直状分布，承载台702上侧两端对称设置有两个与其相垂直一体的立柱703，该立柱703用于从两端对上端的夹持板704以及夹持板704所夹持的物件进行支撑，保证加工物件夹持稳定。立柱703上端内侧设置有夹持板704，输送皮带8设置于折弯机下机体2的右侧上端。
[0021]如图2和图3所示，输送组件7还包括调节轴705、限位拉簧706、夹钳707和橡胶垫片708，且夹持板704尾端内部贯穿有调节轴705，夹持板704下端连接有限位拉簧706，且夹持
板704顶端连接有夹钳707，夹持板704通过调节轴705与立柱703之间构成转动结构，且夹持板704与限位拉簧706呈弹性连接，立柱703与夹持板704所连接的位置贯穿连接有调节轴705，进而在夹持板704顶端夹钳707所夹持的物件通过上端折弯机上机体1的下压端头受压进行折弯加工时能够使得整个夹持板704以及其所夹持的物件顺应受力方向进行翻折调节，继而完成折弯工作，而在夹持板704以及立柱703的中部通过一根限位拉簧706进行支撑，在受力翻折时，整根限位拉簧706受两者翻折进行拉伸，当上端折弯机上机体1施力结束上升时，限位拉簧706受弹性作用力回缩至正常状态，使得夹持板704重新复位至与立柱703相垂直的状态，便于后续下料输送工作。夹钳707内侧贴合有橡胶垫片708，夹钳707内侧连接面与橡胶垫片708外侧连接面相互贴合，且橡胶垫片708呈柔性结构，夹钳707外侧贴合有一块柔性橡胶垫片708，使得夹钳707再夹持工作时，通过柔性橡胶垫片708代替夹钳707与加工物件进行接触，预防硬质夹钳707对物件进行夹损，提高对物件的防护效果。
[0022]综上，该便于下料的折弯机，使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的折弯机，包括折弯机上机体(1)、输送组件(7)和输送皮带(8)，其特征在于，所述折弯机上机体(1)下侧连接有折弯机下机体(2)，且折弯机下机体(2)上端设置有工作机台(3)，所述工作机台(3)内部开设有滑槽(4)，且工作机台(3)左端设置有驱动电机(5)，所述滑槽(4)内部连接有传动丝杆(6)，用于下料的所述输送组件(7)连接于滑槽(4)内部，且输送组件(7)包括传动座(701)、承载台(702)、立柱(703)和夹持板(704)，所述传动座(701)上端设置有承载台(702)，且承载台(702)上侧两端固定有立柱(703)，所述立柱(703)上端内侧设置有夹持板(704)，所述输送皮带(8)设置于折弯机下机体(2)的右侧上端。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的折弯机，其特征在于，所述传动丝杆(6)贯穿于传动座(701)内部，且传动座(701)通过传动丝杆(6)与驱动电机(5)之间构成传动结构。3.根据权利要求1所述的一种便于下料的折弯机，其特征在于，所述传动座(701)后端外侧连接面与滑槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则平，
申请(专利权)人：南通海拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：