本发明专利技术涉及钢板折弯技术领域，且公开了一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导料装置，底座的顶部转动连接有工作台，工作台的顶部开设有刀槽，工作台的外部设置有驱动机构，工作台的顶部设置有固定机构和调节机构，所述固定机构和调节机构分别位于工作台的两侧，调节机构位于导料装置一侧；通过调节机构和固定机构的配合使用，固定机构和调节机构不仅起到预固定钢板的效果，同时固定机构起到限制钢板左侧位置的作用，从而有效保证在进行折弯工作时，钢板在工作台顶部位置的准确性，有效折弯质量，减少产品报废率，同时通过对钢板的预固定，避免在折弯时发生偏移，进一步保证钢板折弯的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机
[0001]本专利技术涉及钢板折弯
，具体为一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机。
技术介绍
[0002]塔吊标准节是一台塔吊的重要组成部分，塔吊标准节通常是有不同类型的钢材焊接而成，在塔吊标准节的生产过程中，通常需要对钢板进行折弯加工。钢板的折弯加工通常通过钢板折弯机完成，现有的钢板折弯机在折弯过程中，为了保证折弯的精度，通常在将钢板放置在工作台上时，需要人工进行对位处理，保证刀模组件对钢板折弯加工准确性，增加折弯加工的难度，影响折弯效率，且在折弯过程中，缺少对钢板的固定装置，从而导致在折弯过程中，仍然可能产生钢板偏移，从而影响折弯效果，导致钢板折弯不合格。
[0003]且现有钢板折弯机在工作时，只能通过人工进行上料和卸料，自动化程度低，进一导致钢板折弯效率低下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，具备有效达到自动调钢板折弯位置，且在折弯过程中，仍对钢板起到固定作用，进而有效保证钢板折弯的效果和折弯质量，且有效提高钢板折弯加工效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导料装置，底座的顶部转动连接有工作台，工作台的顶部开设有刀槽，工作台的外部设置有驱动机构，工作台的顶部设置有固定机构和调节机构，所述固定机构和调节机构分别位于工作台的两侧，调节机构位于导料装置一侧；
[0006]所述固定机构包括与工作台固定连接的定位框，定位框的顶部铰接有翻转板，翻转板的外部耦接有翻转电机，翻转板的外部活动插接有辅助压板，辅助压板和翻转板之间设置有压板弹簧；
[0007]所述调节机构包括与工作台固定连接有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有顶滑块，顶滑块的外部滑动连接有压料悬臂，压料悬臂的外部设置有用于驱动压料悬臂在顶滑块外部上下移动的压料电机，压料悬臂的底部转动连接有调节辊，调节辊的外部设置有用于驱动调节辊转动的调节电机。
[0008]优选的，所述导料装置包括固定连接在底座顶部的支撑台，支撑台的顶部转动连接有导料辊和压料辊。
[0009]优选的，所述驱动机构包括与工作台轴心处固定连接的连接齿轮，连接齿轮的外部啮合连接有主齿轮，主齿轮的外部固定连接有伺服电机。
[0010]优选的，所述定位框的内部铰接有定位夹，定位框的内部滑动连接有顶推杆，顶推杆的内侧端固定连接有内滑块，内滑块和定位框设置有复位弹簧，定位框的内部活动连接有限位机构，定位框的内部滑动连接有内推杆，内推杆活动连接在限位机构和定位夹之间，内推杆的两侧均设置有限位棘齿，辅助推块靠近内推杆的一侧设置有棘齿。
[0011]优选的，所述内滑块的两侧活动连接有辅助推块，内滑块和辅助推块之间设置有定位杆和推块弹簧，辅助推块的顶部开设有第一滑槽，定位框的内部固定连接有第一限位块，所述内滑块的顶部开设有对称的第二滑槽。当第一限位块卡接在第一滑槽内部位置时，辅助推块向内滑块位置移动。
[0012]优选的，所述第一滑槽向外侧倾斜设计，第一限位块可滑动卡接在第一滑槽的内部，当第一限位块卡接在第一滑槽内部位置时，辅助推块向内滑块位置移动。
[0013]优选的，所述限位机构包括滑动连接在定位框内部的限位套，限位套的内部铰接有限位爪，限位爪和限位套之间设置有限位弹簧，限位套的外部固定连接有调控杆，调控杆和定位框之间设置有卡接弹簧。
[0014]优选的，所述调控杆的活动端底部固定连接有限位销块，限位销块可滑动卡接在第二滑槽的内部，当限位销块滑动卡接在第二滑槽的内部时，限位套滑动至定位框的内部。
[0015]优选的，所述工作台的顶部设置有卸料机构，卸料机构包括铰接在刀槽顶部两侧的卸料板，卸料板的底部活动连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有液压推杆，液压推杆的底部固定连接有液压装置。
[0016]有益效果：
[0017]1、该用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，通过压料电机控制压料悬臂向下位移，使调节辊与钢板接触，通过控制调节电机使调节辊转动，则调节辊带动钢板在工作台顶部移动，从而达到调节钢板在工作台上位置的效果，且当钢板向左移动时，与固定机构接触，这翻转电机带动翻转板转动，使辅助压板压紧钢板，达到对钢板的预固定效果，通过调节机构和固定机构的配合使用，固定机构和调节机构不仅起到预固定钢板的效果，同时固定机构起到限制钢板左侧位置的作用，从而有效保证在进行折弯工作时，钢板在工作台顶部位置的准确性，有效折弯质量，减少产品报废率，同时通过对钢板的预固定，避免在折弯时发生偏移，进一步保证钢板折弯的效果。
[0018]2、该用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，通过钢板推动顶推杆，顶推杆带动内滑块向定位框内部滑动，辅助推块带动内推杆向定位框内部，内推杆同时受到限位机构的限位爪的作用，内推杆只能向定位框内部单向滑动，内推杆推动定位夹相互收紧，从而进一步达到固定钢板的效果，通过定位夹和辅助压板的工作作用，有效保证钢板在折弯时候的稳定。
[0019]3、该用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，通过导料装置将待折弯钢板传输至工作台的顶部，钢板在导料辊的顶部传动，压料辊通过导料辊压紧钢板，并通过控制压料辊外部设置有导料电机驱动压料辊转动，通过压料辊带动钢板在导料辊顶部移动上料，达到自动上料的效果。控制液压装置，使液压装置通过液压推杆推动支撑杆向上移动，支撑杆推动卸料板向上偏转，从而使折弯后钢板脱离刀槽，且此时工作台向外侧偏转，使折弯钢板自动脱落，完成卸料工作。则钢板的上料与卸料均自动完成，有效提高钢板折弯工作的自动化，提高钢板折弯的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构整体部分连接示意图；
[0021]图2为本专利技术结构局部连接示意图；
[0022]图3为本专利技术结构工作台部分连接示意图；
[0023]图4为本专利技术结构辅助压板与压板弹簧连接示意图；
[0024]图5为本专利技术结构定位框内部连接示意图；
[0025]图6为本专利技术结构图5的A部分放大示意图；
[0026]图7为本专利技术结构卸料机构连接示意图。
[0027]图中：1、底座；2、导料装置；21、支撑台；22、导料辊；23、压料辊；3、工作台；31、刀槽；4、驱动机构；41、连接齿轮；42、主齿轮；43、伺服电机；5、固定机构；51、定位框；52、翻转板；53、翻转电机；54、辅助压板；55、压板弹簧；56、定位夹；57、顶推杆；58、内滑块；581、辅助推块；582、定位杆；583、推块弹簧；584、第一滑槽；585、第一限位块；586、第二滑槽；59、复位弹簧；510、限位机构；5101、限位套；5102、限位爪；5103、限位弹簧；5104、调控杆；5105、卡接弹簧；511、内推杆；6、调节机构；61、滑轨；62、顶滑块；63、压料悬臂；64、压料电机；65、调节辊；66、调节电机；7、卸料机构；71、卸料板；72、支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有导料装置(2)，底座(1)的顶部转动连接有工作台(3)，工作台(3)的顶部开设有刀槽(31)，工作台(3)的外部设置有驱动机构(4)，工作台(3)的顶部设置有固定机构(5)和调节机构(6)，所述固定机构(5)和调节机构(6)分别位于工作台(3)的两侧，调节机构(6)位于导料装置(2)一侧，所述底座(1)的顶部固定连接有刀模组件(8)；所述固定机构(5)包括与工作台(3)固定连接的定位框(51)，定位框(51)的顶部铰接有翻转板(52)，翻转板(52)的外部耦接有翻转电机(53)，翻转板(52)的外部活动插接有辅助压板(54)，辅助压板(54)和翻转板(52)之间设置有压板弹簧(55)；所述调节机构(6)包括与工作台(3)固定连接有滑轨(61)，滑轨(61)的顶部滑动连接有顶滑块(62)，顶滑块(62)的外部滑动连接有压料悬臂(63)，压料悬臂(63)的外部设置有用于驱动压料悬臂(63)在顶滑块(62)外部上下移动的压料电机(64)，压料悬臂(63)的底部转动连接有调节辊(65)，调节辊(65)的外部设置有用于驱动调节辊(65)转动的调节电机(66)。2.根据权利要求1所述的一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，其特征在于：所述导料装置(2)包括固定连接在底座(1)顶部的支撑台(21)，支撑台(21)的顶部转动连接有导料辊(22)和压料辊(23)。3.根据权利要求1所述的一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括与工作台(3)轴心处固定连接的连接齿轮(41)，连接齿轮(41)的外部啮合连接有主齿轮(42)，主齿轮(42)的外部固定连接有伺服电机(43)。4.根据权利要求1所述的一种用于塔吊标准节生产的钢板折弯机，其特征在于：所述定位框(51)的内部铰接有定位夹(56)，定位框(51)的内部滑动连接有顶推杆(57)，顶推杆(57)的内侧端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠楠，张雷，
申请(专利权)人：徐州彭建机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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