一种多规格塔吊标准节钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格塔吊标准节钢板折弯机，涉及钢板折弯机技术领域，包括主体，所述主体的内部右侧安装有第一导轨，且第一导轨的左侧活动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧安装有电动推杆，且电动推杆的左端连接有U形框，所述U形框的活动连接有飞轮，且飞轮的中心处连接有电动机，所述第一导轨的下方设置有进料口，所述主体的内部底端安装有第二导轨，且第二导轨的顶部活动连接有第二滑块。本实用新型专利技术中，设置有活动板、滑柱以及传动杆，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮配合带动传动杆左右移动，进而带动活动板转动，可以改变活动板与水平面的倾角，进而改变折弯工序中钢板的折弯程度，实用性较高。用性较高。用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格塔吊标准节钢板折弯机


[0001]本技术涉及钢板折弯机
，尤其涉及一种多规格塔吊标准节钢板折弯机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，我国的基建技术已经居于世界领先水平，塔吊机是基建工程中不可缺少的，塔吊工人们控制塔吊机将大型钢板等重物运输至需要加工的区域，塔吊机的塔基是由标准节以及钢板焊接而来的，为此我们提出一种多规格塔吊标准节钢板折弯机。
[0003]现有技术的存在以下问题：1、钢板折弯机在对钢板进行折弯时无法对钢板的长度进行调整；2、在进行折弯工序时，钢板的弯曲程度唯一，无法调整钢板的弯曲程度，实用性较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种多规格塔吊标准节钢板折弯机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多规格塔吊标准节钢板折弯机，包括主体，所述主体的内部右侧安装有第一导轨，且第一导轨的左侧活动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧安装有电动推杆，且电动推杆的左端连接有U形框，所述U形框的活动连接有飞轮，且飞轮的中心处连接有电动机，所述第一导轨的下方设置有进料口，所述主体的内部底端安装有第二导轨，且第二导轨的顶部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有活动支座，所述活动支座的右侧连接有连接杆，且活动支座的左侧顶部活动连接有活动板，所述活动板的内部设置有凹槽，且凹槽的内部活动连接有滑柱，所述滑柱的外部连接有传动杆，且传动杆的上方配合安装有主动齿轮，所述主动齿轮的中心处连接有伺服电机，且主动齿轮的下方配合安装有从动齿轮，所述活动支座的左侧安设有固定支座，且固定支座的顶部左侧安装有限位件，所述主体的内部上方安装有气缸，且气缸的内部活动连接有活塞，所述活塞的底部连接有连锤杆，所述主体的正面中央开设有出料口，且主体的正面两侧活动连接有挡板。
[0007]优选的，所述第一滑块与第一导轨之间为滑动连接，且第一滑块的外部与第一导轨的外部贴合严密。
[0008]优选的，所述活动板与活动支座之间为转动连接，且活动板内部凹槽的宽度大于滑柱的直径。
[0009]优选的，所述气缸的内壁与活塞的外壁贴合严密，且气缸与连锤杆之间通过活塞构成升降结构。
[0010]优选的，所述挡板与主体之间为转动连接，且出料口呈矩形分布于主体的正面中央。
[0011]优选的，所述主动齿轮与传动杆之间为啮合传动，且主动齿轮的中心与从动齿轮的中心位于同一直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置有活动支座，第二滑块、连接杆以及固定支座，左右移动连接杆，连接杆带动第二滑块与活动支座左右移动，进而可以调整活动支座与固定支座之间的距离，此举在对钢板进行折弯时可以对钢板的长度进行调整，可以折弯出不同长度的钢板。
[0014]2、本技术中，设置有活动板、滑柱以及传动杆，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮配合带动传动杆左右移动，进而带动活动板转动，可以改变活动板与水平面的倾角，进而改变折弯工序中钢板的折弯程度，实用性较高。
[0015]3、本技术中，设置有飞轮、电动推杆、第一滑块以及第一导轨，启动电动机，电动机带动飞轮转动，启动电动推杆，将飞轮移动至合适的区域，向下移动第一滑块，对多余钢板进行切割，此举不需要在折弯前单独对钢板进行剪裁，可以提高折弯工序的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中整体正面结构示意图；
[0018]图3为本技术中A部放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、第一滑块；3、电动推杆；4、第一导轨；5、进料口；6、连接杆；7、第二导轨；8、活动支座；9、第二滑块；10、传动杆；11、活动板；12、凹槽；13、固定支座；14、滑柱；15、限位件；16、连锤杆；17、气缸；18、活塞；19、U形框；20、飞轮；21、电动机；22、挡板；23、出料口；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0022]一种多规格塔吊标准节钢板折弯机，包括主体1、第一滑块2、电动推杆3、第一导轨4、进料口5、连接杆6、第二导轨7、活动支座8、第二滑块9、传动杆10、活动板11、凹槽12、固定支座13、滑柱14、限位件15、连锤杆16、气缸17、活塞18、U形框19、飞轮20、电动机21、挡板22、出料口23、主动齿轮24、从动齿轮25和伺服电机26，主体1的内部右侧安装有第一导轨4，且第一导轨4的左侧活动连接有第一滑块2，第一滑块2的左侧安装有电动推杆3，且电动推杆3的左端连接有U形框19，U形框19的活动连接有飞轮20，且飞轮20的中心处连接有电动机21，第一导轨4的下方设置有进料口5，主体1的内部底端安装有第二导轨7，且第二导轨7的顶部活动连接有第二滑块9，第二滑块9的顶部安装有活动支座8，活动支座8的右侧连接有连接杆6，且活动支座8的左侧顶部活动连接有活动板11，活动板11的内部设置有凹槽12，且凹槽12的内部活动连接有滑柱14，滑柱14的外部连接有传动杆10，且传动杆10的上方配合安装
有主动齿轮24，主动齿轮24的中心处连接有伺服电机26，且主动齿轮24的下方配合安装有从动齿轮25，活动支座8的左侧安设有固定支座13，且固定支座13的顶部左侧安装有限位件15，主体1的内部上方安装有气缸17，且气缸17的内部活动连接有活塞18，活塞18的底部连接有连锤杆16，主体1的正面中央开设有出料口23，且主体1的正面两侧活动连接有挡板22。
[0023]如图1所示，第一滑块2与第一导轨4之间为滑动连接，且第一滑块2的外部与第一导轨4的外部贴合严密，滑动连接确保第一滑块2能够在第一导轨4的外部自由移动，贴合严密确保滑动过程中的平稳性。
[0024]如图1所示，活动板11与活动支座8之间为转动连接，且活动板11内部凹槽12的宽度大于滑柱14的直径，转动连接确保活动板11能够绕着与活动支座8连接处转动，活动板11内部凹槽12的宽度大于滑柱14的直径，确保滑柱14能够在凹槽12内部自由移动。
[0025]如图1所示，气缸17的内壁与活塞18的外壁贴合严密，且气缸17与连锤杆16之间通过活塞18构成升降结构，贴合严密确保传动过程中的稳定性，升降结构确保活塞18能够带动连锤杆16上下移动，进而对钢板进行折弯工序。
[0026]如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格塔吊标准节钢板折弯机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部右侧安装有第一导轨(4)，且第一导轨(4)的左侧活动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的左侧安装有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的左端连接有U形框(19)，所述U形框(19)的活动连接有飞轮(20)，且飞轮(20)的中心处连接有电动机(21)，所述第一导轨(4)的下方设置有进料口(5)，所述主体(1)的内部底端安装有第二导轨(7)，且第二导轨(7)的顶部活动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的顶部安装有活动支座(8)，所述活动支座(8)的右侧连接有连接杆(6)，且活动支座(8)的左侧顶部活动连接有活动板(11)，所述活动板(11)的内部设置有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部活动连接有滑柱(14)，所述滑柱(14)的外部连接有传动杆(10)，且传动杆(10)的上方配合安装有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的中心处连接有伺服电机(26)，且主动齿轮(24)的下方配合安装有从动齿轮(25)，所述活动支座(8)的左侧安设有固定支座(13)，且固定支座(13)的顶部左侧安装有限位件(15)，所述主体(1)的内部上方安装有气缸(17)，且气缸(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠楠，
申请(专利权)人：徐州彭建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：