本实用新型专利技术属于工装夹具设计技术领域，涉及一种三维立体零件的弯形装置。包括第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、卡箍及校正块；将待加工件放在第一压板和第四压板上，再将第二压板和第三压板分别组合在第一压板和第四压板上；第一压板上圆柱体和第二压板孔配合后，通过手持固定后再用虎钳夹紧固定，第三压板和第四压板组合部分用卡箍夹紧固定；本实用新型专利技术加工产品的一致性好，极大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时提高了该零组件一次交检合格率。件一次交检合格率。件一次交检合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种三维立体零件的弯形装置
[0001]本技术属于工装夹具设计
，涉及一种三维立体零件的弯形装置。
技术介绍
[0002]某型电机的汇流条零组件弯形技术要求为，中部旋转180
°
，并要求保证角度28.2
°
和22
°
，该零组件需求有两种，分别为左旋180
°
和右旋180
°
，单台电机各需要6件。传统的加工方法是完全靠工人手控操作，由于单台电机需要较多，工作量大且不容易保证角度，导致加工周期较长，工人操作容易疲劳，以及容易造成弯形后角度不一致，很难保证质量，因此传统加工方法存在劳动强度大、工作效率低以及合格率低等不利因素。如图1为左旋零组件结构示意图，右旋零组件与该结构一致，只是旋转及弯形方向相反。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：
[0004]为了改善该工作方式，减轻工人的劳动强度，提高产品质量及工作效率，专利技术一组弯形工装夹具。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种三维立体零件的弯形装置，包括第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、卡箍及校正块；将待加工件放在第一压板和第四压板上，再将第二压板和第三压板分别组合在第一压板和第四压板上；第一压板上圆柱体和第二压板孔配合后，通过手持固定后再用虎钳夹紧固定，第三压板和第四压板组合部分用卡箍夹紧固定。
[0007]所述第一压板为半圆柱形结构，在中心平面上的中间位置设有与待加工件相符的凹槽及与待加工件的孔配合的圆柱体，两侧各设有一个圆柱体与第二压板的凹槽配合，三个圆柱体起到定位作用。
[0008]所述第二压板为半圆柱形结构，在中心平面上的中间位置设有与待加工件相符的凹槽，两侧设有两个孔与第一压板圆柱体配合。
[0009]所述第三压板为半圆柱形结构，在一端设有斜面，其斜面与第一、第二圆柱端面夹角为28.2
°
，旋转后180
°
后与第二压板端面贴合。
[0010]所述第四压板为半圆柱形结构，在中心平面上的中间位置设有与待加工件相符的凹槽及与待加工件的孔配合的圆柱体，起到固定作用。
[0011]所述卡箍由三部分组成，包括两个内六方螺钉和圆环，圆环上设有两个对称螺钉孔；两个内六方螺钉分别装在螺钉孔内。
[0012]所述校正块为长方体结构，上结构面有横槽、28.2
°
和22
°
复合曲面，横槽深度与旋转后零件高度相符。
[0013]本技术的优点是：
[0014]通过实际操作，使用该组合工装夹具，产品加工后一致性好，极大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时提高了该零组件一次交检合格率。
附图说明
[0015]图1是零组件结构示意图(其中：a为主视图，b为左视图，c为俯视图)。
[0016]图2是本技术结构示意图。
[0017]其中：1为第一压板，2第二压板，3为第三压板，4为第四压板，5为卡箍。
[0018]图3是本弯形装置第一压板(其中：a为主视图，b为左视图)。
[0019]图4是本弯形装置第二压板(其中：a为主视图，b为左视图)。
[0020]图5是本弯形装置第三压板(其中：a为主视图，b为左视图，c为俯视图)。
[0021]图6是本弯形装置第四压板(其中：a为主视图，b为左视图，c为俯视图)。
[0022]图7是本弯形装置所用卡箍。
[0023]图8是本弯形装置第一压板和第二压板组合示意图。
[0024]图9是本弯形装置第三压板、第四压板和卡箍组合示意图。
[0025]图10是待加工件与第一压板、第四压板组合示意图
[0026]其中：1为第一压板，2为待加工件，3为第四压板。
[0027]图11是校正块(其中：a为主视图，b为左视图，c为俯视图)。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作详细说明：
[0029]如图2－图10所示，一种三维立体零件的弯形装置，包括第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、卡箍及校正块；将待加工件放在第一压板和第四压板上，再将第二压板和第三压板分别组合在第一压板和第四压板上；第一压板上圆柱体和第二压板孔配合后，通过手持固定后再用虎钳夹紧固定，第三压板和第四压板组合部分用卡箍夹紧固定。
[0030]第一压板为半圆柱形结构，在中心平面上的中间位置设有与待加工件相符的凹槽及与待加工件的孔配合的圆柱体，两侧各设有一个圆柱体与第二压板的凹槽配合，三个圆柱体起到定位作用。
[0031]第二压板为半圆柱形结构，在中心平面上的中间位置设有与待加工件相符的凹槽，两侧设有两个孔与第一压板圆柱体配合。
[0032]第三压板为半圆柱形结构，在一端设有斜面，其斜面与第一、第二圆柱端面夹角为28.2
°
，旋转后180
°
后与第二压板端面贴合。
[0033]第四压板为半圆柱形结构，在中心平面上的中间位置设有与待加工件相符的凹槽及与待加工件的孔配合的圆柱体，起到固定作用。
[0034]卡箍由三部分组成，包括两个内六方螺钉和圆环，圆环上设有两个对称螺钉孔；两个内六方螺钉分别装在螺钉孔内。
[0035]校正块为长方体结构，上结构面有横槽、28.2
°
和22
°
复合曲面，横槽深度与旋转后零件高度相符。
[0036]操作分两个步骤来完成，第一步是弯形，第二步是校正，下面分别阐述。
[0037]弯形：弯形过程主要由第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、卡箍相互配合完成，操作时将待加工零组件与第一压板和第四压板组合，分别利用第一压板、第四压板上槽结构和柱结构将零件定位，如图9所示，再将第二压板、第三压板分别组合在第一压板和第三压板上面，其中，第一压板上柱结构和第二压板孔配合后，通过手持固定后再用虎钳夹紧
固定，第三压板和第四压板组合部分用卡箍夹紧固定(如图8所示)，左旋转卡箍180
°
并将第三压板的28.2
°
斜面与第一压板、第二压板组合部分贴合，此时完成180
°
和28.2
°
角度弯形。
[0038]校正：拆卸上述弯形各结构，取出零件，利用校正块(图10)进行22
°
弯形及28.2
°
的校正，完成汇流条左旋弯形尺寸加工。右旋操作与上述方法一致，只是旋转方向相反。图10校正块左右斜面分别起到对右旋和左旋的弯形和校正的作用，横槽是为了避免斜面与旋转180
°
零件发生干涉。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三维立体零件的弯形装置，其特征在于，包括第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、卡箍及校正块；将待加工件放在第一压板和第四压板上，再将第二压板和第三压板分别组合在第一压板和第四压板上；第一压板上圆柱体和第二压板孔配合后，通过手持固定后再用虎钳夹紧固定，第三压板和第四压板组合部分用卡箍夹紧固定。2.如权利要求1所述的三维立体零件的弯形装置，其特征在于，所述第一压板为半圆柱形结构，在中心平面上的中间位置设有与待加工件相符的凹槽及与待加工件的孔配合的圆柱体，两侧各设有一个圆柱体与第二压板的凹槽配合，三个圆柱体起到定位作用。3.如权利要求1所述的三维立体零件的弯形装置，其特征在于，所述第二压板为半圆柱形结构，在中心平面上的中间位置设有与待加工件相符的凹槽，两侧设有两个孔与第一压板圆柱体配合。4.如权利要求1所述的三维立体零件的弯形装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海强，谢飞，卢端方，
申请(专利权)人：北京曙光航空电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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