碾压式弯折机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碾压式弯折机，碾压式弯折机包括固定板、第一推动机构与顶压件。固定板的上表面上设有与待折弯件相适应的定位孔，定位孔用于插入并定位待折弯件。第一推动机构与顶压件相连，顶压件用于驱动待折弯件凸出到固定板上表面的以上部位进行移动弯折。上述的碾压式弯折机在进行工作时，将待折弯件插入并定位于定位孔中，第一推动机构驱动顶压件动作，顶压件驱动待折弯件凸出到固定板上表面的以上部位进行移动弯折。其中，待折弯件是竖向插设并定位于定位孔中，这样待折弯件在自身重力作用下保证位置固定，也就是待折弯件凸出到定位孔的以外区域的长度确定，从而待折弯件弯曲后的尺寸精度稳定，产品质量得以提高。产品质量得以提高。产品质量得以提高。

【技术实现步骤摘要】
碾压式弯折机


[0001]本技术涉及弯折机
，特别是涉及一种碾压式弯折机。

技术介绍

[0002]对于电连接器的端子来讲，大多数是圆柱形的连接针。但随着电连接器的产品设计越来越精致，要求用弯曲状的连接针改变连接的角度，而不至于增加组件使电连接器的体积增大以及电连接器的零件增多。一般地，采用弯折机来实现将圆柱形的连接针进行折弯得到弯曲状的连接针。传统的弯折机的弯折方式为，将连接针水平放置在治具的表面上进行固定，然后采用压力机进行上下往复弯折连接针。然而，连接针在治具的表面上的放置位置不够精确，导致连接针弯曲后的尺寸精度不稳定，产品质量较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种碾压式弯折机，它能够提高产品的弯折质量。
[0004]其技术方案如下：一种碾压式弯折机，所述碾压式弯折机包括：固定板，所述固定板的上表面上设有与待折弯件相适应的定位孔，所述定位孔用于插入并定位所述待折弯件；第一推动机构与顶压件，所述第一推动机构与所述顶压件相连，所述顶压件用于驱动所述待折弯件凸出到所述固定板上表面的以上部位进行移动弯折。
[0005]上述的碾压式弯折机在进行工作时，将待折弯件插入并定位于定位孔中，第一推动机构驱动顶压件动作，顶压件驱动待折弯件凸出到固定板上表面的以上部位进行移动弯折。其中，待折弯件是竖向插设并定位于定位孔中，这样待折弯件在自身重力作用下保证位置固定，也就是待折弯件凸出到定位孔的以外区域的长度确定，从而待折弯件弯曲后的尺寸精度稳定，产品质量得以提高。<br/>[0006]在其中一个实施例中，所述定位孔的深度小于所述待折弯件的长度。
[0007]在其中一个实施例中，所述碾压式弯折机还包括设置于所述定位孔的底壁上的垫件，所述垫件用于与所述待折弯件的插入端端面相抵触。
[0008]在其中一个实施例中，所述定位孔为两个以上，两个以上所述定位孔成排布设于所述固定板的上表面上。
[0009]在其中一个实施例中，所述顶压件上设有可转动的滚轴，所述滚轴的侧壁用于与所述待折弯件凸出到所述固定板上表面的以上部位相抵触。
[0010]在其中一个实施例中，所述碾压式弯折机还包括固定设置于所述固定板上的导向架，所述顶压件可移动地设置于所述导向架上。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定板包括基板、定位块与活动块；所述定位块固定设于所述基板上，所述定位块的其中一侧面上设有与所述待折弯件相适应的第一凹部；所述活动块可活动地设于所述基板上；所述碾压式弯折机还包括第二推动机构，所述第二推动机构与所述活动块相连，所述第二推动机构用于驱动所述活动块在所述基板上移动以使所
述活动块的其中一侧面与所述定位块的其中一侧面相抵触或相分离，当所述活动块其中一侧面与所述定位块的其中一侧面相抵触时，所述活动块的其中一侧面与所述第一凹部围合形成所述定位孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位块的其中一侧面上设有间隔的两个凸块，两个所述凸块与所述定位块的其中一侧面形成第二凹部，所述活动块可活动地设于所述第二凹部中；所述活动块的上表面为相对于所述基板的表面倾斜设置的斜面，所述第一推动机构的推动方向平行于所述斜面；所述活动块的上表面相对于所述基板的表面的距离大于所述定位块的上表面相对于所述基板的表面的距离。
[0013]在其中一个实施例中，所述碾压式弯折机还包括底板，所述固定板、第一推动机构及所述第二推动机构均装设于所述底板上。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一推动机构为气缸驱动机构、油缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机丝杆驱动机构；所述第二推动机构为气缸驱动机构、油缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机丝杆驱动机构；所述碾压式弯折机还包括第一支座与第二支座；所述第一推动机构设置于所述第一支座上，所述第二推动机构设置于所述第二支座上；所述碾压式弯折机还包括防震垫；所述防震垫装设于所述底板的下表面；所述碾压式弯折机还包括电箱，所述电箱分别与所述第一推动机构、所述第二推动机构电性连接；所述电箱上设有控制开关，所述控制开关用于控制所述第一推动机构、所述第二推动机构进行工作。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例所述的碾压式弯折机准备对待折弯件进行折弯时的结构图；
[0018]图2为图1在A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例所述的碾压式弯折机对待折弯件进行折弯后的其中一视角结构图；
[0020]图4为图3在B处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术一实施例所述的碾压式弯折机对待折弯件进行折弯后的另一视角结构图。
[0022]10、固定板；11、定位孔；12、基板；13、定位块；131、第一凹部；132、凸块；133、第二凹部；14、活动块；141、斜面；20、第一推动机构；21、第一推动部；30、顶压件；31、滚轴；40、待折弯件；50、垫件；60、导向架；70、第二推动机构；71、第二推动部；80、底板；91、第一支座；92、第二支座；93、防震垫；94、电箱；941、控制开关。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]参阅图1与图2，图1示出了本技术一实施例碾压式弯折机准备对待折弯件40进行折弯时的结构图，图2示意出了图1在A处的放大结构示意图。本技术一实施例提供的一种碾压式弯折机，碾压式弯折机包括固定板10、第一推动机构20与顶压件30。固定板10的上表面上设有与待折弯件40相适应的定位孔11，定位孔11用于插入并定位待折弯件40。第一推动机构20与顶压件30相连，顶压件30用于驱动待折弯件40凸出到固定板10上表面的以上部位进行移动弯折。
[0025]具体而言，待折弯件40例如可以是连接针、连接棒、连接杆等等，也可以是连接板或连接条，在此不进行限定。
[0026]需要说明的是，待折弯件40的长度指的是待折弯件40插入到定位孔11中的插入端端面到与插入端相对的一端端面之间的距离，举例而言，如果待折弯件40为连接针，待折弯件40的长度便指的是连接针的针长。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾压式弯折机，其特征在于，所述碾压式弯折机包括：固定板，所述固定板的上表面上设有与待折弯件相适应的定位孔，所述定位孔用于插入并定位所述待折弯件；第一推动机构与顶压件，所述第一推动机构与所述顶压件相连，所述顶压件用于驱动所述待折弯件凸出到所述固定板上表面的以上部位进行移动弯折。2.根据权利要求1所述的碾压式弯折机，其特征在于，所述定位孔的深度小于所述待折弯件的长度。3.根据权利要求1所述的碾压式弯折机，其特征在于，所述碾压式弯折机还包括设置于所述定位孔的底壁上的垫件，所述垫件用于与所述待折弯件的插入端端面相抵触。4.根据权利要求1所述的碾压式弯折机，其特征在于，所述定位孔为两个以上，两个以上所述定位孔成排布设于所述固定板的上表面上。5.根据权利要求1所述的碾压式弯折机，其特征在于，所述顶压件上设有可转动的滚轴，所述滚轴的侧壁用于与所述待折弯件凸出到所述固定板上表面的以上部位相抵触。6.根据权利要求1所述的碾压式弯折机，其特征在于，所述碾压式弯折机还包括固定设置于所述固定板上的导向架，所述顶压件可移动地设置于所述导向架上。7.根据权利要求1至6任意一项所述的碾压式弯折机，其特征在于，所述固定板包括基板、定位块与活动块；所述定位块固定设于所述基板上，所述定位块的其中一侧面上设有与所述待折弯件相适应的第一凹部；所述活动块可活动地设于所述基板上；所述碾压式弯折机还包括第二推动机构，所述第二推动机构与所述活动块相连，所述第二推动机构用于驱动所述活动块在所述基板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功禄，江汉运，
申请(专利权)人：顺科新能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：