一种新型风管液压弯头成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风管液压弯头成型机，属于弯头成型机技术领域，包括第一支撑底板，所述第一支撑底板的上方连接有凹形支撑板，所述凹形支撑板的上方连接有第二支撑底板，所述凹形支撑板和第二支撑底板之间连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括支撑空心半柱、缓冲滑块、限位导杆、第一缓冲弹簧、缓冲滑槽、转轴和缓冲转板，所述支撑空心半柱设置有两个，本实用新型专利技术通过设置包括支撑空心半柱、缓冲滑块、限位导杆、第一缓冲弹簧、缓冲滑槽、转轴和缓冲转板的缓冲机构，在该机构内部结构的相互配合下，实现了可将主体工作或者移动时产生的震动进行有效缓冲的功能，对主体进行了有效保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风管液压弯头成型机


[0001]本技术属于弯头成型机
，具体涉及一种新型风管液压弯头成型机。

技术介绍

[0002]随着新型螺旋风管的出现，连接弯头制作技术同时也需要不断提高，风管液压弯头成型机是为制造风管弯头成型的专用设备。
[0003]中国专利申请号为CN200920040542.6公开了一种新型风管液压弯头成型机，利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废品率，成型质量好。双工位又大大的提高了工作效率
[0004]上述专利存在以下问题：1、没有完善的缓冲机构，不便于将主体工作时产生的震动进行及时缓冲；2、没有完善的移动机构，不便于该装置整体的移动。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型风管液压弯头成型机，具有完善的缓冲机构，以及完善的移动机构的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型风管液压弯头成型机，包括第一支撑底板，所述第一支撑底板的上方连接有凹形支撑板，所述凹形支撑板的上方连接有第二支撑底板，所述凹形支撑板和第二支撑底板之间连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括支撑空心半柱、缓冲滑块、限位导杆、第一缓冲弹簧、缓冲滑槽、转轴和缓冲转板，所述支撑空心半柱设置有两个，两个所述支撑空心半柱对称连接于第二支撑底板的下方，所述支撑空心半柱的内部且位于两个支撑空心半柱相互远离的一侧转动连接有缓冲转板，所述缓冲转板远离支撑空心半柱的一侧连接有缓冲滑块，所述缓冲转板和缓冲滑块之间通过转轴转动连接，所述凹形支撑板的内部且对应缓冲滑块的位置处开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的内部连接有限位导杆，所述限位导杆的外侧连接有第一缓冲弹簧，所述第二支撑底板和凹形支撑板之间且位于缓冲机构的两侧均连接有支撑弹性条，所述第二支撑底板的上方连接有主体。
[0007]优选的，所述凹形支撑板和第二支撑底板之间两侧均匀连接有若干个第二缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述第一支撑底板的内部两侧均连接有移动机构，所述移动机构包括驱动电机、主动锥形齿轮、容纳腔、滚轮、连接板、从动锥形齿轮、固定螺柱和转动螺筒，所述容纳腔开设于第一支撑底板的内部，所述容纳腔的内部转动连接有转动螺筒，所述转动螺筒的外侧连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的一侧啮合连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与主动锥形齿轮连接，所述转动螺筒的内部啮合连接有固定螺柱，所述固定螺柱的下方连接有连接板，所述连接板的下方两侧均连接有滚轮。
[0009]优选的，所述移动机构包括限位滑槽，所述限位滑槽开设有两个，两个所述限位滑
槽对称开设于容纳腔的两侧，所述连接板的两端滑动连接于限位滑槽的内部。
[0010]优选的，所述第一支撑底板的内部且对应转动螺筒的位置处开设有连接转槽，所述转动螺筒通过轴承转动连接于连接转槽的内部。
[0011]优选的，所述转动螺筒的内部开设有螺槽，所述螺槽的内侧壁设置有内螺纹，所述固定螺柱的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置包括支撑空心半柱、缓冲滑块、限位导杆、第一缓冲弹簧、缓冲滑槽、转轴和缓冲转板的缓冲机构，在该机构内部结构的相互配合下，实现了可将主体工作或者移动时产生的震动进行有效缓冲的功能，对主体进行了有效保护。
[0014]2、本技术通过设置包括驱动电机、主动锥形齿轮、容纳腔、滚轮、连接板、限位滑槽、从动锥形齿轮、固定螺柱和转动螺筒的移动机构，在该机构内部结构的相互配合下，实现了该装置便于移动的同时便于稳定放置的功能，机械操作，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一支撑底板、凹形支撑板以及第二支撑底板剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大的结构示意图；
[0018]图中：1、主体；2、第一支撑底板；3、凹形支撑板；4、第二支撑底板；5、缓冲机构；51、支撑空心半柱；52、缓冲滑块；53、限位导杆；54、第一缓冲弹簧；55、缓冲滑槽；56、转轴；57、缓冲转板；6、移动机构；61、驱动电机；62、主动锥形齿轮；63、容纳腔；64、滚轮；65、连接板；66、限位滑槽；67、从动锥形齿轮；68、固定螺柱；69、转动螺筒；7、第二缓冲弹簧；8、支撑弹性条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种新型风管液压弯头成型机，包括第一支撑底板2，第一支撑底板2的上方连接有凹形支撑板3，凹形支撑板3的上方连接有第二支撑底板4，凹形支撑板3和第二支撑底板4之间连接有缓冲机构5，缓冲机构5包括支撑空心半柱51、缓冲滑块52、限位导杆53、第一缓冲弹簧54、缓冲滑槽55、转轴56和缓冲转板57，支撑空心半柱51设置有两个，两个支撑空心半柱51对称连接于第二支撑底板4的下方，支撑空心半柱51的内部且位于两个支撑空心半柱51相互远离的一侧转动连接有缓冲转板57，缓冲转板57远离支撑空心半柱51的一侧连接有缓冲滑块52，缓冲转板57和缓冲滑块52之间通过转轴56转动连接，凹形支撑板3的内部且对应缓冲滑块52的位置处开设有缓冲滑槽55，缓冲滑槽55的内部连接有限位导杆53，限位导杆53的外侧连接有第一缓冲弹簧54，第二支撑底板4和凹形支撑板3之间且位于缓冲机构5的两侧均连接有支撑弹性条8，第二支撑
底板4的上方连接有主体1。
[0021]具体的，凹形支撑板3和第二支撑底板4之间两侧均匀连接有若干个第二缓冲弹簧7。
[0022]通过采用上述技术方案，便于进一步的起到有效的缓冲作用，使缓冲效果更好。
[0023]具体的，第一支撑底板2的内部两侧均连接有移动机构6，移动机构6包括驱动电机61、主动锥形齿轮62、容纳腔63、滚轮64、连接板65、从动锥形齿轮67、固定螺柱68和转动螺筒69，容纳腔63开设于第一支撑底板2的内部，容纳腔63的内部转动连接有转动螺筒69，转动螺筒69的外侧连接有从动锥形齿轮67，从动锥形齿轮67的一侧啮合连接有主动锥形齿轮62，主动锥形齿轮62的一侧设置有驱动电机61，驱动电机61的输出轴端与主动锥形齿轮62连接，转动螺筒69的内部啮合连接有固定螺柱68，固定螺柱68的下方连接有连接板65，连接板65的下方两侧均连接有滚轮64。
[0024]通过采用上述技术方案，便于该装置整体的移动与稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风管液压弯头成型机，包括第一支撑底板（2），其特征在于：所述第一支撑底板（2）的上方连接有凹形支撑板（3），所述凹形支撑板（3）的上方连接有第二支撑底板（4），所述凹形支撑板（3）和第二支撑底板（4）之间连接有缓冲机构（5），所述缓冲机构（5）包括支撑空心半柱（51）、缓冲滑块（52）、限位导杆（53）、第一缓冲弹簧（54）、缓冲滑槽（55）、转轴（56）和缓冲转板（57），所述支撑空心半柱（51）设置有两个，两个所述支撑空心半柱（51）对称连接于第二支撑底板（4）的下方，所述支撑空心半柱（51）的内部且位于两个支撑空心半柱（51）相互远离的一侧转动连接有缓冲转板（57），所述缓冲转板（57）远离支撑空心半柱（51）的一侧连接有缓冲滑块（52），所述缓冲转板（57）和缓冲滑块（52）之间通过转轴（56）转动连接，所述凹形支撑板（3）的内部且对应缓冲滑块（52）的位置处开设有缓冲滑槽（55），所述缓冲滑槽（55）的内部连接有限位导杆（53），所述限位导杆（53）的外侧连接有第一缓冲弹簧（54），所述第二支撑底板（4）和凹形支撑板（3）之间且位于缓冲机构（5）的两侧均连接有支撑弹性条（8），所述第二支撑底板（4）的上方连接有主体（1）。2.根据权利要求1所述的一种新型风管液压弯头成型机，其特征在于：所述凹形支撑板（3）和第二支撑底板（4）之间两侧均匀连接有若干个第二缓冲弹簧（7）。3.根据权利要求2所述的一种新型风管液压弯头成型机，其特征在于：所述第一支撑底板（2）的内部两侧均连接有移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于越，
申请(专利权)人：抚顺三方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：