一种带有横剪机构的带钢矫平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有横剪机构的带钢矫平机，包括矫平台和矫平辊组，矫平辊组固定连接于矫平台上部，矫平辊组侧边设有横剪机架，横剪机架与矫平台滑动连接，横剪机架内设有支撑辊架和下压辊架，支撑辊架固定连接于横剪机架下部，下压辊架与横剪机架滑动连接，横剪机架靠近矫平辊组一侧设有剪刃组件和控制剪刃组件剪切的驱动机构，剪刃组件包括下剪刃板和上转剪刃，下剪刃板与横剪机架固定连接，上转剪刃转动连接于下剪刃板上部一端。本实用新型专利技术便于工作人员控制驱动机构带动上转剪刃在下剪刃板上转动剪切，完成对带钢厚度超过矫平机负荷的带钢进行剪切，防止过厚带钢进入矫平机内。平机内。平机内。

【技术实现步骤摘要】
一种带有横剪机构的带钢矫平机


[0001]本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种带有横剪机构的带钢矫平机。

技术介绍

[0002]钢管的生产工序包括上料开卷、剪切、对焊、活套储料、成型、焊接、冷却、定尺飞锯、落料打包，其中活套储料的主要目的是在储料仓内储存足够多的带钢，在机组头部或尾部在进行带钢的加工工序出现故障时，使其他机组能连续运行，减少部分机组停机对钢管生产的影响。
[0003]专利公开号为CN205341564U公开了一种金属板带五辊矫平调节装置，包括辊架和导向块，所述辊架并排安装有个下辊，所述辊架两边平行设有两门架，门架之间形成导槽；所述门架上固定安装横梁，可以平稳地完成金属板带的竖直缠绕状态改变为水平前进状态，其使用寿命大大增加。
[0004]上述技术方案可以实现对带钢的平稳矫直，但带钢在矫平机内进行矫直时，矫平机有矫直最大设计厚度，在处理厚度超过矫直厚度的带钢时，工作辊和支撑辊压下量过大，如部分超厚度的带钢料尾、料头未被切掉，在通过矫平机内时，与矫直辊接触，对矫平机产生冲击，使矫平机超负荷运行，导致矫平机工作辊装置和支撑辊装置及传动装置损坏，损伤工作辊，使矫平机无法正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种带有横剪机构的带钢矫平机，对进入矫平机的带钢进行限制，使带钢厚度超过矫平机负荷时，对带钢进行横剪，防止过厚带钢进入矫平机内造成矫平机的损坏。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种带有横剪机构的带钢矫平机，包括矫平台和矫平辊组，所述矫平辊组固定连接于矫平台上部，所述矫平辊组侧边设有横剪机架，所述横剪机架与矫平台滑动连接，所述横剪机架内设有支撑辊架和下压辊架，所述支撑辊架固定连接于横剪机架下部，所述下压辊架与横剪机架滑动连接，所述横剪机架靠近矫平辊组一侧设有剪刃组件和控制剪刃组件剪切的驱动机构，所述剪刃组件包括下剪刃板和上转剪刃，所述下剪刃板与横剪机架固定连接，所述上转剪刃转动连接于下剪刃板上部一端，所述驱动机构位于上转剪刃和横剪机架之间，所述驱动机构与上转剪刃滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在较厚带钢进入横剪机架内时，带动横剪机架移动，工作人员控制驱动机构带动上转剪刃在下剪刃板上转动剪切，完成对带钢厚度超过矫平机负荷的带钢进行剪切，防止过厚带钢进入矫平机内。
[0009]进一步设置为：所述驱动机构包括滚珠丝杆和螺母座，所述滚珠丝杆转动连接于横剪机架靠近矫平辊组一侧，所述螺母座与滚珠丝杆螺纹连接，所述螺母座下端与上转剪刃滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使工作人员调节滚珠丝杆的转动带动螺母座在滚珠丝杆上移动，进而带动与螺母座滑动连接的上转剪刃转动对带钢进行剪切。
[0011]进一步设置为：所述驱动机构还包括主转齿轮和连动齿条，所述主转齿轮与滚珠丝杆一端套接，所述连动齿条与矫平辊组靠近横剪机架一端固定连接，所述主转齿轮和连动齿条啮合传动配合。
[0012]通过采用上述技术方案，在横剪机架和矫平辊组之间设置的互相啮合配合的主转齿轮和连动齿条，使横剪机架向靠近矫平辊组一侧移动时，主转齿轮与连动齿条啮合传动时，主转齿轮带动滚珠丝杆的转动，进而带动上转剪刃的转动剪切，完成对带钢的剪切工作。
[0013]进一步设置为：所述横剪机架下部设有两个平行设置的横移滑轨，所述横移滑轨与矫平台上表面固定连接，所述横剪机架通过横移滑轨与矫平台滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，限制横剪机架在横移滑轨上向靠近矫平辊组一侧移动，提高横剪机架在矫平台上滑动的稳定性。
[0015]进一步设置为：所述横移滑轨上部设有用于限制横剪机架在横移滑轨上滑动的弹簧卡销，所述弹簧卡销包括限位卡销和内顶弹簧，所述横移滑轨上端开设有卡销凹槽，所述限位卡销和内顶弹簧设置于卡销凹槽内，所述限位卡销通过内顶弹簧与卡销凹槽内壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在横移滑轨上侧设置的弹簧卡销，便于使弹簧卡销对横剪机架在横移滑轨上的滑移进行阻隔。
[0017]进一步设置为：所述上转剪刃远离下剪刃板一侧开设有斜移滑孔，所述螺母座下端固定连接由内滑桩，所述内滑桩位于斜移滑孔内，所述螺母座通过内滑桩与上转剪刃滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在螺母座和上转剪刃之间设置的斜移滑孔和内滑桩，便于使螺母座在滚珠丝杆上的横向移动可以带动上转剪刃在下剪刃板上的转动，从而对带钢进行横剪。
[0019]进一步设置为：所述连动齿条下部固定连接有副支斜杆，所述副支斜杆下端与矫平辊组侧边固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在连动齿条下部设置的副支斜杆对连动齿条进行支撑，增强连动齿条与主转齿轮啮合时的稳定性。
[0021]进一步设置为：所述下剪刃板和上转剪刃连接处设有用于拉动复位的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与下剪刃板固定连接，所述拉伸弹簧另一端与上转剪刃固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在下剪刃板和上转剪刃连接处设置的拉伸弹簧，使拉伸弹簧拉动上转剪刃向上转剪刃的展开状态转动，从而便于上转剪刃剪切后转动至原位。
[0023]进一步设置为：所述下压辊架上侧设有板厚调节机构，所述板厚调节机构包括调节螺杆和轴承座，所述轴承座固定连接于下压辊架上端，所述调节螺杆与横剪机架上部螺纹连接，所述调节螺杆下端与轴承座转动连接，所述调节螺杆通过轴承座与下压辊架转动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，在下压辊架上侧设置的板厚调节机构，便于使转动横剪机架上部的调节螺杆，调节下压辊架在横剪机架上的位置。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0026](1)本技术通过矫平辊组一侧设置的剪刃组件，对厚度超过矫平机负荷的带钢进行剪切，减少因过厚带钢进入矫平辊组内造成的矫平机损坏；
[0027](2)通过在矫平辊组和横剪机架之间设置的驱动组件，使不合格带钢带动横剪机架向矫平辊组靠近一侧移动时，螺母座的移动带动上转剪刃进行剪切，从而实现对不合格带钢的自动剪切。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术的正视图；
[0030]图3是本技术横剪机架部分的结构示意图。
[0031]附图标记：1、矫平台；2、矫平辊组；3、横剪机架；4、支撑辊架；5、下压辊架； 6、下剪刃板；7、上转剪刃；8、滚珠丝杆；9、螺母座；10、主转齿轮；11、连动齿条； 12、限位卡销；13、内顶弹簧；14、轴承座；15、调节螺杆；16、拉伸弹簧；17、斜移滑孔；18、内滑桩；19、横移滑轨。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有横剪机构的带钢矫平机，包括矫平台(1)和矫平辊组(2)，所述矫平辊组(2)固定连接于矫平台(1)上部，其特征在于：所述矫平辊组(2)侧边设有横剪机架(3)，所述横剪机架(3)与矫平台(1)滑动连接，所述横剪机架(3)内设有支撑辊架(4)和下压辊架(5)，所述支撑辊架(4)固定连接于横剪机架(3)下部，所述下压辊架(5)与横剪机架(3)滑动连接，所述横剪机架(3)靠近矫平辊组(2)一侧设有剪刃组件和控制剪刃组件剪切的驱动机构，所述剪刃组件包括下剪刃板(6)和上转剪刃(7)，所述下剪刃板(6)与横剪机架(3)固定连接，所述上转剪刃(7)转动连接于下剪刃板(6)上部一端，所述驱动机构位于上转剪刃(7)和横剪机架(3)之间，所述驱动机构与上转剪刃(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有横剪机构的带钢矫平机，其特征在于：所述驱动机构包括滚珠丝杆(8)和螺母座(9)，所述滚珠丝杆(8)转动连接于横剪机架(3)靠近矫平辊组(2)一侧，所述螺母座(9)与滚珠丝杆(8)螺纹连接，所述螺母座(9)下端与上转剪刃(7)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种带有横剪机构的带钢矫平机，其特征在于：所述驱动机构还包括主转齿轮(10)和连动齿条(11)，所述主转齿轮(10)与滚珠丝杆(8)一端套接，所述连动齿条(11)与矫平辊组(2)靠近横剪机架(3)一端固定连接，所述主转齿轮(10)和连动齿条(11)啮合传动配合。4.根据权利要求3所述的一种带有横剪机构的带钢矫平机，其特征在于：所述横剪机架(3)下部设有两个平行设置的横移滑轨(19)，所述横移滑轨(19)与矫平台(1)上表面固定连接，所述横剪机架(3)通过横移滑轨(19)与矫平...

【专利技术属性】
技术研发人员：永梅，
申请(专利权)人：天津宇康盛大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：