铜管用连续自动扩管机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及金属冲压加工技术领域，具体涉及一种铜管用连续自动扩管机及其使用方法。本发明专利技术的夹基体框架部分包括主框架、脚轮支撑、连接支架和物料溜槽；扩管执行部分包括侧立板、导向柱一、执行气缸、连接板、扩口模具、调节板和调节螺杆；夹持定位部分包括横撑安装板、导向柱二、压紧气缸、定位压紧块和横撑；物料存储部分包括储料槽底座、底层储料槽、支撑板、后挡板、中层储料槽、铜管、顶层储料槽和前挡板；自动供料部分包括底板、立板、气缸安装板、顶出气缸、顶出插齿、卸料平台底座、卸料平台和定位块。本发明专利技术提供结构简单、设计合理、工作稳定可靠；可实现不同长度，不同直径铜管的连续扩口作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
铜管用连续自动扩管机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及金属冲压加工
，具体涉及一种铜管用连续自动扩管机及其使用方法。

技术介绍

[0002]因铜管具有良好的导热性及其塑性强等特点，其在实际安装过程中根据需要随意弯曲、变形，而不易折断。在安装过程中，经常因为安装的原因导致需要不同长度铜管相连接，在两段铜管连接处，需要对一端铜管进行扩口作业，往往需要使用扩管器，对铜管的端部进行扩管处理。
[0003]现有技术中，铜管的扩管作业通常采用对铜管加热，使铜管软化，再进行扩口，此方式极易烫伤作业人员，影响作业人员的安全，受限于扩管器扩口尺寸限制不便于对不同规格的铜管进行扩管，降低了适用范围，也不适用用于大批量的扩管需求，生产效率较低，不便于实现自动化生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铜管用连续自动扩管机及其使用方法，提供结构简单、设计合理、工作稳定可靠。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种铜管用连续自动扩管机，包括如下部分：
[0007]夹基体框架部分，包括主框架、脚轮支撑、连接支架和物料溜槽；脚轮支撑固定安装在主框架下部支腿上，连接支架固定在主框架前侧立柱上，物料溜槽固定在连接支架上部，与水平面夹角为15
°
～25
°
；
[0008]扩管执行部分，包括侧立板、导向柱一、执行气缸、连接板、扩口模具、调节板和调节螺杆；侧立板分别固定安装在主框架上平面左右两侧，导向柱一固定安装左侧侧立板上，沿其轴线方向自由移动；执行气缸固定安装在左侧侧立板上，连接板分别固定安装在执行气缸和导向柱一的端部，扩口模具固定安装在连接板的中间位置，调节板安装在右侧侧立板上，沿槽口内上下移动，调节螺杆通过螺纹与调节板相连接；
[0009]夹持定位部分，包括横撑安装板、导向柱二、压紧气缸、定位压紧块和横撑；横撑安装板两端分别固定安装在侧立板侧面，导向柱二固定安装左侧横撑安装板上，沿其轴线方向自由移动，压紧气缸固定安装在横撑安装板的中间位置，定位压紧块分别固定安装在导向柱二的下端和压紧气缸的伸出端，横撑固定安装在侧立板两侧面之间；
[0010]物料存储部分，包括储料槽底座、底层储料槽、支撑板、后挡板、中层储料槽、铜管、顶层储料槽和前挡板；储料槽底座固定安装在主框架上台面，底层储料槽固定在储料槽底座的台面上，与水平面夹角为8
°
～12
°
；支撑板固定在储料槽底座两侧面，后挡板固定安装在储料槽底座的左侧，中层储料槽两侧与支撑板固定连接，位于底层出料槽上方，与水平面夹角为8
°
～12
°
；铜管紧密排布放置于各储料槽内，顶层储料槽两侧与支撑板固定连接，位
于中层储料槽上方，与水平面夹角为8
°
～12
°
；前挡板固定安装在侧立板的左侧；
[0011]自动供料部分，包括底板、立板、气缸安装板、顶出气缸、顶出插齿、卸料平台底座、卸料平台和定位块；底板固定安装在主框架上台面，立板固定安装在底座上平面，气缸安装板固定在立板的一侧，顶出气缸固定安装在气缸安装板上，顶出插齿下端与顶出气缸的伸出端固定连接，上端一侧从定位块中部穿过；卸料平台底座固定安装在主框架上台面，卸料平台固定在卸料平台底座上，与水平面夹角为8
°
～12
°
；定位块固定安装在立板的上表面。
[0012]优选地，所述扩管执行部分用于对铜管管口进行扩口；侧立板用于执行单元零部的安装与固定；导向柱一起导向作用，保证扩口模具水平移动的精准度；执行气缸用于带动扩口模具水平移动，完成扩口作业；扩口模具根据不同规格、不同扩口样式的要求更换相应的模具，其上设有导向段、过渡段和工作段三分段；调节调节板上下位置适用于不同直径物料的扩口作业；调节调节螺杆的旋出长度适用于不同长度物料的扩口作业。
[0013]优选地，所述夹持定位部分用于扩口作业时对铜管扩口作业时进行定位；导向柱二起导向作用，保证定位压紧块垂直移动的精准度；压紧气缸用于带动定位压紧块垂直移动，完成对铜管的定位压紧，以确保扩口作业正常进行；定位压紧块用于压紧定位，其下端设有弧形槽口。
[0014]优选地，所述物料存储部分用于物料的存储和保证供料连续性；底层储料槽、中层储料槽和顶层储料槽用于铜管存储，因各储料槽自带斜度，铜管在重力作用下将紧密有序的排列在储料槽内；后挡板和前档板用于规范和改变铜管在储料槽内运动轨迹。
[0015]优选地，所述自动供料部分用于物料的自动连续上下料；顶出气缸用于带动顶出插齿上下运动；顶出插齿用于将完成扩口作业的铜管从定位块上的弧面槽口中移出，并将底层储料槽中的待扩口铜管移至定位块上的斜台面上，其靠近底层储料槽侧设有斜台面，并从底层储料槽上避让孔中穿过，斜台面与水平面夹角为8
°
～12
°
，靠近卸料平台侧设有待弧面斜台面，并从立板和定位块避让孔中穿过，弧面斜台面与水平面夹角为8
°
～12
°
；卸料平台配合物料溜槽将完成扩口作业的铜管输送到外部收纳箱内；定位块用于铜管定位，其靠近底层储料槽侧设有斜台面，与水平面夹角为8
°
～12
°
，靠近卸料平台侧设有弧形槽口。
[0016]一种铜管用连续自动扩管机的使用方法，包括如下步骤：
[0017]S1：进行扩口作业前准备工作，将铜管放置于定位块上的弧面槽口中，将铜管需要扩口端与定位块靠近执行气缸侧端面对齐，然后调整调节螺杆使其头部与铜管非扩口侧重合，然后将需要扩口铜管放置于顶层储料槽中，直到铜管填满三层储料槽，准备工作已完成；
[0018]S2：压紧气缸活塞杆伸出，带动定位压紧块向下运动，直至定位压紧块上弧形槽口与铜管表面紧密切合；待压紧气缸伸出到位后，执行气缸活塞杆伸出，带动扩口模具向右运动，直至扩口模具导向段进入铜管内部，随着执行气缸活塞杆不断伸出，扩口模具的过渡段和工作段也不断进入铜管内部，执行气缸活塞杆完全伸出后，扩口模具在铜管内停留3～5秒后，执行气缸活塞杆缩回，然后压紧气缸活塞杆缩回，此时扩口完成；
[0019]S3：待压紧气缸完全缩回后，顶出气缸活塞杆伸出，带动顶出插齿向上运动，其前侧带弧面斜台面与定位块弧面槽口中铜管接触，随着顶出插齿向上运动，其后侧斜台面与底层储料槽中的铜管接触，待顶出插齿向上运动到达极限位置时，前侧带弧面斜台面将定位块弧面槽口中铜管推送到卸料平台上，然后通过物料流槽输送到外部收纳箱内；与此同
时后侧斜台面将底层储料槽中的铜管推送到定位块弧面槽口中，此时铜管的自动上下料动作完成，以此往复循环；待储料槽内铜管数量不足时，手动往顶层储料槽中添加铜管。
[0020]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0021](1)提供结构简单、设计合理、工作稳定可靠；
[0022](2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管用连续自动扩管机，其特征在于，包括如下部分：夹基体框架部分(1)，包括主框架(101)、脚轮支撑(102)、连接支架(103)和物料溜槽(104)；脚轮支撑(102)固定安装在主框架(101)下部支腿上，连接支架(103)固定在主框架(101)前侧立柱上，物料溜槽(104)固定在连接支架(103)上部，与水平面夹角为15
°
～25
°
；扩管执行部分(2)，包括侧立板(201)、导向柱一(202)、执行气缸(203)、连接板(204)、扩口模具(205)、调节板(206)和调节螺杆(207)；侧立板(201)分别固定安装在主框架(101)上平面左右两侧，导向柱一(202)固定安装左侧侧立板(201)上，沿其轴线方向自由移动；执行气缸(203)固定安装在左侧侧立板(201)上，连接板(204)分别固定安装在执行气缸(203)和导向柱一(202)的端部，扩口模具(205)固定安装在连接板(204)的中间位置，调节板(206)安装在右侧侧立板(201)上，沿槽口内上下移动，调节螺杆(207)通过螺纹与调节板(206)相连接；夹持定位部分(3)，包括横撑安装板(301)、导向柱二(302)、压紧气缸(303)、定位压紧块(304)和横撑(305)；横撑安装板(301)两端分别固定安装在侧立板(201)侧面，导向柱二(302)固定安装左侧横撑安装板(301)上，沿其轴线方向自由移动，压紧气缸(303)固定安装在横撑安装板(301)的中间位置，定位压紧块(304)分别固定安装在导向柱二(302)的下端和压紧气缸(303)的伸出端，横撑(305)固定安装在侧立板(201)两侧面之间；物料存储部分(4)，包括储料槽底座(401)、底层储料槽(402)、支撑板(403)、后挡板(404)、中层储料槽(405)、铜管(406)、顶层储料槽(407)和前挡板(408)；储料槽底座(401)固定安装在主框架(101)上台面，底层储料槽(402)固定在储料槽底座(401)的台面上，与水平面夹角为8
°
～12
°
；支撑板(403)固定在储料槽底座(401)两侧面，后挡板(404)固定安装在储料槽底座(401)的左侧，中层储料槽(405)两侧与支撑板(403)固定连接，位于底层出料槽上方，与水平面夹角为8
°
～12
°
；铜管(406)紧密排布放置于各储料槽内，顶层储料槽(407)两侧与支撑板(403)固定连接，位于中层储料槽(405)上方，与水平面夹角为8
°
～12
°
；前挡板(408)固定安装在侧立板(201)的左侧；自动供料部分(5)，包括底板(501)、立板(502)、气缸安装板(503)、顶出气缸(504)、顶出插齿(505)、卸料平台底座(506)、卸料平台(507)和定位块(508)；底板(501)固定安装在主框架(101)上台面，立板(502)固定安装在底座上平面，气缸安装板(503)固定在立板(502)的一侧，顶出气缸(504)固定安装在气缸安装板(503)上，顶出插齿(505)下端与顶出气缸(504)的伸出端固定连接，上端一侧从定位块(508)中部穿过；卸料平台底座(506)固定安装在主框架(101)上台面，卸料平台(507)固定在卸料平台底座(506)上，与水平面夹角为8
°
～12
°
；定位块(508)固定安装在立板(502)的上表面。2.如权利要求1所述的铜管用连续自动扩管机，其特征在于，所述扩管执行部分(2)用于对铜管(406)管口进行扩口；侧立板(201)用于执行单元零部的安装与固定；导向柱一(202)起导向作用，保证扩口模具(205)水平移动的精准度；执行气缸(203)用于带动扩口模具(205)水平移动，完成扩口作业；扩口模具(205)根据不同规格、不同扩口样式的要求更换相应的模具，其上设有导向段、过渡段和工作段三分段；调节调节板(206)上下位置适用于不...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思昊，李继云，崔秀君，田鸿彬，曲效廷，
申请(专利权)人：青岛融合装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：