本实用新型专利技术提供了一种可调节自动化胀管装置，该可调节自动化胀管装置包括工作台，工作台上设置有由第一驱动装置驱动的膨胀管，膨胀管的前方设置有下夹具，下夹具包括一个安装底座，安装底座上方对称设置有两块侧板，侧板上开设有安装孔，侧板之间设置有夹料块，夹料块的宽度与两块侧板之间的间距相同，夹料块的上侧面设置有弧形槽，下夹具的上方设置有上夹具，上夹具的结构与下夹具对称。由于夹料块是通过侧板上的安装孔进行固定安装地，因此，该可调节自动化胀管装置可以通过灵活更换具有不同弧度的弧形槽的夹料块来实现对不同规格的铜管的稳定夹持，从而可以对更多不同规格的铜管进行加工，功能性更强。功能性更强。功能性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节自动化胀管装置
[0001]本技术属于胀管装置，具体涉及一种可调节自动化胀管装置。
技术介绍
[0002]热交换器在进行生产的过程中，有一道扩口工序，所谓扩口工序就是在热交换器铜管的端部加工出喇叭口，管口处的喇叭口在后续焊接工序中主要起到托住焊料，避免焊料在焊接时流失的作用。
[0003]扩口工序中主要应用的设备是胀管装置，胀管装置上安装有膨胀管对铜管管口进行扩口成型，目前的扩口套管为一体式结构，其中部为直径较大的柱状连接体，并且连接体的一端为用于对铜管进行扩口的锥状扩口部。
[0004]现有的胀管装置在对铜管进行扩口时，需要将铜管进行夹持固定，具体是通过两个夹具上的弧形槽对铜管进行固定的，而弧形槽的弧度大小决定了其可夹持的铜管管径，这样，对于一台胀管机来说，其可以稳定夹持的铜管规格受到了弧形槽的弧度限制，导致其不能灵活地夹持加工多种规格的铜管，功能性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种可调节自动化胀管装置，该可调节自动化胀管装置可以灵活调整夹具的弧形槽弧度，从而使其可以稳定夹持多种不同规格的铜管并对其进行扩口加工，功能性更强。
[0006]为达到以上目的，本技术提供了一种可调节自动化胀管装置，该可调节自动化胀管装置包括工作台，所述工作台上设置有由第一驱动装置驱动的膨胀管，所述膨胀管的前方设置有下夹具，所述下夹具包括一个安装底座，所述安装底座上方对称设置有两块侧板，所述侧板上开设有安装孔，所述侧板之间设置有夹料块，所述夹料块的宽度与所述两块侧板之间的间距相同，所述夹料块的上侧面设置有弧形槽，所述下夹具的上方设置有上夹具，所述上夹具的结构与所述下夹具对称。
[0007]本技术提供的可调节自动化胀管装置，通过一个安装底座，在安装底座的两块侧板内安装设置夹料块，通过上夹具和下夹具的弧形槽对需要加工的铜管进行夹持，由于夹料块是通过侧板上的安装孔进行固定安装地，因此，该可调节自动化胀管装置可以通过灵活更换具有不同弧度的弧形槽的夹料块来实现对不同规格的铜管的稳定夹持，从而可以对更多不同规格的铜管进行加工，功能性更强。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述上夹具的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在安装架上，所述伸缩杆穿过所述安装架。第二驱动装置带动伸缩杆移动，从而带动上夹具移动，从而夹紧待加工的铜管。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述下夹具与所述上夹具上均安装有限位板，所述限位板的两端分别安装在所述两块侧板上，所述限位板设置在所述侧板远离所述膨胀管的一端，所述限位板不对所述弧形槽产生阻挡。设置限位板，从而在更换夹料块时更方便定位。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置连接有挡板。第三驱动装置控制挡板伸出，然后通过滑轨前后调整位置，从而挡住待加工的铜管，从而减少铜管在扩口时出现滑动错位的可能性。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述工作台的下方设置有四根支撑脚。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种可调节自动化胀管装置结构示意图；
[0013]图2是本技术提供的一种下夹具结构示意图；
[0014]图3是本技术提供的一种下夹具去夹料块示意图。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0017]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0018]参见附图的图1，本技术提供了一种可调节自动化胀管装置，该可调节自动化胀管装置包括工作台1，所述工作台1上设置有由第一驱动装置21驱动的膨胀管3，所述膨胀管3的前方设置有下夹具4，如图2和图3所示，所述下夹具4包括一个安装底座41，所述安装底座41上方对称设置有两块侧板42，所述侧板上开设有安装孔43，所述侧板之间设置有夹料块44，所述夹料块44的宽度与所述两块侧板42之间的间距相同，所述夹料块44的上侧面设置有弧形槽45，所述下夹具4的上方设置有上夹具5，所述上夹具5的结构与所述下夹具4对称。
[0019]本技术提供的可调节自动化胀管装置，通过一个安装底座41，在安装底座41的两块侧板42内安装设置夹料块44，通过上夹具5和下夹具4的弧形槽45对需要加工的铜管进行夹持，由于夹料块44是通过侧板上的安装孔43进行固定安装地，因此，该可调节自动化胀管装置可以通过灵活更换具有不同弧度的弧形槽45的夹料块44来实现对不同规格的铜管的稳定夹持，从而可以对更多不同规格的铜管进行加工，功能性更强。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述上夹具5的上方设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6上方设置有第二驱动装置22，所述第二驱动装置22安装在安装架上，所述伸缩杆6穿过所述安装架。第二驱动装置22带动伸缩杆6移动，从而带动上夹具5移动，从而夹紧待加工的铜管。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述下夹具4与所述上夹具5上均安装有限位板47，所述限位板47的两端分别安装在所述两块侧板42上，所述限位板47设置在所述侧板远离所述膨胀管3的一端，所述限位板不对所述弧形槽45产生阻挡。设置限位板47，从而在更换夹料
块44时更方便定位。具体是将夹料块44从安装底座41的一端插入，直至抵住限位板，从而快速定位，然后通过安装孔43进行固定。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述工作台1上设置有滑轨7，所述滑轨7上设置有第三驱动装置23，所述第三驱动装置23连接有挡板。第三驱动装置23控制挡板伸出，然后通过滑轨7前后调整位置，从而挡住待加工的铜管，从而减少铜管在扩口时出现滑动错位的可能性。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述工作台1的下方设置有四根支撑脚8。
[0024]值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节自动化胀管装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有由第一驱动装置驱动的膨胀管，所述膨胀管的前方设置有下夹具，所述下夹具包括一个安装底座，所述安装底座上方对称设置有两块侧板，所述侧板上开设有安装孔，所述侧板之间设置有夹料块，所述夹料块的宽度与所述两块侧板之间的间距相同，所述夹料块的上侧面设置有弧形槽，所述下夹具的上方设置有上夹具，所述上夹具的结构与所述下夹具对称。2.根据权利要求1所述的可调节自动化胀管装置，其特征在于，所述上夹具的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有第二驱动装置，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓建，
申请(专利权)人：瑞尔德科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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