一种球罐的气相置换方法技术

本发明专利技术提供一种球罐的气相置换方法，利用本发明专利技术的方法进行乙烯球罐或丙烯球罐的气相置换，能够将需要检修或改造的球罐中的气相物料进行充分利用，无需排放火炬处理，不仅能减少物料损失，而且操作简便、安全、效率高。所述气相置换方法包括如下步骤：1)将完成了物料倒空操作的第一球罐中的气相物料利用压差送入已经进行了氮气置换的第二球罐中，以置换所述第二球罐中的氮气；2)将处于接收液相物料的收料状态的第三球罐与所述第二球罐连通，利用压差使所述第三球罐中的气相物料通入所述第二球罐中，并使所述第二球罐达到进入所述收料状态所需的预设压力。态所需的预设压力。态所需的预设压力。

【技术实现步骤摘要】
一种球罐的气相置换方法


[0001]本专利技术涉及乙烯球罐、丙烯球罐的气相置换
，特别涉及一种球罐的气相置换方法。

技术介绍

[0002]乙烯球罐(或丙烯球罐)投用时，首先进行氮气置换，然后，再用气相乙烯置换氮气。目前国内大多数化工企业通用的球罐置换方法是先对球罐进行排空放火炬，再进行氮气置换。投用前，氮气置换合格后的球罐再进行实气涨压式置换，检验合格后再充压收料；或者，利用氮气将球罐充至操作压力后再收料，收料的过程中持续放火炬，将罐内氮气全部置换至火炬。如果需检验或改造的球罐数量较多，容积较大，若按照传统方法进行工艺置换处置，不仅浪费大量乙烯或丙烯。同时由于氮气置换后的球罐温度为常温，在投用前还需使用液相换热介质进行预冷至投用所需的温度，不仅预冷耗时长，影响整个置换进度，而且容易发生管道冷脆等安全风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种球罐的气相置换方法，利用本专利技术的方法进行乙烯球罐或丙烯球罐的气相置换，能够将需要检修或改造的球罐中的气相物料进行充分利用，无需排放火炬处理，不仅能减少物料损失，而且操作简便、安全、效率高。
[0004]本专利技术为达到其目的，提供如下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种球罐的气相置换方法，所述球罐为乙烯球罐或丙烯球罐，所述气相置换方法包括如下步骤：
[0006]1)将完成了物料倒空操作的第一球罐中的气相物料利用压差送入已经进行了氮气置换的第二球罐中，以置换所述第二球罐中的氮气；
[0007]2)将处于接收液相物料的收料状态的第三球罐与所述第二球罐连通，利用压差使所述第三球罐中的气相物料通入所述第二球罐中，并使所述第二球罐达到进入所述收料状态所需的预设压力。
[0008]一些实施方式中，步骤1)中，所述第一球罐为需要进行检修或改造的球罐。
[0009]一些实施方式中，步骤1)中，所述物料倒空操作包括：将所述第一球罐中的液相物料和气相物料送入生产装置中作为反应原料使用，且完成所述物料倒空操作的所述第一球罐的压力高于所述已经进行了氮气置换的第二球罐的压力。
[0010]一些实施方式中，所述已经进行了氮气置换的第二球罐的压力小于等于0.03MPa；所述完成所述物料倒空操作的所述第一球罐的压力小于等于1.5MPa，且高于所述已经进行了氮气置换的第二球罐的压力。
[0011]一些实施方式中，所述球罐为乙烯球罐；
[0012]多个球罐分别与气相火炬总管连通，且各个球罐与所述气相火炬总管的连通管路上分别设有开关阀；进行所述步骤1)时，使所述第一球罐和所述第二球罐通过所述气相火
炬总管互相连通，以使所述第一球罐中的气相物料利用压差送入所述已经进行了氮气置换的第二球罐中。
[0013]一些实施方式中，多个球罐分别与气相平衡管线连通，以实现处于所述收料状态的各个球罐之间的压力平衡；
[0014]进行所述步骤1)时，所述第一球罐和所述第二球罐与处于所述收料状态的所述第三球罐之间不连通；进行所述步骤2)时，所述第三球罐与所述第二球罐通过所述气相平衡管线连通，以使所述第三球罐中的气相物料通入所述第二球罐中。
[0015]一些实施方式中，完成所述步骤1)之后的第一球罐，在将要进入所述收料状态前，将所述第一球罐进行所述氮气置换，使该第一球罐转换为所述已经进行了氮气置换的第二球罐，然后按照所述步骤1)的操作置换其中的氮气，按照所述步骤2)的操作达到进入所述收料状态所需的预设压力。
[0016]一些实施方式中，所述已经进行了氮气置换的第二球罐中的氮气含量大于等于99.8％。
[0017]一些实施方式中，将步骤2)中达到所述预设压力的第二球罐的温度进行调节，使其温度达到所述收料状态所需的预设温度。
[0018]一些实施方式中，所述预设温度为≥
‑
30℃；所述预设压力≥1.65MPa。
[0019]本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0020]通过本专利技术提供的气相置换方法，对于需求检修或改造的球罐，进行了物料倒空操作后，可以不将其中残余的全部气相物料排至火炬燃放，而将这些气相物料利用起来，用于氮气置换后的实气涨压，可以减少原料浪费，提高置换进度，缩短球罐的气相置换时间，提高生产效率，降低操作风险。
附图说明
[0021]图1为每两个相邻的球罐之间的连接关系示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明。应当理解，下述实施例仅是为了更好的理解本专利技术，并不意味着本专利技术仅局限于以下实施例。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术所属
的技术人员通常理解的含义相同。本文可能使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例中未注明具体实验步骤或条件之处，可按照本
中相应的常规实验步骤的操作或条件进行即可。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]本专利技术对现有球罐储料系统中的球罐气相置换方法进行改进，提供一种新型的球罐的气相置换方法。其中球罐可以为乙烯球罐或丙烯球罐，即用于储存液态丙烯或液态乙烯的球罐。本领域技术人员熟知的，在球罐储料期间，由于环境温度变化等因素，球罐内的液态物料会有一部分转变为气态物料，即存在液相物料和气相物料两种形态。本领域技术人员熟知的，球罐在使用过程中，需要定期检修或需要根据实际生产需要而进行维修改造等，当球罐需要检修或改造时，传统做法是需将其中的物料倒空，并将气相物料排至火炬燃
烧；这种做法存在大量的原料浪费，且操作周期长，影响生产效率，安全风险高。本专利技术基于现有的球罐储料系统，提供一种新型的球罐气相置换方法。本专利技术提供的气相置换方法主要包括如下步骤：
[0025]1)将完成了物料倒空操作的第一球罐中的气相物料利用压差送入已经进行了氮气置换的第二球罐中，以置换所述第二球罐中的氮气；
[0026]2)将处于接收液相物料的收料状态的第三球罐与所述第二球罐连通，利用压差使所述第三球罐中的气相物料通入所述第二球罐中，并使所述第二球罐达到进入所述收料状态所需的预设压力。
[0027]本专利技术中，“第一球罐”、“第二球罐”、“第三球罐”仅是为了便于区分处于不同操作阶段或不同状态的球罐，并不意味着对球罐数量或球罐顺序进行限定。
[0028]一些实施方式中，步骤1)中，第一球罐为需要进行检修或改造的球罐，这类球罐因需要进行检修(例如达到检验年限需要进行检修)或改造(例如需要进行维修改造)，需要先将球罐内的物料进行倒空。具体的，步骤1)中，对球罐的物料倒空操作包括：将第一球罐中的液相物料和气相物料送入生产装置中作为反应原料使用，即进行回炼；且完成物料倒空操作的第一球罐的压力高于已经进行了氮气置换的第二球罐的压力。具体的，在实际生产中，将球罐中的物料倒空送入生产装置中回炼时，例如，送入生产装置之前先经过烯烃分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球罐的气相置换方法，所述球罐为乙烯球罐或丙烯球罐，其特征在于，所述气相置换方法包括如下步骤：1)将完成了物料倒空操作的第一球罐中的气相物料利用压差送入已经进行了氮气置换的第二球罐中，以置换所述第二球罐中的氮气；2)将处于接收液相物料的收料状态的第三球罐与所述第二球罐连通，利用压差使所述第三球罐中的气相物料通入所述第二球罐中，并使所述第二球罐达到进入所述收料状态所需的预设压力。2.根据权利要求1所述的球罐的气相置换方法，其特征在于，步骤1)中，所述第一球罐为需要进行检修或改造的球罐。3.根据权利要求1所述的球罐的气相置换方法，其特征在于，步骤1)中，所述物料倒空操作包括：将所述第一球罐中的液相物料和气相物料送入生产装置中作为反应原料使用，且完成所述物料倒空操作的所述第一球罐的压力高于所述已经进行了氮气置换的第二球罐的压力。4.根据权利要求3所述的球罐的气相置换方法，其特征在于，所述已经进行了氮气置换的第二球罐的压力小于等于0.03MPa；所述完成所述物料倒空操作的所述第一球罐的压力小于等于1.5MPa，且高于所述已经进行了氮气置换的第二球罐的压力。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的球罐的气相置换方法，其特征在于，所述球罐为乙烯球罐；多个球罐分别与气相火炬总管连通，且各个球罐与所述气相火炬总管的连通管路上分别设有开关阀；进行所述步骤1)时，使所述第一球罐和所述第二球罐通过所述气相火炬总管互相连通，以使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊刚，张雄，王刚，
申请(专利权)人：国能榆林化工有限公司，
类型：发明
国别省市：