一种堆叠体及离心式分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种堆叠体及离心式分离器。该堆叠体包括若干依次堆叠的分离盘，每两个相邻的所述分离盘堆叠后分别形成有用于分离气液混合物的分离间隙，所述分离盘的上端开口内设置有第一通孔和多个围绕所述第一通孔的第一流道，每个所述分离盘的第一通孔均对应设置，每个所述分离盘上的第一流道均对应设置，沿所述堆叠体的堆叠方向，从上至下，所述分离盘的第一流道的横截面面积之和具有增大的趋势。该堆叠体使得可充分利用分离盘并促进流量平衡，从而可提高分离效果和分离效率。从而可提高分离效果和分离效率。从而可提高分离效果和分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种堆叠体及离心式分离器


[0001]本专利技术涉及离心分离器
，尤其涉及一种堆叠体及离心式分离器。

技术介绍

[0002]离心式分离器是曲轴箱通风系统中的主要组成部分，对曲轴箱窜气中的机油进行高效分离，其分离性能对发动机的可靠性和排放具有重要影响。
[0003]主动离心式分离器的工作原理是依靠外界输入能量在分离器内形成旋转涡流，混合气流中的微粒在离心力作用下被分离出来。主动离心式分离器的旋转轴上安装了多个圆锥形分离盘，分离盘靠近旋转轴的位置开有通孔，这就是混合物的流通通道，当旋转轴运动时混合气就会在离心力作用下沿圆锥分离盘间的分离间隙甩出，达到气液分离的目的。
[0004]但该现有技术中，当气液混合物从外壳的底部进入分离盘后，在惯性的作用下，大量的气液混合物会通过靠近外壳上方的分离盘中的内孔中进入到对应的分离间隙内，少量的气液混合物通过靠近外壳下方的分离盘中的内孔中进入到对应的分离间隙内，从而导致靠近外壳上方的分离盘与靠近外壳下方的分离盘之间的流量不平衡，分离效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种堆叠体及离心式分离器，使得可充分利用分离盘从而能够促进流量平衡，同时也可提高分离效果和分离效率。
[0006]本专利技术的目的采用以下技术方案实现：
[0007]一种堆叠体，包括若干依次堆叠的分离盘，每两个相邻的所述分离盘堆叠后分别形成有用于分离气液混合物的分离间隙，所述分离盘的上端开口内设置有第一通孔和多个围绕所述第一通孔的第一流道，每个所述分离盘的第一通孔均对应设置，每个所述分离盘上的第一流道均对应设置，沿所述堆叠体的堆叠方向，从上至下，所述分离盘的第一流道的横截面面积之和具有增大的趋势。
[0008]优选地，从上至下，若干所述分离盘划分为多组分离盘，位于下方一组分离盘中的单个分离盘的第一流道的横截面面积之和大于位于上方一组分离盘中的单个分离盘的第一流道的横截面面积之和。
[0009]优选地，每组分离盘中的分离盘数量相同或不同，每组分离盘中的分离盘的第一流道的横截面面积相同。
[0010]优选地，从上至下，所述分离盘的第一流道的横截面面积之和逐渐增大。
[0011]优选地，位于所述堆叠体顶部的分离盘的第一流道的横截面面积之和为1000mm2，位于所述堆叠体底部的分离盘的第一流道的横截面面积之和为1600mm2，沿所述堆叠体的堆叠方向上，从上至下所述第一流道的横截面面积之和依次增加24
‑
30mm2。
[0012]优选地，所述分离盘呈空心的圆台状结构，所述分离盘的上下两端设置有相互连通的开口。
[0013]优选地，所述分离盘的内侧壁上等间距或非等间距设置有若干引流筋，所述引流
筋从分离盘的上端开口处延伸至下端开口处且厚度从上至下逐渐加厚。
[0014]一种离心式分离器，包括上述任一项所述的堆叠体。
[0015]优选地，所述离心式分离器包括呈空心圆台状结构的第一压板和第二压板，所述第一压板套设在位于堆叠体顶部的分离盘的上方并至少覆盖所述第一流道，所述第一压板上从上至下贯穿设置有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述第二压板套设在堆叠体底部的分离盘的下方，所述第二压板的上下两端贯穿设置有连通的开口，所述第二压板的上端开口内设置有第三通孔和多个环绕第三通孔分布的第二流道，所述第三通孔与第一通孔的位置相对应、所述第一流道与第二流道的位置相对应。
[0016]优选地，所述离心式分离器还包括外壳和旋转轴，所述外壳包括进气口、排气口和出液孔，所述排气口靠近所述外壳的上端，所述进气口和出液孔靠近所述外壳的下端，所述分离盘堆叠设置在所述旋转轴上，所述旋转轴用于带动第一压板、第二压板和多个所述分离盘旋转以使从所述进气口进入的气液混合物在所述分离盘的离心分离作用下分离出气体和液体，分离出的气体经所述排气口向外排出，分离出的所述液体经所述出液孔向外排出，至少部分所述分离盘的外侧壁上设置有节流筋，靠近所述外壳上端的所述分离盘的节流筋对于所述气液混合物的节流作用大于靠近所述外壳下端的所述分离盘的节流筋对于所述气液混合物的节流作用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：
[0018]沿堆叠体的堆叠方向，从上至下，分离盘的第一流道的横截面面积之和具有增大的趋势，从而减小了气液混合物从上方分离盘的第一流道中通过的流量，增加了气液混合物从下方分离盘的第一流道中通过的流量，使得可充分利用分离盘从而能够促进流量平衡，同时也提高分离效果和分离效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例离心式分离器的截面示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例堆叠体中两分离盘堆叠在一起的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术实施例堆叠体中分离盘的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例离心式分离器中第一压板的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例离心式分离器中第二压板的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例离心式分离器的外部结构示意图；
[0025]图7是本专利技术实施例离心式分离器中旋风件的截面示意图；
[0026]图8是分离盘上液滴的受力分析示意图；
[0027]图9是将进气口和排气口分别设置在外壳上下侧时气液流动示意图。
[0028]图中：1、分离盘；100、第一通孔；101、第一流道；2、分离间隙；3、引流筋；4、第一压板；400、第二通孔；5、第二压板；500、第三通孔；501、第二流道；6、轴套；7、环形套；8、扇叶；9、外壳；10、旋转轴；11、进气口；12、排气口；13、节流筋；14、旋风件；15、扰流件。
具体实施方式
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术更
全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0030]本专利技术中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本专利技术保护范围内。
[0031]本专利技术提供一种能够用于离心式分离器的堆叠体，包括若干依次堆叠的分离盘1。
[0032]如图1和图2所示，每两个相邻的分离盘1堆叠后分别形成有用于分离气液混合物的分离间隙2，分离盘1的上端开口内设置有第一通孔100和多个围绕第一通孔100的第一流道101，每个分离盘1的第一通孔100均对应设置，每个分离盘1上的第一流道101均对应设置，沿堆叠体的堆叠方向，从上至下，分离盘1的第一流道101的横截面面积之和具有增大的趋势。换言之，整体看，上方的分离盘1的第一流道101的横截面面积之和小，下方的分离盘1的第一流道101的横截面面积之和大。
[0033]具体地说，作为第一种结构，从上至下，若干分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆叠体，其特征在于，包括若干依次堆叠的分离盘，每两个相邻的所述分离盘堆叠后分别形成有用于分离气液混合物的分离间隙，所述分离盘的上端开口内设置有第一通孔和多个围绕所述第一通孔的第一流道，每个所述分离盘的第一通孔均对应设置，每个所述分离盘上的第一流道均对应设置，沿所述堆叠体的堆叠方向，从上至下，所述分离盘的第一流道的横截面面积之和具有增大的趋势。2.根据权利要求1所述的堆叠体，其特征在于，从上至下，若干所述分离盘划分为多组分离盘，位于下方一组分离盘中的单个分离盘的第一流道的横截面面积之和大于位于上方一组分离盘中的单个分离盘的第一流道的横截面面积之和。3.根据权利要求2所述的堆叠体，其特征在于，每组分离盘中的分离盘数量相同或不同，每组分离盘中的分离盘的第一流道的横截面面积相同。4.根据权利要求1所述的堆叠体，其特征在于，从上至下，所述分离盘的第一流道的横截面面积之和逐渐增大。5.根据权利要求1所述的堆叠体，其特征在于，位于所述堆叠体顶部的分离盘的第一流道的横截面面积之和为1000mm2，位于所述堆叠体底部的分离盘的第一流道的横截面面积之和为1600mm2，沿所述堆叠体的堆叠方向上，从上至下所述第一流道的横截面面积之和依次增加24
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30mm2。6.根据权利要去1所述的堆叠体，其特征在于，所述分离盘呈空心的圆台状结构，所述分离盘的上下两端设置有相互连通的开口。7.根据权利要求6所述的堆叠体，其特征在于，所述分离盘的内侧壁上等间距或非等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：申立影，付静，陈起航，洪润江，张坤，
申请(专利权)人：苏州恩都法汽车系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：