一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构制造技术

本发明专利技术公开了一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，本发明专利技术涉及数控加工技术领域，包括主体以及设置在主体的内部的换刀组件，且主体和换刀组件之间通过若干组轴承形成转动连接，换刀组件的前端外部且位于主体的前端内部设置有通过反向液压支撑力对主轴上的轴承进行保护的锁止组件，主体的尾端设置有第一油管和第二油管，主体的前端设置有第三油管、第四油管和第五油管，通过在主轴停止转动时，则对第三油腔和第四油腔内注油，将第五油腔内液油抽出，进而第四油腔内液油推动前齿环向后移动，使前齿环和后齿环啮合，则主体和换刀组件之间处于锁止状态，且第三油腔内液油对支撑环施加推力，避免前齿环对后齿环施加推力，抵消对轴承造成的压力，该结构可快速实现对主轴的锁止和解锁，从而精确实现主轴准停。从而精确实现主轴准停。从而精确实现主轴准停。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构


[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体为一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构。

技术介绍

[0002]数控加工中心机床每个做加工的都知道，是由B轴（主轴）来实现转动对工件进行加工钻孔或车削，目前传动的B轴在锁刀具的通常都是往一个方向拉，另外一头受到挤压把刀具夹紧，这样的操作方式使用久了之后由于B轴里面的轴承多次受到很大力度的冲击与挤压，这样轴承的寿命就会降低，而且换轴承需要很大的工程量，因此我们要解决B轴里面的轴承不让其受到压力，因此设计了一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，包括主体以及设置在主体的内部的换刀组件，且主体和换刀组件之间通过若干组轴承形成转动连接，所述换刀组件的前端外部且位于主体的前端内部设置有通过反向液压支撑力对主轴上的轴承进行保护的锁止组件，所述主体的尾端设置有第一油管和第二油管，所述主体的前端设置有第三油管、第四油管和第五油管。
[0005]优选的，所述换刀组件包括主轴，所述主轴的内部前后滑动连接有拉杆，所述主轴的后端连接有后盖，所述拉杆的后端且位于后盖的内部连接有活塞。
[0006]优选的，所述活塞的外表面设置有隔断环，所述活塞和隔断环滑动连接在后盖的内部，所述后盖和活塞之间通过隔断环形成第一油腔和第二油腔，且第一油管和第二油管的底部分别延伸至第一油腔和第二油腔的内部。
[0007]优选的，所述主轴的内表面开设有环槽，所述拉杆的外表面且位于环槽的内部设置有压环所述环槽的内侧面和压环的侧面之间设置有碟簧。
[0008]优选的，所述拉杆的前端且位于主轴的前端内部等距离且呈圆周状设置有若干组限位件，所述主轴的前端连接有刀具，所述刀具的尾端位于若干组限位件的内部。
[0009]优选的，所述锁止组件包括互为啮合连接的后齿环和前齿环，所述后齿环的后端设置有外环和内环，所述外环和内环之间设置有支撑环，且内环的外表面和支撑环的内表面均设置有相适配的斜面,所述后齿环通过外环和内环连接在主体的内部。
[0010]优选的，所述前齿环的内部设置有套环，所述前齿环前后滑动连接在套环的外部，所述前齿环的外部设置有连接环，所述套环套接在主轴的外部，且为固定连接。
[0011]优选的，所述外环、内环和支撑环之间形成第三油腔，且第三油管的底部与第三油腔相连，所述连接环和前齿环之间形成第四油腔，且第四油管的底部与第四油腔相连，所述后齿环和连接环之间形成第五油腔，且第五油管的底部与第五油腔相连。
[0012]优选的，所述支撑环与内环之间为斜面接触，所述第三油腔中的液压力推动支撑环移动，带动内环同向移动，挤压后齿环，让后齿环与前齿环卡合更紧密。
[0013]有益效果本专利技术提供了一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构。与现有技术相比具备以下有益效果：通过液压力的挤压方式，在实现对主轴进行液压锁止的同时，所给予的反向液压力，对后齿环形成支撑，进而促使后齿环所连接内环的不会对主轴里面的轴承形成挤压力，从而对轴承进行保护，延长轴承的使用寿命，降低轴承的更换频率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术图2中B
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B的剖视图；图4为本专利技术中换刀组件的俯视图；图5为本专利技术中图4中D
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D的剖视图；图6为本专利技术中锁止组件的结构示意图；图7为本专利技术中锁止组件的拆分结构示意图；图8为本专利技术中锁止组件的俯视图；图9为本专利技术中图8中C
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C的剖视图。
[0015]图中：1、主体；2、换刀组件；21、主轴；22、拉杆；23、后盖；24、活塞；25、隔断环；26、第一油腔；27、第二油腔；28、环槽；29、压环；210、碟簧；211、限位件；212、刀具；3、轴承；4、锁止组件；41、后齿环；42、前齿环；43、外环；44、内环；45、支撑环；46、套环；47、连接环；48、第三油腔；49、第四油腔；410、第五油腔；5、第一油管；6、第二油管；7、第三油管；8、第四油管；9、第五油管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，包括主体1以及设置在主体1的内部的换刀组件2，且主体1和换刀组件2之间通过若干组轴承3形成转动连接，其特征在于，换刀组件2的前端外部且位于主体1的前端内部设置有通过反向液压支撑力对主轴上的轴承进行保护的锁止组件4，主体1的尾端设置有第一油管5和第二油管6，主体1的前端设置有第三油管7、第四油管8和第五油管9。
[0018]请参阅图4
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5，换刀组件2包括主轴21，主轴21的内部前后滑动连接有拉杆22，主轴21的后端连接有后盖23，拉杆22的后端且位于后盖23的内部连接有活塞24，活塞24的外表面设置有隔断环25，活塞24和隔断环25滑动连接在后盖23的内部，后盖23和活塞24之间通过隔断环25形成第一油腔26和第二油腔27，且第一油管5和第二油管6的底部分别延伸至第
一油腔26和第二油腔27的内部，主轴21的内表面开设有环槽28，拉杆22的外表面且位于环槽28的内部设置有压环29环槽28的内侧面和压环29的侧面之间设置有碟簧210，拉杆22的前端且位于主轴21的前端内部等距离且呈圆周状设置有若干组限位件211，主轴21的前端连接有刀具212，刀具212的尾端位于若干组限位件211的内部。
[0019]换刀组件2在实际使用中，通过将刀具212的尾端插入主轴21的内部，且使其位于若干组限位件211的内部，进而通过对第二油腔27内部注入液油，将第一油腔26内部液油抽出，从而使活塞24和隔断环25拉动拉杆22向后移动，且压环29对碟簧210进行挤压，以及若干组限位件211跟随拉杆22向后移动，并通过主轴21对若干组限位件211的夹持端进行挤压，从而产生形变对刀具212进行固定，反之，对第一油腔26内部注入液油，将第二油腔27内部液油抽出，则活塞24和隔断环25推动拉杆22向前移动，且碟簧210辅助推动压环29和拉杆22向前移动，进而解除若干组限位件211的形变，从而取下刀具212。
[0020]请参阅图6
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9，锁止组件4包括互为啮合连接的后齿环41和前齿环42，后齿环41的后端设置有外环43和内环44，外环43和内环44之间设置有支撑环45，且内环4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，包括主体（1）以及设置在主体（1）的内部的换刀组件（2），且主体（1）和换刀组件（2）之间通过若干组轴承（3）形成转动连接，其特征在于，所述换刀组件（2）的前端外部且位于主体（1）的前端内部设置有通过反向液压支撑力对主轴上的轴承进行保护的锁止组件（4），所述主体（1）的尾端设置有第一油管（5）和第二油管（6），所述主体（1）的前端设置有第三油管（7）、第四油管（8）和第五油管（9）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，其特征在于，所述换刀组件（2）包括主轴（21），所述主轴（21）的内部前后滑动连接有拉杆（22），所述主轴（21）的后端连接有后盖（23），所述拉杆（22）的后端且位于后盖（23）的内部连接有活塞（24）。3.根据权利要求2所述的一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，其特征在于，所述活塞（24）的外表面设置有隔断环（25），所述活塞（24）和隔断环（25）滑动连接在后盖（23）的内部，所述后盖（23）和活塞（24）之间通过隔断环（25）形成第一油腔（26）和第二油腔（27），且第一油管（5）和第二油管（6）的底部分别延伸至第一油腔（26）和第二油腔（27）的内部。4.根据权利要求2所述的一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，其特征在于，所述主轴（21）的内表面开设有环槽（28），所述拉杆（22）的外表面且位于环槽（28）的内部设置有压环（29）所述环槽（28）的内侧面和压环（29）的侧面之间设置有碟簧（210）。5.根据权利要求2所述的一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，其特征在于，所述拉杆（22）的前端且位于主轴（21）的前端内部等距离且呈圆周状设置有若干组限位件（211），所述主轴（21）的前端连接有刀具（212），所述刀具（212）的尾端位于若干组限位件（211）的内部。6.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，其特征在于，所述锁止组件（4）包括互为啮合连接的后齿环（41）和前齿环（42），所述后齿环（41）的后端设置有外环（43）和内环（44），所述外环（43）和内环（44）之间设置有支撑环（45），且内环（44）的外表面和支撑环（45）的内表面均设置有相适配的斜面,所述后齿环（41）通过外环（43）和内环（44）连接在主体（1）的内部。7.根据权利要求6所述的一种加工中心主轴双向液压注油换刀机构，其特征在于，所述前齿环（42）的内部设置有套环（46），所述前齿环（42）前后滑动连接在套环（46）的外部，所述前齿环（42）的外部设置有连接环（47），所述套环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓波，袁超，袁龙全，
申请(专利权)人：东莞堡威自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：