圆环端子用热缩机制造技术

本发明专利技术涉及热缩加工装置技术领域，具体涉及一种圆环端子用热缩机。本发明专利技术包括机壳、安装于机壳上方的温控装置，以及安装于温控装置下方的热缩装置，其中：温控装置，包括加热器、散热器、温度控制器和温度传感器；热缩装置，包括驱动电机、流水线，以及安装于流水线上的热缩单元，热缩单元在驱动电机的驱动下沿流水线循环移动；本发明专利技术操作方式简单省力，可在极短时间内上手作业，有效避免了因更换员工使得人工手法的不同导致的热缩不良；热缩效果优良，不仅收缩的位置保持一致，同时温度恒定并可控，使热缩效果可以根据工艺的要求而调节，提高了产品的良率；热缩效率提高，现有的热缩机流程简单快捷，效率提升数倍以上。效率提升数倍以上。

【技术实现步骤摘要】
圆环端子用热缩机


[0001]本专利技术涉及热缩加工装置
，具体涉及一种圆环端子用热缩机。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点,其主要用于线缆的绝缘、密封与防护,简单点说就是在带电设备上,使用热缩管,有密封、防水与电绝缘的作用，热缩管在使用的过程中，一般需要加热使其收缩，从而可以贴合线材，起到固定以及防护的作用。现有产品的收缩方式为人工将线材上热缩管放置于热风枪口处，通过热风来使热缩管收缩完成，因为热缩管距离线材的端子位置较近，人工拿取烤管时容易被热风吹到导致烫伤，同时此种方法的工作效率也十分低下，人工工作时间长后的疲劳会导致加工效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种圆环端子用热缩机，避免了因更换员工使得人工手法的不同导致的热缩不良；不仅收缩的位置保持一致，同时温度恒定并可控；热缩效率提高，效率提升数倍以上。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种圆环端子用热缩机，包括机壳、安装于机壳上方的温控装置，以及安装于温控装置下方的热缩装置，其中：
[0006]温控装置，包括加热器、散热器、温度控制器和温度传感器；温度传感器安装于热缩装置上，温度传感器将采集到的温度传递给温度控制器，温度控制器控制加热器的加热温度变化并驱动散热器，保持热缩装置的温度相对恒定；
[0007]热缩装置，包括驱动电机、流水线，以及安装于流水线上的热缩单元，热缩单元在驱动电机的驱动下沿流水线循环移动；热缩单元包括基座、设置于基座下方的辊轴，以及设置于基座上方的热缩板，热缩板包括与基座相接触的固定板，以及自基座向外延伸的倾斜板；固定板的前端设置有限位柱，倾斜板的末端设置有安装柱；安装柱与圆环端子的端子头部相固定，限位柱与圆环端子的管材部相固定，圆环端子紧贴热缩板设置。
[0008]优选地，所述热缩单元的辊轴为组成流水线的一部分，相邻热缩单元的辊轴依次相连。
[0009]优选地，所述圆环端子包括圆环形的端子头部、细长的管材部，以及连接端子头部和管材部的热缩管。
[0010]优选地，所述倾斜板中部加工有凹槽，凹槽与圆环端子的热缩管相配合。
[0011]优选地，所述热缩板为金属片制成，倾斜板相对于固定板倾斜向下设置，热缩管自凹槽下滑至底部。
[0012]优选地，所述限位柱由左右两根立柱构成，立柱与立柱之间缝隙宽度满足管材部
的限位要求。
[0013]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014](1)操作方式简单省力，可在极短时间内上手作业，有效避免了因更换员工使得人工手法的不同导致的热缩不良；
[0015](2)热缩效果优良，不仅收缩的位置保持一致，同时温度恒定并可控，使热缩效果可以根据工艺的要求而调节，提高了产品的良率；
[0016](3)热缩效率提高，相比于之前人工操作的繁琐工序，现有的热缩机流程简单快捷，效率提升数倍以上。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术整体的结构示意图。
[0019]图2是热缩单元的主视图。
[0020]图3是热缩单元的立体图。
[0021]图4是热缩单元的俯视图。
[0022]图5是热缩单元的侧视图。
[0023]图中：1、热缩单元；11、安装柱；12、限位柱；13、热缩板；14、基座；15、辊轴；16、凹槽；2、温控装置；3、圆环端子；31、端子头部；32、热缩管；33、管材部。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种圆环端子用热缩机，包括机壳、安装于机壳上方的温控装置2，以及安装于温控装置2下方的热缩装置，其中：
[0027]温控装置2，包括加热器、散热器、温度控制器和温度传感器；温度传感器安装于热缩装置上，温度传感器将采集到的温度传递给温度控制器，温度控制器控制加热器的加热温度变化并驱动散热器，保持热缩装置的温度相对恒定；
[0028]热缩装置，包括驱动电机、流水线，以及安装于流水线上的热缩单元1，热缩单元1在驱动电机的驱动下沿流水线循环移动；热缩单元1包括基座14、设置于基座14下方的辊轴15，以及设置于基座14上方的热缩板13，热缩板13包括与基座14相接触的固定板，以及自基座14向外延伸的倾斜板；固定板的前端设置有限位柱12，倾斜板的末端设置有安装柱11；安装柱11与圆环端子3的端子头部31相固定，限位柱12与圆环端子3的管材部33相固定，圆环端子3紧贴热缩板13设置。
[0029]工作原理：
[0030]首先，将圆环端子3依次放置在热缩单元1上。即：圆环端子3的端子头部31与管材部33已经焊接完毕，套接上热缩管32后直接放在热缩单元1上。由于倾斜板倾斜设置，因此热缩管32沿凹槽16向下滑落到凹槽16底部，即热缩管32利用重力下滑至端子头部31。
[0031]其次，启动温控装置2和流水线，温控装置2通过加热器对热缩板13上的热缩管32进行加热，加热过程中通过温度传感器进行温度反馈，并通过控制加热器功率对温度进行调节，必要时开启散热器对机壳下方的热缩装置进行降温，从而保持热缩装置内的温度保持恒定；在温控装置2提供恒定温度的同时，圆环端子3在流水线带动下依次经过加热器进行烘烤，烘烤部位为倾斜板凹槽16处的热缩管32，热缩管32通过烘烤实现收缩，从而保证端子头部31与管材部33收缩的位置保持一致、热缩的程度符合工艺要求。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，如图2至图5所示，所述热缩单元1的辊轴15为组成流水线的一部分，相邻热缩单元1的辊轴15依次相连。
[0034]优选地，所述圆环端子3包括圆环形的端子头部31、细长的管材部33，以及连接端子头部31和管材部33的热缩管32。
[0035]优选地，所述倾斜板中部加工有凹槽16，凹槽16与圆环端子3的热缩管32相配合。
[0036]优选地，所述热缩板13为金属片制成，倾斜板相对于固定板倾斜向下设置，热缩管32自凹槽16下滑至底部。将裁剪好的热缩管32依次摆放到凹槽16上，凹槽16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环端子用热缩机，其特征在于，包括机壳、安装于机壳上方的温控装置(2)，以及安装于温控装置(2)下方的热缩装置，其中：温控装置(2)，包括加热器、散热器、温度控制器和温度传感器；温度传感器安装于热缩装置上，温度传感器将采集到的温度传递给温度控制器，温度控制器控制加热器的加热温度变化并驱动散热器，保持热缩装置的温度相对恒定；热缩装置，包括驱动电机、流水线，以及安装于流水线上的热缩单元(1)，热缩单元(1)在驱动电机的驱动下沿流水线循环移动；热缩单元(1)包括基座(14)、设置于基座(14)下方的辊轴(15)，以及设置于基座(14)上方的热缩板(13)，热缩板(13)包括与基座(14)相接触的固定板，以及自基座(14)向外延伸的倾斜板；固定板的前端设置有限位柱(12)，倾斜板的末端设置有安装柱(11)；安装柱(11)与圆环端子(3)的端子头部(31)相固定，限位柱(12)与圆环端子(3)的管材部(33)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超，李继云，崔秀君，王顺敏，苟发斌，
申请(专利权)人：青岛融合装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：