热缩管烤管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管烤管设备，它属于烤管设备，其解决了现有技术中缺少一种烤管时间控制准确，热缩管安装在相应热缩管安装槽内，烤管位置准确，热烤距离准确，高效率的热缩管烤管设备的问题。它主要包括机架，机架上设有平台板和支架板，所述平台板上设有Y轴平移机构，Y轴平移机构上设有流转工装定位板，流转工装定位板上设有烤管工装，烤管工装上设有热缩管安装槽，流转工装定位板上设有散热槽，烤管工装上设有散热孔，散热槽与散热孔连通，支架板上设有X轴平移机构，X轴平移机构上设有Z轴平移机构，Z轴平移机构上设有热风枪固定装置，热风枪固定装置上设有热风枪。本实用新型专利技术主要用于热缩管热缩。主要用于热缩管热缩。主要用于热缩管热缩。

【技术实现步骤摘要】
热缩管烤管设备


[0001]本技术涉及一种烤管设备，具体地说，尤其涉及一种热缩管烤管设备。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点,其主要用于线缆的绝缘、密封与防护。在带电设备上,使用热缩管,有密封、防水与电绝缘的作用，热缩管在使用的过程中，一般需要加热使其收缩，从而可以贴合线材，起到固定以及防护的作用。目前使热缩管热缩的方式为人工拿热风枪贴近烤至热缩管收缩，此方法不仅需要人工在贴近热缩管时，有距离的要求，不能过近烤伤热缩管，也不能过远导致热缩管无法收缩，而且每个热缩管需要烤三秒的时间，长时间作业会导致员工操作变形，导致有热缩管不良的产品流出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，在于提供一种热缩管烤管设备，以解决现有技术中缺少一种烤管时间控制准确，热缩管安装在相应热缩管安装槽内，烤管位置准确，热烤距离准确，高效率的热缩管烤管设备的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种热缩管烤管设备，包括机架，机架上设有平台板和支架板，所述平台板上设有Y轴平移机构，Y轴平移机构上设有流转工装定位板，流转工装定位板上设有烤管工装，烤管工装上设有热缩管安装槽，流转工装定位板上设有散热槽，烤管工装上设有散热孔，散热槽与散热孔连通，支架板上设有X轴平移机构，X轴平移机构上设有Z轴平移机构，Z轴平移机构上设有热风枪固定装置，热风枪固定装置上设有热风枪。
[0006]进一步地，所述的Y轴平移机构包括安装在平台板上的电机Ⅰ和滑轨Ⅰ，电机Ⅰ驱动皮带轮转动，两皮带轮之间设有皮带Ⅰ，皮带Ⅰ的一侧与滑座Ⅰ固定连接，滑座Ⅰ与滑轨Ⅰ滑动连接，流转工装定位板安装在滑座Ⅰ上，滑座Ⅰ上设有检测片Ⅰ，平台板上设有光电开关Ⅰ，检测片Ⅰ和光电开关Ⅰ配合，用以检测滑座Ⅰ是否到位。
[0007]进一步地，所述的流转工装定位板和烤管工装通过磁铁连接。
[0008]进一步地，所述的X轴平移机构包括安装在支架板上的电机Ⅱ和滑轨Ⅱ，电机Ⅱ驱动皮带轮转动，两皮带轮之间设有皮带Ⅱ，皮带Ⅱ的一侧与滑座Ⅱ固定连接，滑座Ⅱ与滑轨Ⅱ滑动连接，支架板上设有光电开关Ⅱ，滑座Ⅱ上设有检测片Ⅱ，检测片Ⅱ和光电开关Ⅱ配合，用以检测滑座Ⅱ是否到位，滑座Ⅱ上设有T型板架。
[0009]进一步地，所述的Z轴平移机构包括安装在T型板架上的电机Ⅲ、滑轨Ⅲ和丝杠，一个皮带轮与电机Ⅲ输出轴连接，另一个皮带轮与丝杠连接，两皮带轮之间设有皮带Ⅲ，丝杠驱动丝杠螺母，丝杠螺母与滑座Ⅲ连接，滑座Ⅲ与滑轨Ⅲ滑动连接，滑座Ⅲ上设有钩片和检测片Ⅲ，T型板架的上横板上设有钩环和光电开关Ⅲ，弹簧两端分别连接钩片和钩环，检测
片Ⅲ和光电开关Ⅲ配合，用以检测滑座Ⅲ是否到位，滑座Ⅲ上设有热风枪固定装置。
[0010]进一步地，所述的热风枪固定装置包括安装在滑座Ⅲ上的固定板，固定板上设有两组热风枪固定架，每组热风枪固定架均为环形开口架，热风枪安装在两环形开口架之间，环形开口架通过螺栓紧固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过三轴机械结构和热缩管安装槽，实现烤管位置和热风枪位置的准确定位，由电机控制各位置的热烤时间，使热缩管可以完全收缩，且不会存在烤伤或者没完全收缩的情况，保证烤管工艺质量。
[0013]2、工作效率和准确性远超人工操作，人工只需要对多个流转工装进行布线操作即可，通过这种方式可以使三轴机械结构的效率最大化，来保证产品的产能以及良率都有很大的提升。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部结构示意图Ⅰ；
[0016]图3是本技术的局部结构示意图Ⅱ；
[0017]图4是本技术的局部结构示意图Ⅲ；
[0018]图5是本技术的流转工装定位板和烤管工装的结构示意图Ⅰ；
[0019]图6是本技术的流转工装定位板和烤管工装的结构示意图Ⅱ；
[0020]图7是本技术的A处的放大图。
[0021]图中：1、平台板；2、支架板；3、挡板；4、固定板；5、热风枪固定架；6、热风枪；7、检测片Ⅱ；8、电机Ⅰ；9、散热风扇；10、光电开关Ⅱ；11、钩片；12、散热槽；13、流转工装定位板；14、烤管工装；15、热缩管安装槽；16、散热孔；17、弹簧；18、电机Ⅱ；19、电机Ⅲ；20、光电开关Ⅰ；21、光电开关Ⅲ；22、检测片Ⅲ；23、检测片Ⅰ；24、T型板架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。
[0023]如图1所示，实施例1、一种热缩管烤管设备，包括机架，机架上设有平台板1和支架板2，所述平台板1上设有Y轴平移机构，如图5
‑
6所示，Y轴平移机构上设有流转工装定位板13，流转工装定位板13上设有烤管工装14，烤管工装14上设有热缩管安装槽15，流转工装定位板13上设有散热槽12，烤管工装14上设有散热孔16，散热槽12与散热孔16连通，支架板2上设有X轴平移机构，X轴平移机构上设有Z轴平移机构，Z轴平移机构上设有热风枪固定装置，热风枪固定装置上设有热风枪6，散热槽12与散热孔16可以充分散去多余热量，避免烤管工装14和流转工装定位板13过热。
[0024]如图2
‑
4所示，实施例2、一种热缩管烤管设备，所述的Y轴平移机构包括安装在平台板1上的电机Ⅰ8和滑轨Ⅰ，电机Ⅰ8驱动皮带轮转动，两皮带轮之间设有皮带Ⅰ，皮带Ⅰ的一侧与滑座Ⅰ固定连接，滑座Ⅰ与滑轨Ⅰ滑动连接，流转工装定位板13安装在滑座Ⅰ上，滑座Ⅰ上设有检测片Ⅰ23，平台板1上设有光电开关Ⅰ20，检测片Ⅰ23和光电开关Ⅰ20配合，用以检测滑座Ⅰ是否到位；所述的流转工装定位板13和烤管工装14通过磁铁的吸力连接；所述的X轴平移机
构包括安装在支架板2上的电机Ⅱ18和滑轨Ⅱ，电机Ⅱ18驱动皮带轮转动，两皮带轮之间设有皮带Ⅱ，皮带Ⅱ的一侧与滑座Ⅱ固定连接，滑座Ⅱ与滑轨Ⅱ滑动连接，支架板2上设有光电开关Ⅱ10，滑座Ⅱ上设有检测片Ⅱ7，检测片Ⅱ7和光电开关Ⅱ10配合，用以检测滑座Ⅱ是否到位，滑座Ⅱ上设有T型板架24；所述的Z轴平移机构包括安装在T型板架24上的电机Ⅲ19、滑轨Ⅲ和丝杠，一个皮带轮与电机Ⅲ19输出轴连接，另一个皮带轮与丝杠连接，两皮带轮之间设有皮带Ⅲ，丝杠驱动丝杠螺母，丝杠螺母与滑座Ⅲ连接，滑座Ⅲ与滑轨Ⅲ滑动连接，如图7所示，滑座Ⅲ上设有钩片11和检测片Ⅲ22，T型板架24的上横板上设有钩环和光电开关Ⅲ21，弹簧17两端分别连接钩片11和钩环，两侧均设有弹簧17，弹簧17可以使热风枪6在下降过程中精确控制行程，检测片Ⅲ22和光电开关Ⅲ21配合，用以检测滑座Ⅲ是否到位，滑座Ⅲ上设有热风枪固定装置；所述的热风枪固定装置包括安装在滑座Ⅲ上的固定板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管烤管设备，包括机架，机架上设有平台板(1)和支架板(2)，其特征在于：所述平台板(1)上设有Y轴平移机构，Y轴平移机构上设有流转工装定位板(13)，流转工装定位板(13)上设有烤管工装(14)，烤管工装(14)上设有热缩管安装槽(15)，流转工装定位板(13)上设有散热槽(12)，烤管工装(14)上设有散热孔(16)，散热槽(12)与散热孔(16)连通，支架板(2)上设有X轴平移机构，X轴平移机构上设有Z轴平移机构，Z轴平移机构上设有热风枪固定装置，热风枪固定装置上设有热风枪(6)。2.根据权利要求1所述的热缩管烤管设备，其特征在于：所述的Y轴平移机构包括安装在平台板(1)上的电机Ⅰ(8)和滑轨Ⅰ，电机Ⅰ(8)驱动皮带轮转动，两皮带轮之间设有皮带Ⅰ，皮带Ⅰ的一侧与滑座Ⅰ固定连接，滑座Ⅰ与滑轨Ⅰ滑动连接，流转工装定位板(13)安装在滑座Ⅰ上，滑座Ⅰ上设有检测片Ⅰ(23)，平台板(1)上设有光电开关Ⅰ(20)，检测片Ⅰ(23)和光电开关Ⅰ(20)配合。3.根据权利要求1或2所述的热缩管烤管设备，其特征在于：所述的流转工装定位板(13)和烤管工装(14)通过磁铁连接。4.根据权利要求1所述的热缩管烤管设备，其特征在于：所述的X轴平...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超，李继云，苟发斌，田鸿彬，
申请(专利权)人：青岛融合装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：