【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法
[0001]本专利技术属于金属材料加工
，具体涉及一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法。
技术介绍
[0002]注塑工业正朝着多元化、复杂化、高精密的方向高速发展，聚氯乙烯、聚丙烯、ABS、EVA、聚氨酯等腐蚀性高分子材料被大量应用，对注塑模具的耐腐蚀性能提出了更高的要求。耐腐蚀模具钢正是应行业发展而兴起的模具专用钢种。随着CAD/CAM/CAE一体化技术的广泛应用，一模多腔、模具大型化等趋势对耐腐蚀模具钢的厚度规格提出更高的要求。
[0003]受连铸坯厚度规格的限制，目前生产特厚耐腐蚀特厚模块通常采用模铸法和电渣重熔法。采用模铸获得大尺寸钢锭，生产特厚钢板可以保证一定的压缩比，但是模铸工艺的先天性缺陷导致一系列问题产生，如钢锭成分偏析严重，浇铸工序时间长、能耗高，对环境造成一定污染，并且轧制成材率低，一般不超过70％，经济性差；电渣重熔法可得到具有更高洁净度的内部组织，同时可减轻钢坯偏析问题，然后电渣重熔需将钢坯二次熔化，效率低下，且消耗大量能源，生产成本过高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法，其特征在于，包括以下方法步骤：1)复合坯焊前预热：将加工完成的连铸坯待复合面组齐对正、上下叠放在一起，采用电热石棉垫沿坯料四周将坯料包覆并进行预热，预热温度200～300℃，预热时间3～4h；2)焊接：焊接采用单丝气电立焊的方式，沿坯料四边进行焊接组坯，丝速10～15m/min，CO2气体流量20～30L/min，冷却水流量≥2L/min，焊接电流280～380A，电弧电压34～40V，焊接速度15～25cm/min，预留焊缝抽气孔，之后采用真空泵从焊缝抽气孔处抽取真空至真空度≤1Pa，再利用点焊完成封口；3)焊后加热：焊接完成后再次采用电热石棉垫对焊缝区域进行包覆加热，加热温度150～200℃，保温时间4～5h，之后将复合坯吊运至加热炉进行加热，装炉时复合坯表面温度不小于100℃；4)加热锻造：采取两火次加热锻造，目标加热温度1200℃～1240℃，第一火次加热时间1.5～2h/100mm厚度，第二火次升温至目标加热温度后保温时间2.5～4h；钢坯出炉后，采用水雾对其上表面进行冷却，水雾水温≤35℃，水雾中水与空气的体积比1：180～1：220，冷却温度800～850℃；采取3000吨水压机对复合坯进行锻造，上下锤采用非对称尺寸；上锤采用宽度W＝0.4～0.5H、长度L＝1.5～1.8W
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的平锤头，下锻造平台宽度≥2.0W
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，H、W
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分别为复合坯料的高度与宽度；始锻温度坯料厚度1/2处≥1150℃，终锻温度坯料厚度1/2处≥800℃，两火次锻造成材，总锻造比1.5～2，单道次锻造进给量为0.8～1.0W，锻造后空冷至室温；5)热处理：热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺，水雾—空气交替控时淬火工艺为：加热温度1000～1050℃，净保温时间1～1.4min/...
【专利技术属性】
技术研发人员：范刘群，隋轶，庞宗旭，石锋涛，冯丹竹，王勇，白玉璞，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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