一种电池串拆解装置及拆解方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电池串拆解装置及拆解方法，其中的电池串拆解装置包括拆解平台和激光解焊机构，其中：拆解平台被配置为承载待拆解的电池串，电池串内存在需要被拆解的缺陷电池片；激光解焊机构被配置为将缺陷电池片上表面的第一焊带与缺陷电池片解焊，和/或将缺陷电池片下表面的第二焊带与邻接电池片解焊；拆解平台还被配置为带动位于缺陷电池片的一侧或两侧的电池片远离缺陷电池片移动，以拆解出下表面带有第二焊带的缺陷电池片。本发明专利技术的电池串拆解装置将缺陷电池片及连接在其下表面上的第二焊带一同拆解出电池串。如此，在焊接替换电池片时，焊带均从上侧被叠放至相应电池片上，无需向电池片下侧叠放焊带，从而提升了电池串返修效率。电池串返修效率。电池串返修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串拆解装置及拆解方法


[0001]本专利技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串拆解装置及拆解方法。

技术介绍

[0002]由于电池片的质地薄且脆，在串接成电池串的过程中可能会出现隐裂、缺边、崩角等缺陷，此时，需要将缺陷电池片从电池串中拆解出来，并将替换电池片焊接至缺陷电池片所在位置。
[0003]对于上下表面均焊接焊带的电池串，传统的拆解方式是利用灯箱加热缺陷电池片，使缺陷电池片与其上下表面的焊带同时解焊，解焊后将缺陷电池片上表面的已解焊的焊带(简称焊带一)和下表面的已解焊的焊带(简称焊带二)向两侧拉开，使焊带一和焊带二与缺陷电池片分离。完成拆解后，将两侧的焊带一和焊带二分别焊接在替换电池片的上下表面。
[0004]将焊带一和焊带二分别焊接至替换电池片上下表面前，需要先将焊带二牵引铺放在焊接位置处，然后将替换电池片叠放在焊带二上，再将焊带一牵引叠放在替换电池片的上表面上。
[0005]在将焊带一牵引叠放在替换电池片的上表面时，由于可以从替换电池片的上侧进行操作，因此可以很容易的将焊带一快速且准确的覆盖在替换电池片上表面的焊接点上。但是，在将焊带二牵引铺放在焊接位置处时，为了保证替换电池片被叠放在焊带二上后，焊带二能够准确地覆盖在替换电池片下表面上的焊接点上，往往需要花费一定时间和特制的焊带调整机构对焊带二的铺放位置进行调整，从而降低了电池串的返修效率，增加了拆解装置的结构复杂程度。

技术实现思路

[0006]为了解决传统的拆解方式存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种电池串拆解装置，其详细技术方案如下：
[0007]一种电池串拆解装置，包括拆解平台和激光解焊机构，其中：
[0008]拆解平台被配置为承载待拆解的电池串，电池串内存在需要被拆解出电池串的缺陷电池片；
[0009]激光解焊机构被配置为采用激光束将缺陷电池片上表面的第一焊带与缺陷电池片之间的各焊接点解焊，和/或将连接于缺陷电池片下表面的第二焊带与邻接电池片之间的各焊接点解焊；
[0010]拆解平台还被配置为带动位于缺陷电池片的一侧或两侧的电池片远离缺陷电池片移动，以拆解出至少下表面带有第二焊带的缺陷电池片。
[0011]通过拆解平台和激光解焊机构的配合，本专利技术提供的电池串拆解装置采用仅解焊电池串上表面焊带的方式来拆解缺陷电池片，即将缺陷电池片与其上表面的第一焊带解焊并分离，再将连接在缺陷电池片下表面的第二焊带与邻接电池片解焊并分离，从而将缺陷
电池片及连接在其下表面上的第二焊带一同拆解出电池串。由于所解焊的焊带均位于电池串上表面，如此，在焊接替换电池片时，焊带的焊接位置也均位于电池串的上表面，从而焊带均能够从电池串上侧被牵引叠放至相应的电池片上，避免了向替换电池片下表面叠放焊带，进而避免了焊带调整机构的设置，从而提升了电池串的返修效率，简化了拆解装置的结构。
[0012]特别的，本专利技术提供的电池串拆解装置采用激光束解焊焊带，与传统的灯箱解焊焊带相比，激光束热量可控，一方面，能够实现在解焊邻接电池片上表面焊带的同时不解焊邻接电池片下表面的焊带，从而避免了邻接电池片下表面的焊带与邻接电池片之间发生二次焊接，进而避免了虚焊的发生；另一方面，还可以有效减少电池片的受热变形。
[0013]在一些实施例中，激光解焊机构包括激光发生器、振镜组件和场镜，其中：激光发生器朝向振镜组件发射激光束；振镜组件将激光束反射至场镜；场镜将激光束聚焦后投射至缺陷电池片上表面的各焊接点上，使得第一焊带与缺陷电池片解焊，和/或将激光束聚焦后投射至邻接电池片上表面的各焊接点上，使得第二焊带与邻接电池片解焊。
[0014]提供了一种结构简单的激光解焊机构，其通过振镜组件和场镜的配合，将激光发生器发射出的激光束精准地聚焦、投射至目标焊接点上，从而实施对目标焊接点位置处的焊带的精准解焊，与传统灯箱加热电池片整个表面相比，电池片受热面积小，从而可以减小电池片的变形。
[0015]在一些实施例中，激光解焊机构还包括横移模组及连接在横移模组的移动端上的安装座，激光发生器、振镜组件和场镜均安装在安装座上；横移模组用于驱动安装座平移以带动场镜移动至缺陷电池片上方和/或邻接电池片上方，场镜将激光束聚焦后依次投射至缺陷电池片上表面上的垂直于电池串的串接方向的各排焊接点上，和/或将激光束聚焦后依次投射至邻接电池上表面上的垂直于电池串的串接方向的各排焊接点上。
[0016]通过设置横移模组，可驱动激光发生器、振镜组件和场镜沿电池串的串接方向平移，从而使得振镜组件和场镜能够将激光束聚焦后依次投射至缺陷电池片和/或邻接电池上的各排目标焊接点上，从而依次完成对各排目标焊接点处的焊带的精准解焊，提升了解焊效率。
[0017]在一些实施例中，电池串拆解装置还包括焊带分离机构，焊带分离机构被配置为在焊接点被解焊后将相应焊接点处的第一焊带与缺陷电池片的上表面分离，和/或在焊接点被解焊后将相应焊接点处的第二焊带与邻接电池片的上表面分离。
[0018]通过设置焊带分离机构，能够及时分开完成解焊的焊接点处的焊带与电池片，防止焊带与电池片再次粘接、固化，从而保证解焊效果。
[0019]在一些实施例中，焊带分离机构包括移动机构及连接在移动机构的驱动端上的分离片，分离片的长度方向垂直于电池串的串接方向；激光解焊机构被配置为将缺陷电池片上表面上的垂直于电池串的串接方向的各排焊接点逐排解焊，移动机构被配置为将分离片插入至第一焊带与缺陷电池片上表面之间的间隙内，并驱动分离片在缺陷电池片上方沿平行于电池串的串接方向平移，以在每排焊接点被解焊后将相应排焊接点处的第一焊带与缺陷电池片的上表面分离；和/或激光解焊机构被配置为将邻接电池片上表面上的垂直于所述电池串的串接方向的各排焊接点逐排解焊，移动机构被配置为将分离片插入至第二焊带与邻接电池片上表面之间的间隙内，并驱动分离片在邻接电池片上方沿平行于电池串的串
接方向平移，以在每排焊接点被解焊后将相应排焊接点处的第二焊带与邻接电池片的上表面分离。
[0020]通过对焊带分离机构进行设置，激光解焊机构在实施对缺陷电池片或邻接电池片上的各排焊接点的逐排解焊过程中，每排焊接点被解焊后，焊带分离机构随即将相应排焊接点处的焊带与电池片分离，提高电池片的拆解效率。
[0021]在一些实施例中，移动机构包括第一平移模组、第二平移模组及升降模组，其中：第二平移模组连接在第一平移模组的移动端上，升降模组连接在第二平移模组的移动端上，分离片连接在所述升降模组的移动端上；升降模组用于驱动分离片升降；第二平移模组用于驱动分离片沿第二水平方向平移，第二水平方向垂直于电池串的串接方向；第一平移模组用于驱动分离片沿第一水平方向平移，第一水平方向平行于电池串的串接方向。
[0022]通过第一平移模组、第二平移模组及升降模组的配合驱动，分离片能够顺利地插入至第一焊带与缺陷电池片上表面之间，或第二焊带与邻接电池片的上表面之间的间隙内，并沿平行于电池串的串接方向移动，从而分开解焊的焊接点处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串拆解装置，其特征在于，所述电池串拆解装置包括拆解平台及激光解焊机构，其中：所述拆解平台被配置为承载待拆解的电池串，所述电池串内存在需要被拆解出所述电池串的缺陷电池片；所述激光解焊机构被配置为采用激光束将所述缺陷电池片上表面的第一焊带与所述缺陷电池片之间的各焊接点解焊，和/或将连接于所述缺陷电池片下表面的第二焊带与邻接电池片之间的各焊接点解焊；所述拆解平台还被配置为带动位于所述缺陷电池片的一侧或两侧的电池片远离所述缺陷电池片移动，以拆解出至少下表面带有所述第二焊带的所述缺陷电池片。2.如权利要求1所述的电池串拆解装置，其特征在于，所述激光解焊机构包括激光发生器、振镜组件和场镜，其中：所述激光发生器朝向所述振镜组件发射所述激光束；所述振镜组件将所述激光束反射至所述场镜；所述场镜将所述激光束聚焦后投射至所述缺陷电池片上表面的各所述焊接点上，使得所述第一焊带与所述缺陷电池片解焊，和/或将所述激光束聚焦后投射至所述邻接电池片上表面的各所述焊接点上，使得所述第二焊带与所述邻接电池片解焊。3.如权利要求2所述的电池串拆解装置，其特征在于，所述激光解焊机构还包括横移模组及连接在横移模组的移动端上的安装座，所述激光发生器、所述振镜组件和所述场镜均安装在所述安装座上；所述横移模组用于驱动所述安装座平移以带动所述场镜移动至所述缺陷电池片上方和/或所述邻接电池片上方，所述场镜将所述激光束聚焦后依次投射至所述缺陷电池片上表面上的垂直于所述电池串的串接方向的各排焊接点上，和/或将所述激光束聚焦后依次投射至所述邻接电池上表面上的垂直于所述电池串的串接方向的各排焊接点上。4.如权利要求1所述的电池串拆解装置，其特征在于，所述电池串拆解装置还包括焊带分离机构，所述焊带分离机构被配置为在所述焊接点被解焊后将相应焊接点处的所述第一焊带与所述缺陷电池片的上表面分离，和/或在所述焊接点被解焊后将相应焊接点处的所述第二焊带与所述邻接电池片的上表面分离。5.如权利要求4所述的电池串拆解装置，其特征在于，所述焊带分离机构包括移动机构及连接在所述移动机构的驱动端上的分离片，所述分离片的长度方向垂直于所述电池串的串接方向；所述激光解焊机构被配置为将所述缺陷电池片上表面上的垂直于所述电池串的串接方向的各排焊接点逐排解焊，所述移动机构被配置为将所述分离片插入至所述第一焊带与缺陷电池片上表面之间的间隙内，并驱动所述分离片在所述缺陷电池片上方沿平行于所述电池串的串接方向平移，以在每排焊接点被解焊后将相应排焊接点处的所述第一焊带与所述缺陷电池片的上表面分离；和/或所述激光解焊机构被配置为将所述邻接电池片上表面上的垂直于所述电池串的串接方向的各排焊接点逐排解焊，所述移动机构被配置为将所述分离片插入至所述第二焊带与所述邻接电池片上表面之间的间隙内，并驱动所述分离片在所述邻接电池片上方沿平行于
所述电池串的串接方向平移，以在每排焊接点被解焊后将相应排焊接点处的所述第二焊带与所述邻接电池片的上表面分离。6.如权利要求5所述的电池串拆解装置，其特征在于，所述移动机构包括第一平移模组、第二平移模组及升降模组，其中：所述第二平移模组连接在所述第一平移模组的移动端上，所述升降模组连接在所述第二平移模组的移动端上，所述分离片连接在所述升降模组的移动端上；所述升降模组用于驱动所述分离片升降；所述第二平移模组用于驱动所述分离片沿第二水平方向平移，所述第二水平方向垂直于所述电池串的串接方向；所述第一平移模组用于驱动所述分离片沿第一水平方向平移，所述第一水平方向平行于所述电池串的串接方向。7.如权利要求1所述的电池串拆解装置，其特征在于，所述拆解平台包括安装座、中间承载台、第一侧承载台及第二侧承载台，其中：所述中间承载台固定安装在所述安装座上，所述第一侧承载台活动连接在所述安装座上并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群，周希巍，刘俊，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：