一种5轴一次加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及五轴加工技术领域，且公开了一种5轴一次加工工艺，包括以下步骤：1)CAD图纸绘制，根据需要的工件形状画出等比例的工件图纸，以及标准该工件的详细尺寸参数；2)五轴加工中心参数设置，设置好五轴加工中心需要加工的对象，准备需要用到的切削刀具，根据步骤1)中画好的图纸设置合适的切削方式，以及将工件的尺寸数据进行输入。该5轴一次加工工艺，通过使用3+2模式进行半精加工以及五轴联动方式进行精加工，从而实现合理分配加工方式，进而减少编程输入的工作量，实现一种加工方式对应一个加工步骤，从而实现了简化5轴一次加工工艺的步骤，使得对成型胚的加工更加方便快捷。使得对成型胚的加工更加方便快捷。使得对成型胚的加工更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种5轴一次加工工艺


[0001]本专利技术涉及五轴加工
，具体为一种5轴一次加工工艺。

技术介绍

[0002]五轴加工是数控机床加工的一种模式，是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系，其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y以及z轴的旋转坐标分别为A、B和C，各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义，通常五轴联动是指x、y、z、A、B以及C中任意5个坐标的线性插补运动。
[0003]在数控机床加工零件或者模具时，一般是采用3+2模式或五轴联动方式进行加工，因此使得程序数据量较大，使得工作人员在对数控机床进行参数设置以及编程输入的工作量较多，故而提出一种5轴一次加工工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种5轴一次加工工艺，具备程序数据量小且加工方便的优点，解决了现有的五轴联动方式加工的程序数据量较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]优选的，所述步骤3)在实施过程中，切削参数固定的条件下，主轴振动或产生异常噪音，从而判断切削参数设置的不合理，需要对切削参数进行及时的修改。
[0009]优选的，所述步骤4)中需要注意刀具的切深不能太大，其切削深度为2到6毫米，超过这一深度需进行分层加工。
[0010]优选的，所述步骤6)使用五轴精加工非金属材质模具时，进给速度为1800mm/min到3000mm/min，加工余量最大值为1mm。
[0011]优选的，所述步骤5)在实施过程中，计算残留边界时所用的余量，需要与粗加工所留的余量一致，用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。
[0012]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种5轴一次加工工艺，包括以下步骤：
[0013]1)CAD图纸绘制，根据需要的工件形状画出等比例的工件图纸，以及标准该工件的详细尺寸参数；
[0014]2)五轴加工中心参数设置，设置好五轴加工中心需要加工的对象，准备需要用到的切削刀具，根据步骤1)中画好的图纸设置合适的切削方式，以及将工件的尺寸数据进行输入；
[0015]3)切削加工，将需要加工的毛胚固定在数控机床上，设置好切削刀具运动的轨迹，将毛胚进行初步的外形加工得到成型胚；
[0016]4)粗加工，需要根据从高到低的加工原则加工成型胚，高低差超过刀具的半径，刀
具角度需要大于70度且小于140度，执行刀路需要尽量平缓，进刀方式为垂直圆弧，在数控机床的线速度能上去时，进行小切深、高进给的粗加工方式；
[0017]5)半精加工，使用3+2模式进行半精加工，先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的刀具来加工成型胚的轮廓区域，而后采用等高精加工的方法，加工成型胚残留材料区域内部；
[0018]6)精加工，使用3+2模式或五轴联动方式进行精加工，在使用3+2模式加工时必须将A和C轴锁住，在使用五轴精加工时，参照非金属行业加工工艺方案，预留0.5到0.8毫米使用五轴精加工，在成型胚的型面加工时要从光顺性及型面加工准确性两方面保证，尽量实现一刀完成，必须接刀时要在不关键位置。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种5轴一次加工工艺，具备以下有益效果：
[0021]1、该5轴一次加工工艺，通过在进行粗加工过程时，采用从高到低的加工原则加工成型胚，进而可以实现少程序的数据量的效果，而且通过小切深、高进给的粗加工方式，从而使得对成型胚的加工更加方便快捷。
[0022]2、该5轴一次加工工艺，通过使用3+2模式进行半精加工以及五轴联动方式进行精加工，从而实现合理分配加工方式，进而减少编程输入的工作量，实现一种加工方式对应一个加工步骤，而且限制了成型胚的型面加工，从而实现了简化5轴一次加工工艺的步骤，进而使得该5轴一次加工工艺的实用性增强。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种5轴一次加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：一种5轴一次加工工艺，包括以下步骤：
[0026]1)CAD图纸绘制，根据需要的工件形状画出等比例的工件图纸，以及标准该工件的详细尺寸参数；
[0027]2)五轴加工中心参数设置，设置好五轴加工中心需要加工的对象，准备需要用到的切削刀具，根据步骤1)中画好的图纸设置合适的切削方式，以及将工件的尺寸数据进行输入；
[0028]3)切削加工，将需要加工的毛胚固定在数控机床上，设置好切削刀具运动的轨迹，将毛胚进行初步的外形加工得到成型胚；
[0029]其中，步骤3)在实施过程中，切削参数固定的条件下，主轴振动或产生异常噪音，需要判断切削参数设置的是否合理或毛胚的局部切削量过大，从而进行及时的修改参数，进而确保毛胚的切削加工更加精确。
[0030]4)粗加工，需要根据从高到低的加工原则加工成型胚，高低差超过刀具的半径，刀
具角度需要大于70度且小于140度，执行刀路需要尽量平缓，尽量减少程序的数据量，进刀方式为垂直圆弧，刀具的切深不能太大，尽量减少对机床的损害，其最切削深度最好为2到6毫米，超过这一深度需进行分层加工，从而使得加工成型胚的过程更加清晰，在数控机床的线速度能上去时，可以进行小切深、高进给的粗加工方式；
[0031]其中，进行分层加工加工过程中，层切要工件外进刀或斜向进刀，型面若存在较多陡峭面，则要增加陡峭面局部等高程序，进而使得该切削方式适用于不同深度的加工。
[0032]5)半精加工，使用3+2模式进行半精加工，先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的刀具来加工成型胚的轮廓区域，而不用重新加工整个成型胚，而后采用等高精加工的方法，加工成型胚残留材料区域内部，保证下一步工艺的余量均匀，消除工件在步骤4)后生产的变形；
[0033]其中，步骤5)在实施过程中，计算残留边界时所用的余量，应跟粗加工所留的余量一致，用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，从而避免加工刀具与材料的切削力度过大而折断。
[0034]6)精加工，使用3+2模式或五轴联动方式进行精加工，在使用3+2模式加工时必须将A和C轴锁住，在使用五轴精加工时，参照非金属行业加工工艺方案，预留0.5到0.8毫米使用五轴精加工，五轴精加工非金属材质模具时，进给速度为1800mm/min到3000mm/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5轴一次加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)CAD图纸绘制，根据需要的工件形状画出等比例的工件图纸，以及标准该工件的详细尺寸参数；2)五轴加工中心参数设置，设置好五轴加工中心需要加工的对象，准备需要用到的切削刀具，根据步骤1)中画好的图纸设置合适的切削方式，以及将工件的尺寸数据进行输入；3)切削加工，将需要加工的毛胚固定在数控机床上，设置好切削刀具运动的轨迹，将毛胚进行初步的外形加工得到成型胚；4)粗加工，需要根据从高到低的加工原则加工成型胚，高低差超过刀具的半径，刀具角度需要大于70度且小于140度，执行刀路需要尽量平缓，进刀方式为垂直圆弧，在数控机床的线速度能上去时，进行小切深、高进给的粗加工方式；5)半精加工，使用3+2模式进行半精加工，先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的刀具来加工成型胚的轮廓区域，而后采用等高精加工的方法，加工成型胚残留材料区域内部；6)精加工，使用3+2模式或五轴联动方式进行精加工，在使用3+2模式加工时必须将A和C轴锁住，在使用五轴精加工时，参照非金属行业加工工艺方案，预留0.5到0.8毫米使用五轴精加工，在成型胚的型面加工时要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琼，马秀芹，
申请(专利权)人：苏州豪国精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：