金属加工数字化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工数字化装置，其中该装置包括：传感器、控制器、人机界面；其中，传感器位于金属加工生产设备上，用于采集金属加工生产设备在生产过程中产生的生产数据；控制器位于金属加工生产设备内，用于采集金属加工生产设备的工艺数据；人机界面，分别连接传感器和控制器，用于获取传感器采集的生产数据和控制器采集的工艺数据；在操作界面展示获取的生产数据和工艺数据；从客户系统获取生产订单信息，在操作界面展示生产订单信息；提供操作接口供操作人员上报生产缺陷信息。本实用新型专利技术可以实现金属加工工艺流程的数字化，降低改善加工所需的成本及时间，从而提升企业的利润率。升企业的利润率。升企业的利润率。

【技术实现步骤摘要】
金属加工数字化装置


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及金属加工数字化装置。

技术介绍

[0002]本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
[0003]传统金属冲压行业的竞争非常激烈，很多金属冲压企业的利润率在过去十年中不断下降，生存空间大大减少。传统金属冲压非常依赖操作人员的经验去分析工艺流程，并通过试错的方法去改善其生产工艺。试错过程不但需要大量的成本去制造废品去验证工艺，而且还需要投资大量时间，提升了生产成本，降低了企业的利润率。因此，市场需要一个高性价比的方法让企业可以改善金属冲压的技术，从而提高生产率和成品率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种金属加工数字化装置，用以实现金属加工工艺流程的数字化，降低加工所需的成本，减少加工所需的时间，从而提升企业的利润率，该金属加工数字化装置包括：传感器、控制器、人机界面；其中，
[0005]传感器位于金属加工生产设备上，用于采集金属加工生产设备在生产过程中产生的生产数据；
[0006]控制器位于金属加工生产设备内，用于采集金属加工生产设备的工艺数据；
[0007]人机界面，分别连接传感器和控制器，用于获取传感器采集的生产数据和控制器采集的工艺数据；在操作界面展示获取的生产数据和工艺数据；从客户系统获取生产订单信息，在操作界面展示生产订单信息；提供操作接口供操作人员上报生产缺陷信息。
[0008]本技术实施例中，通过传感器、控制器、人机界面；其中，传感器位于金属加工生产设备上，用于采集金属加工生产设备在生产过程中产生的生产数据；控制器位于金属加工生产设备内，用于采集金属加工生产设备的工艺数据；人机界面，分别连接传感器和控制器，用于获取传感器采集的生产数据和控制器采集的工艺数据；在操作界面展示获取的生产数据和工艺数据；从客户系统获取生产订单信息，在操作界面展示生产订单信息；提供操作接口供操作人员上报生产缺陷信息。在上述过程中，本技术实施例通过传感器、控制器、人机界面，获取并展示生产数据和工艺数据，根据生产数据和工艺数据展示生产状况，从客户系统获取生产订单信息，根据生产订单信息，提供操作接口供操作人员上报生产缺陷信息，可以实现金属加工工艺流程的数字化，降低加工所需的成本，减少加工所需的时间，从而提升企业的利润率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0010]图1为本技术实施例中金属加工数字化装置的示意图；
[0011]图2为本技术实施例中金属加工数字化装置的工作流程图；
[0012]图3为本技术实施例中金属加工生产设备传感器安装位置图；
[0013]图4为本技术实施例中打磨机器传感器安装位置图；
[0014]图5为本技术实施例中油压机器及冲孔机器传感器安装位置图；
[0015]图6为本技术实施例中光亮退火机器传感器安装位置图；
[0016]图7为本技术实施例中激光焊接机器传感器安装位置图；
[0017]图8为本技术实施例中人机界面结构图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本技术实施例做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]图1为本技术实施例中金属加工数字化装置的示意图，该装置包括：传感器1、控制器2、人机界面3；其中，
[0020]传感器1位于金属加工生产设备上，用于采集金属加工生产设备在生产过程中产生的生产数据；
[0021]控制器2位于金属加工生产设备内，用于采集金属加工生产设备的工艺数据；
[0022]人机界面3，分别连接传感器1和控制器2，用于获取传感器1采集的生产数据和控制器2采集的工艺数据；在操作界面4展示获取的生产数据和工艺数据；从客户系统获取生产订单信息，在操作界面4展示生产订单信息；提供操作接口供操作人员上报生产缺陷信息；
[0023]图2为本技术实施例中金属加工数字化装置的工作流程图，在具体实施例中，金属加工数字化装置的工作流程包括：
[0024]步骤201、传感器采集金属加工生产设备在生产过程中产生的生产数据；
[0025]步骤202、控制器采集金属加工生产设备的工艺数据；步骤201与步骤202的执行顺序不限，可先后执行也可同时执行；
[0026]步骤203、人机界面，分别连接传感器和控制器，用于获取传感器采集的生产数据和控制器采集的工艺数据；
[0027]步骤204、在人机界面的操作界面中展示获取的生产数据和工艺数据；从客户系统获取生产订单信息，在操作界面展示生产订单信息；提供操作接口供操作人员上报生产缺陷信息；
[0028]在一实施例中，人机界面3通过：实体LAN线、4G网络、5G网络或WiFi，分别连接传感器1和控制器2。
[0029]在一实施例中，传感器1包括：位移传感器11、电压传感器12、电流传感器13、功率传感器14、震动传感器15、压力传感器16、转速传感器17、温度传感器18和计时器19其中之一或任意组合。
[0030]在一实施例中，金属加工生产设备包括：金属冲压生产线的油压机器、冲孔机器、打磨机器、车床加工机器、光亮退火机器及激光焊接机器其中之一或任意组合。多种传感器位于对应的金属加工生产设备的对应位置上，用于采集对应的金属加工生产设备在生产过程中的生产数据。
[0031]具体实施例中，可以在金属冲压生产线的油压机器、冲孔机器、打磨机器、车床加工机器、光亮退火机器及激光焊机器等其中之一或任意组合，安装传感器和/或控制器，从而使数据采集模块获取以下原始数据：
[0032]表1
[0033][0034]根据实际情况选择表1中的传感器。若传感器不能直接安装在生产设备上，则需根据传感器的工作基理订制传感器的夹具。确定传感器型号、配件、通讯协定及其安装方法
后，用户需将传感器连接数据采集模块，确保数据采集模块可以获取原始数据。
[0035]如图3所示为本技术实施例中金属加工生产设备上传感器安装位置，具体实施例中，设于金属加工生产设备上的电压传感器12、电流传感器13、功率传感器13可位于金属加工生产设备的总电源入口处，与总电源线连接，用于收集金属加工生产设备加工时的电压的生产数据、电流的生产数据和功率的生产数据，所述震动传感器15位于金属加工生产设备的刀架上，用于检测加工时刀具的震动数据。
[0036]如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工数字化装置，其特征在于，包括：传感器(1)、控制器(2)、人机界面(3)；其中，传感器(1)位于金属加工生产设备上，用于采集金属加工生产设备在生产过程中产生的生产数据；控制器(2)位于金属加工生产设备内，用于采集金属加工生产设备的工艺数据；人机界面(3)，分别连接传感器(1)和控制器(2)，用于获取传感器(1)采集的生产数据和控制器(2)采集的工艺数据；在操作界面(4)展示获取的生产数据和工艺数据；从客户系统获取生产订单信息，在操作界面(4)展示生产订单信息；提供操作接口供操作人员上报生产缺陷信息。2.如权利要求1所述的金属加工数字化装置，其特征在于，人机界面(3)通过：实体LAN线、4G网络、5G网络或WiFi，分别连接传感器(1)和控制器(2)。3.如权利要求1所述的金属加工数字化装置，其特征在于，金属加工生产设备包括：金属冲压生产线的油压机器、冲孔机器、打磨机器、车床加工机器、光亮退火机器及激光焊接机器其中之一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖嘉盈，吴敦扬，陈超婷，温烱新，邓湘璇，梁姗，
申请(专利权)人：宏利五金塑胶制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：