一种去除精制溶剂中残留烯烃的装置和方法制造方法及图纸

一种去除精制溶剂中残留烯烃的装置，包括有：氢膜组件，其内部具有高压侧流道、低压侧流道，两者之间通过渗透膜隔开，且所述高压侧流道具有供氢气进出的氢气进口接管、氢气出口接管，所述低压侧流道具有供溶剂进出的溶剂进口接管、溶剂出口接管，所述渗透膜被布置成仅供高压侧流道内的氢气通过；负载有催化剂的催化模块，设于所述低压侧流道内；低压分离罐，其入口与所述氢膜组件之溶剂出口接管相连通，且低压分离罐的底部具有供溶剂输出的排液口、其顶部具有排气口。本发明专利技术还公开了采用上述装置去除精制溶剂中残留烯烃的方法。与现有技术相比，本发明专利技术能去除溶剂中残留烯烃的同时，还能降低溶剂的损失。降低溶剂的损失。降低溶剂的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种去除精制溶剂中残留烯烃的装置和方法


[0001]本专利技术属于聚合物制备
，具体涉及一种去除精制溶剂中残留烯烃的装置和方法。

技术介绍

[0002]溶液聚合是将单体、共聚单体溶于溶剂中加入引发剂(催化剂)在溶液状态下进行的聚合反应。此过程中，溶剂并未参与反应，而是作为传热介质，使反应温度易控制；单体、共聚单体以及反应生成的聚合物均匀地分散在溶剂中，可使聚合物在浓度较低的环境中反应，易于控制聚合物的分子量分布以及结构状态。
[0003]但同时也因为溶剂的引入，增加了聚合物提纯、未反应单体的回收、以及溶剂分离的费用，工业中常用闪蒸精馏等方法将单体、共聚单体、溶剂以及聚合物进行分离，经过多级精馏得到精制溶剂，并进行循环使用。
[0004]但因单体或共聚单体极易溶解在溶剂中，无法通过精馏的方式将溶剂、单体与共聚单体彻底分离，微量单体或共聚单体会溶解在溶剂中，并会跟随循环溶剂至整个溶剂系统。
[0005]一旦单体与共聚单体跟随循环溶剂进入催化剂配置单元，在催化剂作用下，单体与共聚单体会提前反应生成聚合物，堵塞催化剂配置系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除精制溶剂中残留烯烃的装置，其特征在于包括有：氢膜组件(1)，其内部具有高压侧流道(11)、低压侧流道(12)，两者之间通过渗透膜(13)隔开，且所述高压侧流道(11)具有供氢气进出的氢气进口接管(11a)、氢气出口接管(11b)，所述低压侧流道(12)具有供溶剂进出的溶剂进口接管(12a)、溶剂出口接管(12b)，所述渗透膜(13)被布置成仅供高压侧流道(11)内的氢气通过；负载有催化剂的催化模块(2)，设于所述低压侧流道(12)内；低压分离罐(3)，其入口(31)与所述氢膜组件(1)之溶剂出口接管(12b)相连通，且低压分离罐(3)的底部具有供溶剂输出的排液口(32)、其顶部具有排气口(33)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述氢膜组件(1)包括有壳体(10)，壳体(10)内部中空而形成上述的高压侧流道(11)；所述渗透膜(13)设于壳体(10)内，且渗透膜(13)呈管状体，管状体的内部空间即为所述的低压侧流道(12)。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述管状体有多个，且并排间隔布置，每个管状体内均设有上述的催化模块(2)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：每个管状体内的催化模块(2)有多个，并沿管状体的长度方向间隔布置。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：还包括有设于管状体内、供气液混合后通过的混合模块(4)，所述混合模块(4)有多个，并在管状体的长度方向上，与催化模块(2)交替布置。6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述溶剂进口接管(12a)、溶剂出口接管(12b)分别对应管状体的两端设置，所述氢气进口接管(11a)设于壳体(10)底部，并靠近溶剂进口接管(12a)设置，所述氢气出口接管(11b)设于壳体(10)底部，并靠近溶剂出口接管(12b)设置。7.根据权利要求1～6中任一权项所述的装置，其特征在于：还包括有压缩机(5)，其输出端与所述氢膜组件(1)之氢气进口接管(11a)相连，其输入端同时连通有用于输送氢气的氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姗姗，甄崇汀，徐小武，
申请(专利权)人：金聚合科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：