一种氟化固定床绝热反应器制造技术

本实用公开了一种氟化固定床绝热反应器，包括外筒连接在外筒上下两端的上封头和下封头，所述的外筒的顶部设有催化剂压板，底部设有催化剂托板，催化剂压板和催化剂托板上均开设通孔，外筒内设有环形筒，所述的环形筒上部与催化剂压板连接，下部与催化剂托板连接，环形筒内安装风机。本实用新型专利技术避免了列管式氟化反应器使用大量熔盐或者导热油的安全风险,节约设备庞大的投资成本,简化工艺；避免了传统氟化固定床绝热反应器温度分布上下左右非常不均匀,往往在中心位置产生热点,经常产生飞温而导致催化剂烧毁,物料损失的情况。温而导致催化剂烧毁,物料损失的情况。温而导致催化剂烧毁,物料损失的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化固定床绝热反应器


[0001]本技术涉及氟化固定床绝热反应控制工程
，具体为一种氟化固定床绝热反应器。

技术介绍

[0002]固定床绝热反应器在化工生产领域应用较多,多为反应放热较小的反应体系,非常适用,但现有固定床绝热反应器在氟化反应中只有少量的应用,它的优点是设备简单,投资少,在反应放热大的反应体系就难以控制的缺点,温度分布上下左右非常不均匀,由于氟化反应放热大,往往在中心位置产生热点,经常产生飞温而导致催化剂烧毁,物料损失；其结构大多是直筒式,有的为弥补飞温采用分段补料等方式或者采用多级串联的方式,也有在反应器内部加装冷却管,这种反应器比较适应在小试、中试装置上使用,在大规模生产时绝热反应器使用尤为困难。故本领域大规模生产的氟化反应工程很多去选用列管式反应器来弥补反应温度不均和飞温烧毁催化剂的不良情况,但会使反应器体积变得庞大,使用大量导热油或熔盐而带来安全风险,投资大幅度提升,工艺更加复杂,能耗大。从而构筑出一种反应易控,投资较小,设备简单,安全可靠的氟化固定床绝热反应器结构适应大规模生产变得意义重大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氟化固定床绝热反应器,使得氟化反应反应易控,投资较小,设备简单,安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0005]一种氟化固定床绝热反应器，包括外筒连接在外筒上下两端的上封头和下封头，所述的外筒的顶部设有催化剂压板，底部设有催化剂托板，催化剂压板和催化剂托板上均开设通孔，外筒内设有环形筒，所述的环形筒上部与催化剂压板连接，下部与催化剂托板连接，环形筒内安装风机。
[0006]优选地，所述的环形筒设于外筒内的中心位置，环形筒上端与上封头连通，下端与下封头连通。
[0007]优选地，所述的风机包括电机、转轴和扇叶，所述的扇叶设于环形筒内的上部位置，电机固定安装在上封头的顶部，电机通过转轴与扇叶连接。
[0008]优选地，所述的上封头上设置反应物料入口和冷物料入口。
[0009]优选地，所述的下封头的底部设有排卸口，侧部设有反应物粗物料出口。
[0010]优选地，所述的外筒下侧部设有催化剂卸料口。
[0011]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0012]本技术避免了列管式氟化反应器使用大量熔盐或者导热油的安全风险,节约设备庞大的投资成本,简化工艺；避免了传统氟化固定床绝热反应器温度分布上下左右非常不均匀,往往在中心位置产生热点,经常产生飞温而导致催化剂烧毁,物料损失的情况。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中扇叶正转示意图；
[0015]图3是本技术实施例中扇叶反转示意图；
[0016]图中：1、电机；2、转轴；3、扇叶；4、催化剂压板；5、环形筒；6、催化剂托板；7、反应物料入口；8、冷物料入口；9、反应物粗物料出口；10、排卸口；11、催化剂卸料口；12、上封头；13、下封头；14、外筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0018]如图1所示，本实施例涉及一种氟化固定床绝热反应器，包括外筒14，外筒14的顶部与上封头12连接，下部与下封头13连接，上封头12上设有反应物料入口7和冷物料入口8，下封头13的底部设置底部设有排卸口10，侧部设有反应物粗物料出口9，外筒14的下侧部设有催化剂卸料口11。所述的外筒14内的顶部设有催化剂压板4，底部设有催化剂托板6，催化剂压板4和催化剂托板6上均开设通孔，外筒14内的中心设有环形筒5，环形筒5与外筒14之间装填有催化剂并形成催化剂床层，所述的环形筒5上部与催化剂压板4连接，下部与催化剂托板6连接，环形筒5上端与上封头12连通，下端与下封头13连通，环形筒5内安装风机，所述的风机包括电机1、转轴2和扇叶3，所述的扇叶3设于环形筒5内的上部位置，电机1固定安装在上封头12的顶部，电机1通过转轴2与扇叶3连接。
[0019]如图2所示，通过调节电机1转速、方向来保证整个反应体系物料大循环,使组成、温度相对稳定,达到进料和出料的组成差,从而在后续工艺中得到所需要的反应产物。如图3所示，在反应系统运行一段时间后,免不了有灰分堵塞局部区域,造成反应体系不均衡,通过设置扇叶逆转吹风,使催化剂层在风力的作用下,达到近“沸腾床”的效果,把催化剂层灰尘吹走,以均衡反应体系的阻力。
[0020]当反应体系发生反应温度点T1、T2、T3、T4、T5其中一个或多个异常升高时,由于反应进料系统是设定好温度的,而且有大量物料已经达到设定温度,出料温度T5也会随反应温度的升高而升高,通过从冷却物料口8补入冷却物料来平衡反应温度,使反应快速回归正常(温度点T1、T2、T3、T4、T5数值接近)。
[0021]对于本领域技术人员而言，本实用不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，本实用的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化固定床绝热反应器，包括外筒连接在外筒上下两端的上封头和下封头，其特征在于，所述的外筒内的顶部设有催化剂压板，底部设有催化剂托板，催化剂压板和催化剂托板上均开设通孔，外筒内设有环形筒，所述的环形筒上部与催化剂压板连接，下部与催化剂托板连接，环形筒内安装风机。2.根据权利要求1所述的氟化固定床绝热反应器，其特征在于，所述的环形筒设于外筒内的中心位置，环形筒上端与上封头连通，下端与下封头连通。3.根据权利要求1所述的氟化固定床绝热反应器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国桥，张华，徐寅子，钟洋，蹇旭声，
申请(专利权)人：江西中欣埃克盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：